矿井建筑通风设施安全技术措施

矿井建筑通风设施安全技术措施为使我矿矿井通风系统达系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定的基本要求。必须在指定地点构筑密闭墙、测风站、风门，并及时拆除不利用的旧通风设施，根据《煤矿安全规程》《煤矿安全质量标准化标准》相关规定要求，特制定本安全技术措施。一、矿井通风设施的技术要求１、矿井中控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等通风设施必须可靠、位置合理。２、在井筒之间，矿井（一翼、采区）进回风巷之间，石门、采区上下山车场，各区段车场等需长期隔断风流但人员、物料需要通过的地点应设置永久风门；安装两道连锁的正向风门和两道反向风门，风门能自动关闭；两道风门之间的间距：行人风门间距不小于5ｍ，通车风门间距不得小于一列车的长度，必须加装防撞装置。３、不应在倾斜巷道中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车破坏风门的安全措施。４、凡报废的采区通向运输大巷和总回风巷的所有联络巷，所有结束回采的工作面、平巷间的联络巷都应设置永久性密闭。５、井下巷道需临时封闭的地点应构筑临时密闭。６、凡是进风、回风风流平面交叉的地点均应设置风桥。风桥应用不燃性材料建筑，桥面平整不漏风，风桥不应设风门。７、矿井的总进风巷、总回风巷，矿井一翼的总进风巷、总回风巷应设置永久测风站，采掘工作面及其它地点应设置临时测风站。二、构筑通风设施措施内容如下：1、永久密闭采用砖、水泥沙浆砌筑或喷射混凝土墙构筑，施工方案根据现场情况确定。2、临时密闭采用打方木点柱、钉鱼鳞木板墙，墙面抹面封闭板墙（若喷浆，厚度由现场情况确定，板墙四周抹不少于100mm裙边）。若用砖构筑临时密闭，墙体厚度不得小于240mm。3、永久风门、临时风门、测风站及永久风桥等设施设备的设置地点及技术参数在满足矿井通风需求和技术标准由通风科室制定。一、构筑永久密闭墙安全措施：1、砌砖墙时，两帮和底必须掏至实帮实底，深度不得小于300mm。2、掏槽前先将网片剪掉，剪网人员站在网片完好处作业，防止掉炭伤人，掏槽自上而下进行，防止片帮伤人。3、剪网片期间，必须对作业地点瓦斯浓度认真检查，瓦斯浓度小于0.5%时，方可作业。4、砌墙时，将干砖预先浸湿，使用好边线和水平线，墙要砌直，不出现鼓肚现象，砖要长短交错，接茬严密，灰缝均匀，沙浆饱满，竖缝砸实，横缝水平，不出现重缝、瞎缝、空缝。5、搬运砖时要轻拿轻放，以防挤手砸脚。6、墙砌到2m高时，要架设脚手架，可用红砖码于巷道两边作为高凳，并在上面平行放置一块厚度不少于50mm，宽度不少于250mm，长短适宜的木板作为工作台，保证放平放稳。7、脚手架下方严禁有人施工或站立。8、上架物料要堆放平稳整齐，不准超过脚手架的载荷，重心应落在同一水平上，防止架倒伤人。9、密闭墙封顶应与顶板接严接实。二、构筑临时密闭安全措施:1、施工临时密闭前，应先加固施工地点的支护并将网片剪开。2、方木点柱打稳、打牢成一直线并与顶底板垂直。3、打柱时，两人扶柱，一人打木楔，木楔应背紧背牢，柱头要用10#铁丝与顶板钢带联锁。4、钉木板由上而下呈鱼鳞搭接，压茬宽度不少于15mm,木板面平整，周边接实，并用水泥砂浆勾缝，墙体四周抹裙边不少于100mm。5、立柱上需打戗柱加固时，应在实底掏一柱窝，戗柱呈45度角跟立柱密贴，并用扒钉联锁，每颗柱上钉扒钉不少于3颗。6、扶戗柱时，要轻起轻放，防止立柱歪倒损坏板墙而影响正常通风。三、构筑风门安全措施：1、施工安装风门的墙体时，应先稳住下门坎，下门坎要掏槽300mm由砖砌筑，下门坎的上平面要稍高于底板，下坎设计好后，再安装门框及上坎横梁，门框垂直于门坎成90°直角，上下坎平行，并用水平尺找好水平。2、在有水沟的巷道中砌风门墙时，必须先砌反水沟或预埋返水管，规格以设计图纸为准。3、两边墙垛要平行砌筑，由下而上逐渐把风门框嵌入墙垛内。4、风门墙垛或其它密闭墙通过电缆和管路时，在砌筑墙时要按规定预留孔口埋穿墙管。