皮带机施工组织设计

施工组织设计工程名称：板石矿业公司选矿厂主厂房扩建工程皮带机改造工程施工单位（章）：白山市祥和机械制造有限责任公司技术负责人：高凤翔项目经理：董集河项目技术负责人：汪岩峰编制人：汪岩峰审核人：董集河编制时间：2007年5月18日选矿厂皮带机改造施工组织设计-1-目录目录………………………………………………………………………1编制依据…………………………………………………………………2-3工程概况………………………………………………………..………..4施工方案方法及工期……………………………………………………5-13主要施工机械设备情况、机械设备进场计划…………………………14劳动力安排计划……………………………………………………15确保工程质量的技术组织措施…………………………………………16-18确保安全生产的技术组织措施…………………………………………19确保文明施工的技术组织措施…………………………………………20-21确保工期的技术组织措施………………………………………………22-23选矿厂皮带机改造施工组织设计-2-（一）编制依据本施工组织设计遵守的有关规范、标准：1、设计图纸；2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231选矿厂皮带机改造施工组织设计-3-会签单会签部门意见负责人签字生产技术质量安全建设单位意见：单位公章：负责人签字：日期：选矿厂皮带机改造施工组织设计-4-(二)工程概况本工程为通钢集团板石矿业公司选矿主厂房扩建工程中的皮带机提速改造合同标段，该工程包括1#、2#、3#、6#以及废石1#、2#皮带机改造。该工程施工地点在选矿厂中碎车间和小粒度干选车间，工作内容全为更换皮带机的传动部分：更换电机、减速机、联轴器、头轮、尾轮等工作。其中电机、减速机由建设单位按照设计图纸提供型号，并自行购置，祥和公司负责拆除更换新设备，并按照设计图纸要求加工联轴器、头尾轮等附件并安装。本工程计划开工日期为2007年5月1日，竣工日期为2007年7月30日，日历工期180天。建设工程概况表工程名称板石矿业公司选矿厂主厂房扩建工程皮带机改造工程实际开工日期2007年5月1日工程地址选矿厂计划竣工日期2007年7月30日建筑面积（m2）结构类型工程预算（万元）高度/层数建设单位通钢集团板石矿业有限责任公司项目负责人周瑞涛勘察单位工程负责人设计单位中冶北方工程技术有限公司设计主持人施工单位白山市祥和机械制造有限责任公司项目经理董集河监理单位吉林省兴达监理有限公司总监理工程师柳京亮施工图审查机构审查负责人试化验检测单位报告签发人建筑平面简图：选矿厂皮带机改造施工组织设计-5-（三）施工方法及工期针对本工程在不影响选矿厂正常生产的前提下进行的特点，我公司决定对本工程进行分步施工，这样可以满足选矿厂实际的生产需要。同时对本工程按照先中碎车间后其它车间；按照矿石生产的工艺流程顺序进行，在各条皮带机的改造施工中严格按流水组织施工。在选矿月末停产2——3天的时间内，依据工程的特点，按照施工顺序，逐条进行皮带机的改造和施工。改造中要安装的电机、减速机规格型号见《安装设备规格一览表》，工期安排详见《选矿厂皮带机改造施工进度计划表》。选矿厂皮带机改造施工组织设计-6-《安装设备规格一览表》皮带机序号安装设备名称型号规格NO.1(120100)皮带机电机Y250M-455KW减速机ZQ100i=50十字滑块联轴器SL360.2YP150*290/YA130*255柱销联轴器HL275.3YYA65*140/ZC90*170传动滚筒120100TD5A361188kgNO.2A(12080)皮带机电机Y200L-430KW减速机ZQ85-40i=40十字滑块联轴器SL300.2YP130*235/YA110*215柱销联轴器HL275.1YYA55*110/ZC90*170传动滚筒12080TD5A35882kgNO.3(100100)皮带机电机Y280M-490KW减速机DCY400-50i=50偶合器YDX500低速联轴器ZL11170*302/150*252滚柱逆止器NYD250传动滚筒100100TD4A361106kgNO.6(8080)皮带机电机Y250M-455KW减速机ZQ85i=31.5十字滑块联轴器SL300.1柱销联轴器HL275.3Y滚柱逆止器GN130传动滚筒8080TD3A35512kg废1（6550）皮带机电机Y160M-411KW减速机ZQ50i=25十字滑块联轴器SL190.3YP80*150/YA70*135柱销联轴器HL170.3YYA42*110/ZC50*110传动滚筒6550TD2A33259kg废2（6550）皮带机电机Y280M-418.5KW减速机ZQ65i=25十字滑块联轴器SL260.3YP110*200/YA70*135柱销联轴器HL220.3YYA48*110/ZC60*140传动滚筒6550TD2A33259kg选矿厂皮带机改造施工组织设计-7-在各条皮带机的改造过程中，由于设计图纸不符合选矿厂生产的实际要求，特别是皮带机滚珠型逆止器的选型不利于选矿厂的实际生产，逆止的效果不够理想，经过同建设单位、使用单位的协商，我公司自行改制适合选矿厂实际生产需要的棘轮棘爪型逆止器。全部的棘轮棘爪型逆止器重新按照图纸加工，因此作业周期长，且由于设计图纸的电机、减速机的更改基础与选厂实际的基础不匹配，因此改造施工的工作难度大、准备工作多，我公司尽力提前着手进行，对于交叉作业较多的施工项目，进行合理安排，统一调配，定期召开协调会，保证其符合总体进度的安排，各分部分项工程施工方法如下：1#皮带机改造：本段工程计划在选矿厂5月末停产的3内天完成。一、对轮及联轴器制作阶段：按照设计图纸提供的电机、减速机的型号，在建设单位专业主管及选矿厂的协助下，我公司制造棘轮棘爪型逆止器，按照图纸提供的型号加工其它标准件，如头轮、尾轮、十字滑块联轴器等，这些件的加工预计在5月26日前将准备完毕。二、施工改造阶段：根据本工程的特点，施工采用人工更换设备，天车配合吊装的方法。电机重量为400kg左右，减速机重量在2300kg左右，利用中碎车间的上方的5吨天车，将设备吊运至指定地点。施工将先从头轮更换，减速机、电机分段依次进行，安装时，保证传动头轮、减速机、电机的同轴度、垂直度，符合规定。在安装更换过程中随时控制好吊物的状态，控制好吊物的落放位置，并预防吊装事故。先将原皮带机的拉紧装置松开，拆除原传动头轮，联轴器、原减速机、电机后，进行基础及各设备地脚的清理工作。（1）设备进场检查：本次改造的设备由建设单位提出型号、规格并负责采购，我公司负责安装，在接到矿业公司备件库设备入库通知后，我单位将协同建设单位、监理公司三家一同到达现场进行验收工作。