ERP成本管理与量化价值

1ERP系统与成本管理一成本管理二财务管理的机制转变三ERP效益估计四ERP产品简介2一成本管理MRPII的重要标志生产成本的作用成本管理的基本概念ERP的成本计算成本差异分析3MRPII的重要标志MRPII的重要标志之一，就是把财务和成本管理纳入系统中来生产成本是生产过程中各种资源利用情况的货币表示4成本核算的方法必须根据生产类型和产品特点、工艺过程来确定，目前国内的基本核算方法有以下方法：项目方法成本计算的对象成本计算期限完工产品与在产品间是否需要分配费用适用范围品种法各种产品按月定期不需要单一生产如：发电、供水、供气、采掘等批次法每批或每件产品不定期通常不需要产品复杂的单件、小批生产类型如：重型机床制造分步法产成品及其各生产阶段的成本按月定期需要产品复杂的大批量生产类型如：汽车、发动机、拖拉机等定额法事先制定好产品及零部件的定额成本在费用发生时随时计算实际成本与定额之间的差异需要有条件的大批大量生产企业定额比例法按月定期利用定额比例分配产品和在产品的成本多品种的大量生产类型分类法各类别产品按月定期利用定额比例分配产品和在产品的成本5成本概念成本是企业进行生产经营活动所发生的费用。ERP管理的对象是生产成本，是生产经营过程中各种资源利用情况的货币表现。成本管理是按照管理会计的原理对企业的生产成本进行预测、计划、决策、控制、分析与考核。6成本会计管理系统图7生产成本的作用补偿产品生产消耗的尺度和衡量基础制定产品价格和利润目标的基础生产经营管理的依据和基础8标准成本体系ERP采用的是标准成本体系。标准成本体系是20世纪早期产生并被广泛应用的一种成本管理制度。标准成本体系的特点是事前计划，事中控制，事后分析。9ERP软件中通常设置的基本的成本类型标准成本（StandardCost）现行标准成本（CurrentStandardCost）模拟成本（SimulatedCost）实际成本（ActualCost）10标准成本标准成本是成本管理中的计划成本，反映了在一定时期内要达到的成本水平，在计划期（如会计年度）内保持不变。制定标准成本时，应充分考虑到在有效作业状态下所需要的材料和人工数量，预期支付的材料和人工费用，以及在正常生产情况下所应分摊的制造费等因素。标准成本的制定，应有销售、生产、计划、采购、物料、劳动工资、工艺、车间、会计等有关部门的人员参加，共同商定。标准成本制定后，企业要定期进行评价和维护。11现行标准成本现行标准成本也称为现行成本，类似于人们常说的定额成本，是标准成本的执行成本。反映生产计划期内某一时期的成本标准。为了使标准成本数据尽量接近实际，可对现行标准成本定期（如3至6个月）进行调整，而标准成本保持不变。现行标准成本的制定方式与标准成本类似，只是有些数据采用的是现行的成本数据。12模拟成本为了在成本模拟或预定过程中不影响现行数据，所以设置模拟成本。在制定下一个会计年度的标准成本之前，先把修订的成本项目输入模拟成本系统，经过多次模拟运行比较，审定后再转换到标准成本系统。13实际成本实际成本是在生产过程中实际发生的成本，主要来自各部门的反馈信息，如工票、领料单、采购发票等等。14产品成本的计算方法按其所包括的范围，可区分为完全成本计算变动成本计算制造成本计算15完全成本计算亦称为吸收成本计算，是指在计算产品成本和存货成本时，把所消耗的直接材料、直接工资、制造费用、管理费用等全部包括在内的计算方法它是财务会计一般的做法，也是我国传统上所采用的成本计算方法。16变动成本计算亦称为直接成本计算，是指在计算产品成本和存货成本时，只包括产品在生产经营过程中的变动费用（如直接材料、直接工资、变动的制造费用等），而把固定制造费用全数以“期间成本”计入本期损益，作为产品销售利润的减除项目17制造成本计算与完全成本计算不同——计算产品成本和存货成本时，只包括直接材料、直接工资和制造费用，而把管理费用等作为期间费用处理，在发生期内全数列入当期损益，作为产品销售利润的扣除。