5、管线孔待施工完毕后要封堵严密。6、水泥沙浆凝固后，方可挂风门门扇。7、安装门扇时，应将门扇上的圆孔套入门框的轴上，并使门框与门扇四接触严密，保证门扇不坠不歪，开、关自如。8、风门要包边沿口，风门必须实行两组互相联锁。9、如风门上需安设调节风窗时，窗框预留在风门正上方。注：每组风门不少于两道。通车风门间距不少于一列车的长度，行人风门间距不少于5米。11、设施尺寸规格应按通风科提供的图纸施工。四、建测风站安全措施：1、拱形断面测风站的构筑要求，在不改变原断面的情况下，用水泥砂浆抹面，抹面包括拱形面、巷帮，地面必须平整无杂物、积水。2、矩形断面测风站的构筑要求，在不改变原断面的情况下，用水泥砂浆抹面，抹面包括巷帮、顶部，地面必须平整无杂物、积水。3、构筑测风站时，构筑测风站的地点应符合《煤矿安全规程》的有关规定。4、在构筑测风站时，应用清水冲洗巷帮，然后用水泥砂浆抹面，一次抹面不宜过厚，待初次抹面凝固后，再抹第二次，最少三次，以确保巷壁平滑，达到设计要求。5、在抹巷道顶部时，高度超过2m时，要搭脚手架，脚手架要牢固，人员要戴好防护眼镜，做到施工安全。6、巷道凹凸变化大的，两帮应掏槽扩帮，深度在200mm，由砖砌筑，然后抹平。顶部凹凸变化大的应先将凹处补平，然后再分层抹平，达到设计要求。7、抹面长度不小于6m。必须对测风站巷道表面加以涂白处理，测风站边框刷红漆，宽度不小于50mm。8、永久测风站的建立，地点在各主要进、回风大巷，由铝板搭筑，在不改变原断面的情况下，先搭建钢支架然后再用铝板铺面，在搭建钢支架时应搭建固定，警防支架倒塌砸人，做到施工安全。施工长度不得小于6m。五、构筑永久风桥安全措施：1、施工前要求在巷道外围挂警戒牌，严禁一切人员从施工地点通过。2、挑顶前，先加强十字交叉材料巷两端支护。3、挑顶工作时要求只能从一端开始进行挑顶工作，严禁两端同时作业。4、挑顶作业时要求每挑1米，及时支护1米，无特殊地质构造或顶板破碎严重情况时，采用一般支护，顶部选用Φ20mm*2000mm螺纹钢锚杆，间排距为800mm*800mm,帮部选用Φ18mm*2000mm普通圆钢锚杆，锚索间排距800mm*1600mm。如遇特殊条件是有生产技术科根据实际情况编制特殊支护安全技术措施，施工人员贯彻学习考核后执行。5、风桥施工时，队长、瓦检员、安全员必须跟班作业，严格执行“敲帮问顶”制度，确保作业安全。6、施工队作业人员必须严格按照施工设计作业，保证符合质量标准。7、严格保证成型质量，不破顶、破帮，确保挑顶后的断面平整。8、施工期间必须由专职瓦检员现场检查作业地点附近20米范围内瓦斯浓度在0.5%以下方可施工。六、打柱或打木垛的安全措施：1、在巷道压力大的地点施工通风设施时，施工前必须打点柱或井字型木垛以加强支护。2、打点柱时，要前后上下对照将柱打成一条直线，柱要落在实底上，且垂直于巷道顶板，与顶板接触处，加柱帽木楔打紧，紧贴顶板，不得出现松动现象。3、打柱时由班长指定一名经验丰富、责任心强的老工人负责观山望顶，三人作业，两人扶柱，一人打柱，其它人员远离打柱区域，防止柱倒、锤脱伤人。4、打柱前事先清理退路，一旦发现异常情况，作业人员应立即撤出危险区域，排除隐患后再进行作业。5、站在高凳上打点柱，事先把凳放平放稳，并派专人扶凳，以防凳倒、蹬空等意外事故发生，2m以上高空作业必须配戴保险带。6、打柱要避开锚索、钢带、工字钢等物，柱要打在实顶上。7、在锚网巷道打柱时，柱头要用10#条丝联锁在顶板网和钢带上；在锚喷或锚杆巷道内打柱时，柱与柱之间应用撑木加木板互相联锁，以防柱倒伤人。8、顶板破碎地带，必须加密点柱，缩小柱距。9、井字型木垛要打成一条直线，要垂直于顶板，与顶板接触处要打紧打实。10、木垛要打至实底，底板浮煤必须清理干净。严格执行“由外向里、逐架架设”的原则。七、通风设施施工处的巷道补强：构筑风门、永久密闭等通风设施时，生产技术部要安排施工队组对需要施工设施前后5米范围内的顶板及巷帮进行补强，采用补打锚索或构筑木垛等方式方法保证风门及密闭施工处的顶板、巷帮的强度。