应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：选矿厂皮带机改造施工组织设计-8-一、箱号、箱数以及包装情况；二、设备的名称、型号和规格；三、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；四、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；并应符合下列要求：（1）开箱检查：设备的包装及密封应良好；开箱清点，规格应符合设计要求；附件、备件应齐全；产品的技术文件应齐全，有出厂合格证及电机试验报告，设备应有铭牌。（2）外观检查：电动机应完好，不应有损伤现象；电动机附件应无损伤。电动机应存放在清洁、干燥的仓库和厂房内。电机和减速机用手动盘车应轻便，不应费力，各部轴承应无异常响声。（3）作业条件：施工操作人员应熟悉掌握皮带机改造图纸、安装使用说明书、并核查技术文件中有监理单位关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。3.1施工现场应具备满足施工的电源、设备进出场的道路，材料及机具存放场地等。3.2检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。3.3电机、减速机、头尾轮的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合《机械设备安装施工及验收规范》见设备基础尺寸和位置的允许偏差表。3.4混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。选矿厂皮带机改造施工组织设计-9-设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm）基础坐标位置（纵横轴线）±20基础各不同面的标高-20基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面水平度每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高+20中心距±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁的铅垂度10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺栓孔的锚板）每米2（4）拆除工艺：将所有原设备地脚螺栓松开，用起重机连接牢固后，将旧设备拆除，并运送到备件库退库，并做好记录。工艺流程：旧电机减速机拆除→清理基础及地脚→找标高、画线→头轮安装→减速机安装→电机安装→对轮及联轴器找正→固定地脚螺栓→安装安全罩→试车。4.1工艺流程：4.1.1基础放线验收：4.1.1.1基层处理：中碎厂房内场地清扫干净，先将基层上的灰尘扫掉，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，用錾子剔掉多余的水泥及杂质，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。4.1.1.2根据皮带机改造平面图和基础图放安装基准线，根据新电机及减速机的标高、水平位置，并用石笔画在地上。a滚筒纵向找平：选矿厂皮带机改造施工组织设计-10-(a)用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在滚筒纵向端面上，检查滚筒的纵向水平度。检查点最少为滚筒前后两处。头轮滚筒横向中心线与输送机纵向中心重合；(b)当头轮纵向不平时，可用撬棍将滚筒向偏移的一端移动，用1/1000水平仪测量，其偏差不应大于2mm；b头轮横向找平：(a)用水平尺（长度不小于600mm）放在滚筒的横表面上，检查滚筒横向水平度。(b)当滚筒横向不平时，用天车将头轮一侧吊起，进行调整，滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度不应大于2/1000；滚筒轴线水平度偏差不应大于1/1000后，用扳手固定好两端的轴承座地脚螺栓。b减速机就位及找正找平(a)将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。(b)减速机安装：a开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。b检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。c根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。准备起重和安装所需的工具、量具及其它用品。减速机清洗加润滑油（双曲线齿轮油）。d安装：将减速机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊装在选矿厂皮带机改造施工组织设计-11-垫铁上，减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准线相吻合。用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在减速机联轴器端面上，减速机的纵向垂直度，检查点最少为联轴器端面前后两处。根据滚筒输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减速机输出轴与滚筒输入轴对正同心。以减速机轴线为基准，测量两联轴器的直径，记下联轴器直径的差值，调整减速机使两联轴器中心一致（用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心）。并使端面间隙为1～2mm,（用塞尺的方法找间隙）。减速机的水平度和联轴器的同心度，两十字联轴节端面之间的间隙应符合TJ231—70《机械设备安装工程施工及验收规范》的相应规定。十字滑块联轴器装配允许偏差表联轴器外形直径（mm）两轴心径位移（mm）两轴线倾斜端面间隙s（mm）250～3300.101/10001～2经过多次反复循环次数，才能达到两轴同心。找正后，固定好减速机地脚螺栓。(C)电动机安装：（1）电机基础、地脚螺栓孔及电缆管位置和重量，应符合设计要求和国家现行的建筑施工及验收规范的有关规定。（2）基础验收。基础承重不应小于电机重量的3倍，基础各边应超过电机底座边缘100～150mm.（3）电机开箱检查及安装前检查。选矿厂皮带机改造施工组织设计-12-1.检查电机的功率、型号、电压是否符合要求。2.检查电机的外