与变动成本计算不同——制造成本计算没有要求把制造费用再区分为变动制造费用和固定制造费用，而是将制造费用按照一定分配标准计入产品成本和存货成本。我国企业会计准则规定，企业应当采用制造成本计算法。也就是改革传统的成本核算办法，由完全成本计算法改为制造成本法，产品成本核算到制造成本为止，管理费用、销售费用、财务费用不再摊入产品成本，而是作为期间费用直接计入当期损益。18成本项目的分类一般可分为直接材料费直接人工费制造费19直接材料费是指直接用于产品生产，构成产品实体的原料、主要材料、外购半成品以及有助于产品形成的辅助材料和其他直接材料所产生的费用。20直接人工费是指直接参加生产的工人工资以及按生产工人工资总额和规定的比例计算提取的职工福利费。21制造费是指企业各生产单位为组织和管理生产而发生和各项间接费用。包括管理人员工资和福利费、车间房屋建筑和机器设备的折旧费、租赁费、修理费、办公费、水电费、燃料费、动力费、机物料消耗、劳动保护费等。在制造费用中，与产量有直接关系的称为可变制造费用，如燃料与动力、机物料消耗等；与产量无直接关系的称为固定制造费用，如管理人员工资、办公费、修理费、折旧费、采暖费、照明费等22制造费制造费是一种间接成本，一般无法直接判定它所属的成本计算对象，因而不能直接计入所生产的产品成本中去。通常的作法是，先按费用发生的地点进行归集，再采用一定的方法在各成本计算对象间进行分配23ERP的成本计算——滚加法基本数据成本滚加的依据成本滚加的过程制造费率的计算24基本数据数量性数据——工时定额、材料定额价格性数据——材料价格、各种费率这些基本数据分别记录在–物料主文件–物料清单–工作中心–工艺路线25成本滚加的依据滚加的结构和依据就是产品的物料清单。从产品结构的最低层次开始，从低层向高层逐层累计。成本的发生和累计与生产制造过程同步26成本滚加的过程处于物料清单各个不同层次的物料项目的成本=本层发生的成本+低层累计的成本最底层的物料项目是外购件。–成本=材料费（采购件费）+采购间接费（采购部门的管理费、运输及保管费等）–其中采购间接费=采购件费×采购间接费率本层发生的成本=直接人工费+制造费–直接人工费=工作中心记录的人工费率×工艺路线记录的工时数–制造费=工作中心记录的制造费率×工艺路线记录的工时数27制造费率的计算制造费率=预计某时期制造费总额/预计该时期完成的工时数固定制造费和可变制造费的费率是分别计算的。划分这两种制造费的方法很多，基本上是取历史上两个产量差别较大的时期的制造费总额之差除以产量之差，从而求出单位产量的可变制造费，再计算计划期内的可变制造费和固定制造费。28成本差异分析与成本控制直接材料成本差异直接人工成本差异制造费差异29直接材料成本差异直接材料成本差异等于材料的实际用量与实际价格的乘积减去标准用量与标准价格的乘积所得的差。造成这种差异既有价差的原因，也有量差的原因。如采购价格和运输费用的变化，材料代用或变更，自制件改外购件或反之等等皆为价差原因。而材料报废或损耗，材料利用率变化，产品结构变化等等均为量差原因30直接人工成本差异直接人工成本差异等于工人的实际上出勤工时与实际工资率的乘积减去标准工时与标准工资率乘积所得的差。造成这种差异的原因可有工作中心和工人等级或工资的变动，设备故障、停电、缺料或任务不足，工作效率、加工工艺或投料批量的变化等等。31制造费差异制造费差异等于实际工时与实际制造费率的乘积减去标准工时与标准制造费率的乘积所得的差。在上述公式中，如果计算可变制造费差异，则用可变制造费率，如果计算固定制造费差异，则用固定制造费率。制造费用是期间成本。为便于在成本计算时进行分摊，要预先确定制造费率。预定制造费率带有人为的因素。制造费率的差异，工作效率的变化，以及资源不足，市场疲软均可以是造成制造费差异的原因。32二财务管理的转变生产规划数据以及产品成本数据可以作为经营规划的依据。