墩、台身施工工艺

砼墩台身施工工艺总结一、概况1、工程数量：嘎呀河2＃桥左幅7＃墩柱工程数量为钢筋I级362.02Kg，II级3320.1Kg，C40砼37.32m3。2、施工日期：2008年5月3日-2008年5月7日。3、机具设备检测仪器砼搅拌站2台，装载机1台，砼运输车3台，吊车1台，串筒，插入式振动器5台，水泵4台，全站仪，水准仪，钢尺等。4、人员配备：现场负责2人、技术员3人、试验员2人、其它各工种劳务人员10人。二、嘎呀河2＃桥左幅7＃墩柱施工工艺（1）、基础施工完成后，在基础上重新放样，定好每个柱的位置，并用黑线作标记，然后再进行复核。（2）、墩台身钢筋在钢筋加工场地将7＃墩柱钢筋笼绑扎成型，在二层基础施工时，7＃墩柱钢筋事先按位置预埋好。钢筋主筋的连接方式要符合设计要求。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先套下层伸入基础内的箍筋，然后套基础以上墩柱箍筋。箍筋必须与主筋接触紧密，按已确定好的箍筋位置线绑扎箍筋。对已埋好的墩台身钢筋进行调直复位。在基础砼浇筑前根据墩台身的高矮决定是否将墩身钢筋骨架一次性预制完成后吊车安装，或根据施工规范及事先做好的主筋接头设计分节预制并预埋下节段的钢筋骨架，当基础砼浇筑完成后，焊接接高墩身主筋，绑扎箍筋骨架并点焊后支立墩身钢模板的施工方法。钢筋在预制场进行除锈、调直、下料弯制、焊接等工作，集中绑扎或安装。绑扎时做到间距准确，箍筋平顺，水平筋和主筋垂直，墩台身砼的垂直运输采用卷扬机、吊车两种方式。（3）支立墩台身模板墩身模板外侧备竖直肋木及紧线器水平捆绑来保证刚度。台身模板加固须在高度和水平方向按一定间距设置螺栓来加固，墩台身模板的加固采用顶木配合钢筋拉线固定。钢筋模板拼装时注意接缝的平整度应符合要求，接缝处垫胶板，模板如有缝隙，应填塞严密，保护层厚度应符合设计要求，模板内面应涂刷脱模剂，模板光洁，无变形、无漏浆。对支架、模板和钢筋进行检查，模板支立完成后用仪器校核平面位置和垂直度，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑砼。在浇筑砼时设专人监视模板是否有漏浆、移动、胀模现象，以便及时纠正。（4）砼施工前，做好单质材料试验，C40砼设计配合比为1：1.66：3.37：0.40：0.0075，施工配合比为373：620：1258：149：2.8，施工时按施工配合比准确计量，拌制砼时，使用带有自动称量的进料装置和控制拌和时间的机械搅拌，称量前对计量设备进行重点校核。对骨料的含水率应经常进行检测，5月7日浇筑砼，拌制砼时，检查砼拌和物的均匀性。砼应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。浇筑砼时，砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼初凝时间。振动器插入时，移动检查其均匀性和坍落度，当倒料高度大于2米时，设置串筒导管和滑槽，以保证砼不离析。采用每层30cm厚分层浇筑的方法，并设专人经常检查模板有无松动、移位和漏浆情况。（5）砼浇筑完成后，覆盖保湿养生。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。砼洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种等情况，及砼内外温差的实际，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，采取防水措施，保证砼在浇筑7天内不受水的冲刷侵袭。三、工艺总结及评价7＃墩柱砼施工结束，技术和管理人员根据现场记录，进行数据计算、调整、总结、优化施工方案，砼拆模后，表面平整密实，无蜂窝、麻面，没有明显施工接缝，用钢尺检测断面尺寸，经纬仪检测竖直度，水准仪检测高程，全站仪检测平面位置，2m直尺检测平整度，各检测项目偏差均在允许范围内。自检合格后，经驻地监理检验合格。嘎呀河2＃桥左幅7＃墩柱为本标段今后砼墩台身施工提供科学、可靠的数据，指导本标段砼墩台身施工。各项检测数据资料附后