2012耳机部年终总结

2012年终总结晨新电子科技有限公司耳机部光阴似箭，日月如梭，2012年在不知不觉中已悄悄过去；迟旧迎新，我们即将迎来新的一年。回顾2012年工作，公司从平稳过渡的生产进行了改革，建立人事架构、生产计划制定、工程部门的完善、品质监控和工厂环境的改善，而且公司ISO9001质量认证体系也在审核中，在过去的一年中，耳机生产部在上级领导的大力支持，各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。目录1.耳机部年终总结2.2012全年产出状况3.2012改善结果实施状况4.2012年五月至十二月产能状况5.个人工作存在的问题点6.工作问题改善方案7.耳机部所需要帮助8.2013耳机部待改善目标2012年工作总结耳机生产方面回顾即将过去的2012的一年里，耳机部在公司领导的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作逐步向着管理正轨。车间在公司和公司各部门的全力配合下，在全体同仁的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产过程中我们吸取到了很多的实践经验，还有很多问题需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须超越2012综合产能，并在即将到来的新的一年里使各方面工作能得到进一步完善，在执行2012年生产任务过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。2012年五月至十二月产能状况五月份HS107：3000pas.181机种返修包装。W2O机种11000pas六月份：时商PI6.1000pas,w20:40000pas.七月份：w20:70000pas,八月份：p16拉链15000pas,英斯特：1000pas,c30:3000pas.C42:2080pas.九月份：C42：3100pas,冲击波接咪：3000pas.11s咪加工32700pas十月份：十一月份：11S80000pas,w20:40000pas,iwalk:2000pas.两月合并产能。十二月份：火车头：23000pas,iwalk:2100pas木头耳机：2350pas,11s:5952pas以上机种明细只凭记忆来排版。如有不符，请不要见怪。。。。。。2012改善结果实施状况1，变更耳机修理方式，采取用火烤方式拆解耳机喇叭。2.引进半自动点胶机，改用点胶机来加工银网，喇叭。从而提升加工效率。节约人力。3，前后腔合盖改用378胶水与黄胶结合，460胶水，大大的节约胶水用量。节约胶水成本。4，产线管理表格建立完善，有效的对应ISO体系，推进了品质体系进一步发展。5，曲线仪器点位加测，实施对曲线标准化管理。（工程协助）二．个人工作存在的问题点1，物料管理缺陷，结案表，物料损耗原因未能及时的去分析与对策。2，机种标准工时制定与SOP制作没有及时完成。3，产线7S工作没有落实与监督。4，产线产能效率低下，没有按时完成上级给的生产任务。5.制程不良与过程控制工作没有落实到位。6.员工多职工培训与品质问题没有相对好的对策。工作问题改善方案1，加强对“人，物，料，法，环。管理。实现物料损耗降低在标准范围内。2.综合运用IE工作手法去管理，制定相关文件，落实好整个团队朝向标准产能方向来突破与平衡员工工作松懈状态。3.车间7S工作管理，制定车间区域分割式管理，设定A.B,C.区，每天去落实检查，月底进行统计评分，综合高与低来奖惩。4.制定相关机种标准工时后，产线全员必须根据标准产能来完成生产任务，对作业员要求统计个人产量，实现定量计时制，并要求要在规定的时间里完成相对应的任务，如果完成不了就将扣除相对应的工时。5.针对制程不良，制程不良落实各工程站每个作业员，广泛推广“三检”动作自检，复检，全检。上下工站相互监督检验。6.合理利用工程分析、怎样做动作分析、怎样做时间分析、怎样进行平衡率分析和怎样进行搬运分析的学科。简单来说，就是如何把生产资源最合理地配置在一起。相反，如果通过5S还不能发现瓶颈，就只能通过IE进行纸上作业，计算每一道工序的作业时间，依据理论时间的测算，来估计瓶颈可能是哪个工位。挖掘瓶颈的关键是，不管是制造流程，还是管理流程，都让它们透明化、可视化、标准化、安定化，只有这样才能很好的去提升效率。7.加大对多职工培训，多在员工价值观与个人前景上去激励员工，争做多功能型员工。朝向产线都是全能员工。1.质量管理方面：①员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。建议每月组织一次品质课程，员工自动自发精神课程培训。②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，有时候会出现一个真空地带，拉和拉之间的品质问题难以解决的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。③人员招聘方面，望能够及时的增补进来。关于品质2013年会从过程开始控制，从源头解决，具体细节会新增加品质方面的制度要求，和一系列持续改善的新标准，必须改变过去的老思路。改掉产品要重检检验的陋习。耳机部所需要帮助介入公司整体存在的问题点1,，新产品开发后，缺乏系统性审查标准，品质部生产部介入新产品开发过程时间过与仓促。造成部分设计缺陷未能在开发初期鉴别出来，并被带入到试产量产阶段，加大了产品质量风险。2，样品确认未保留相对应品质标准，导致生产时还需要再重复做品质要求评审。3.物料来料不良频率高，并且没有前提，物料跟不上计划，导致生产线计划不如变化，停线，换线，呆料现象高。4，来料不良高时。产线没有时间挑选，边做边挑，导致产线不能正常生产，并且品质效率没有保障。5，工程图纸不完善，产品BOM表不完整，发放不及时，产线SOP制做缓慢。6.我们公司管理人员团队管理意识不够，生产管理能力沟通有限，有时候遇到异常处理的方法不当。7.公司未能与一线员工进行生活与前景相互沟通，建议建立员工意见投诉箱。2013年部门目标与计划建立完善的多职工培训计划导入全员参与改善提案活动品质目标平均达成90%以上物料损耗降低在5%1、2013年生产部根据计划增加技术工与普工的招聘进程。2、精益改善管理，对企业员工加强培训力度。提高素质人1、建立仪器工装夹具改善提案制度，利用夹具治具来减轻作业疲劳。2、内部培训技术员，加强仪器维修与保养。机1、数据化对接原材料领用制度的完善。2、物料供应计划必须紧随生产步骤。采购调整。料1、建立有效考核机制，推进标准化操作流程。2、质量管理体系的完善，生产品质的保障满足客户需求。法1、现场物料摆放混乱，需实施目视管理。2、区域划分，责任到人，降低空间成本。环2013耳机部待改善目标谢谢!2012年-1月-27日耳机部：邱建文