实际的销售量、生产量和库存量记录可以作为控制报告，可以用来检测经营规划的实现情况。将主生产计划按成本折算，可以作为库存投资计划的基础。33财务管理的转变将物料需求计划按成本折算并按产品类汇总可以得到如下以货币单位表示的信息：–按产品类划分的现有库存量–为支持生产规划将要消耗多少物料、应采购多少物料–在未来几个月，预计库存量是多少–需要制造什么34财务管理的转变通过能力需求计划，可以得到在各个时区对各个工作中心的标准工时需求。通过工时费率换算则可得到在各个时区、各类产品的人工费用。根据以上信息，可以预见未来所需的材料费及人工费。再考虑应付款的付款期限，从而得到准确的现金流计划。35财务管理的转变对产生派工单的未完成订单核算成本即可得出当前在制品的价值。工时报告和派工单结合在一起，可以作为工时效率考核的基础。对采购计划进行成本转换可以反映出每个供应商在何时、分别需要发来多少价值的物料才能满足预定的计划。将库存余额进行成本转换，很容易得到库存价值。36财务管理的转变货币语言是企业经营的语言。当各个职能部门和财务部门都能用相同的语言来讨论问题时，他们之间的协调合作一定会越来越好。37三ERP效益概述MRP最初是作为减少库存并提高库存服务水平的方法提出的。这方面的效益首先引起了人们的关注。随着MRPII/ERP发展，它为企业带来的多方面的效益已显现出来。38MRPII/ERP的效益虽然中国的国情和美国的国情有明显的差别，但就企业的生产经营活动来说，有许多相似之处–相似的过程–相似的追求39MRPII/ERP的效益定量的效益深层次的效益40定量的效益降低库存成本降低采购成本提高生产率提高客户服务水平增加利润41降低库存成本库存量降低使用MRP系统之后，由于有了好的需求计划，使得可以在恰当的时间得到恰当的物料，从而可以不必保持很多的库存。根据统计数字，在使用MRP系统之后，库存量一般可以降低20％－35％。42降低库存成本库存管理费用的降低–库存量降低还导致库存管理费用的降低。其中包括：仓库维护费用管理人员费用保险费用物料损坏和失盗.....–库存管理费用通常占库存总投资的25％43降低库存成本库存损耗减少–一方面，由于库存量减少，库存损耗也随之减少–另一方面，MRP对库存记录的准确度有相当高的要求，为了保证库存记录的准确性，就要实行循环盘点法。因而能够及时发现造成库存损耗的原因，并及时予以消除，从而可以使库存损耗减少。44降低库存成本以下的例，未计库存损耗减少所产生的效益假定每年库存周转次数提高一次总产值$10,000,000库存成本-75%7,500,000库存投资-每年周转2次3,750,000库存投资-每年周转3次2,500,000库存降低1,250,000库存维护费用-25%X.25节约库存投资$312,500利润和现金将是：提高的利润＝＄312,500增加的现金＝＄1,250,00045降低采购成本ERP把供应商视为自己的外部工厂。通过采购计划法与供应商建立长期稳定、双方受益的合作关系。46降低采购成本采购计划法既保证了物料供应，又为采购人员节省了大量的时间和精力。使他们可对采购工作进行有价值的分析。47降低采购成本采购计划法既提高了采购效率，又降低了采购成本。有资料表明，使用ERP，可以使采购成本降低5％。48降低采购成本如果采购成本降低5%总产值$10,000,000采购原材料及运输费用5,000,000采购成本降低5%x.05$250,000利润将会提高$250,000!49提高生产率由于减少了生产过程中的物料短缺，从而减少了生产和装配过程的中断，使直接劳力的生产率得到提高。有资料表明，生产线生产率平均提高5％－10％，装配线生产率平均提高25％－40％。50提高生产率提高间接劳力生产率以ERP作为通讯工具，减少了文档及其传递工作，减少了混乱和重复的工作，从而提高了间接劳力的生产率。有资料表明，间接劳力