八、拆除通风设施措施：1、拆除工艺流程安全检查——架设脚手架——自上而下拆墙——清理施工现场，文明生产达标。2、施工用具及机械：风镐、锹、木锯、大剪、铜锤、钎子、铜镐、木工斧、手钳、扳手等。3、拆除通风设施安全措施(1)需拆除原来的密闭时，应先加固工作地点两侧的顶板和两帮。(2)拆墙由上而下逐一进行。(3)拆除木板墙时，应先拆木板，再进行倒柱工作，倒柱时要确定倒柱的方向，柱倒方向10米以内严禁有人作业或滞留。(4)高空作业应架设好工作台，系好保险带，防止架倒伤人。(5)保护工作地点的电缆电气等设备，严禁用电缆、抽放管作工作台的支撑，需停电的地方必须事先作停电报告。(6)拆除砖墙时，人员应避开锤头甩动的前方，以防锤脱伤人，施工地点严禁产生火花时，必须使用铜制工具。(7)用钎子拆除砖墙时，领钎工与领锤工要互相配合好，一人双手握钎，一人双手握锤，集中精力操作，严防失手伤人。(8)及时回收现场的柱、木板、砖块等废旧材料。九、拆除风门措施1、拆风门工艺流程安全检查——架设脚手架——拆风门顶——卸工字钢——自上而下拆墙——清理施工现场，文明生产达标。2、施工用具及机械：风镐、锹、铜锤、钎子、铜镐、撬棍、手钳、扳手等。3、拆风门安全措施(1)拆除风门前，要保护好传感器等监测监控系统。(2)拆除风门工字钢时，要将风门附近的人驱散，设专人看管，严禁人员走动。在拆除过程中，施工人员要协调一致，工字钢两段捆绑牢靠，要有专人负责指挥，两边同时下放直至抵达地面。(3)拆风门墙时，由上而下逐层进行。(4)高空作业应架设好工作台，系好保险带，防止架倒伤人。(5)保护工作地点的电缆电气等设备。(6)及时回收现场的废旧材料。十、施工通风设施应遵守：1、构筑通风设施掏槽深度等，以设计图纸上的相关技术参数为准。2、所有参与此项工作的人员，施工前必须认真学习本措施，听从值班干部以及当班班长的安排及注意事项。3、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。4、进入施工地点作业前，当班安全负责人首先对作业环境的巷道、顶板、两帮支护、通风、瓦斯等情况进行全面认真的检查，严格执行敲帮问顶制，确定无隐患后，方可进入作业(当班副队长为当班安全负责人)。5、高空作业要系保险带。6、永久密闭和临时密闭若用水泥沙浆抹面时，沙要筛，面要平，打光压实，1㎡凹凸不大于10mm，厚度不少于20mm，并在闭墙四周抹不小于200mm的裙边。7、密闭墙施工完毕后，应及时清理现场，保证现场文明生产达标，需建栅栏的密闭墙应及时设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。8、人员严禁横跨皮带和煤溜。9、每一施工地点的材料要分类码放，并挂牌，不得影响行人、行车，材料要码垛整齐。10、材料应码放在全风压处，不得超过巷道断面的1/3。11、施工地点5米范围内无杂物、无积水、无淤泥、无大块矸（炭）。12、严禁在回风巷道中敲打易产生火花的铁器等硬物，要使用铜制工具，以防意外事故发生。13、建密闭墙前必须先回收密闭内的一切设备设施，严禁将支护材料、设备设施、电缆、电气设备等任何导电体密闭在里面。14、密闭墙要选在支护完好，巷道压力小的地点，底板要找平，墙要用线打直。砌墙时，在顶、帮、底按规定掏好槽开始铺底时，先用1：3比例的水泥和沙在底槽上铺50—80mm的灰浆后再开始砌墙。15、新型密闭材料，要严格按产品说明书中规定的比例进行调制，调制人员必须佩戴手套、眼镜等防护用品。操作人员要细心操作，防止一切事故发生。16、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套。17、本措施必须在审批后开工前，由施工部门负责人组织参加施工的所有人员贯彻学习。18、施工部门负责建立《安全技术措施贯彻学习记录》，内容包括安全技术措施名称，贯彻时间，参加人员学习考勤表，考核成绩表。贯彻学习完成后交回通风科存档备查。19、参加学习的人员，经考试合格后方可上岗。20、本措施适用于正常通风且瓦斯不超限的各作业地点。未尽事宜执行《煤矿安全规程》及《煤矿安全质量标准化