管理现场培训5s

什么是5S第一部分工厂给你的第一感觉整洁的工厂脏乱工厂透视①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分——质量难以保障。③工装夹具随地置放——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。⑥地面脏污，设施破旧，灯光灰暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——质量不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。●工厂内特别安静和整洁，且维扩良好的工作环境。●从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系。●设备维护在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运行状态。●安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善来确保安全。●质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想”出来。●任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。●现场人员有效地推行了现场的管理和改善。●质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。5S的工厂①工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。②出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了。③流这么多汗去搬东西，效率当然好。④机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。⑥工厂脏乱没关系，产品好销就行。你见过这种现象吗？以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊。推行5S的好处？建立安全及健康的工作环境提高工作士气，增进效率减少浪费，节约资源树立公司形象，获得顾客和求职者信赖孕育良好的企业文化，培养员工素质减少故障出现，促进产品质量(一)提高产品质量，降低不合格品率在整洁美观的工厂里，不合格品会非常地显眼，从而能及时进行改善。(二)减少浪费、降低成本地、物、时得以最有效地运用，自然成本会降低。(三)确保交期，顺利交货清爽的工厂，每人都愉快地工作，物品；青清楚楚、一目了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会被延误。(四)安全有保障，工厂无伤害清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。(五)管理气氛融洽，工作规范人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。5S的工厂方针、目标质量生产环境物料其它5S屋顶支柱基础标准化程序化5S的真正目的5S活动示意5S的具体内容1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEITO）4、清洁（SEIKETSU）5、素养（SHITSUKE）1S整理把工作场所内的任何物品区分为有必要的和没有必要的,把不要的东西坚决清理掉推行要领：所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定“需要”和“不需要”的判别基准（红牌作战）；清除不需要物品；调查需要品的使用频度，决定日常用量；制订废弃物处理方法；每日自我检查；目的：保障工作场所存放目前生产所必要的物品，没有长期不用的物品。腾出空间、活用空间。红牌作战红牌在被认为不必要的物品上或需要做进一步评估的物品上要贴红牌.清除不需要物品虽然觉得可惜该丢的还是要丢什么是红牌作战呢？“要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”，这是部署经常疑惑的问题，运用“红牌作战’’是较好解决这些问题的技巧之一。红牌作战●红牌作战的对象①机器设备②库存物品、材料③作业工具、用品●红牌张贴基准①物品不明者②物品变质者③物品过期者●不要物的集中及清除整理的结果一目了然，不用花时间去找2S整顿把留下来必需要用的物品按易拿易放、分类排序的原则定点定位放置,并进行必要的标识-----------------这是提高效率的基础。•动作分析•规划放置场所，物品定位通道、成品区、待处理品区、贮存区•确定放置方法，按规定摆放物品整齐、明确、不超出线外。•放置标识，实施目视控制分类、编号或颜色管理划线标准Pendingarea待处理品区Samplearea,Waterarea样书区、饮水区Fire,Highlimit,Trash,Waste消防区、限高线、垃圾区、废次品区Workarea,Stockarea,worktable,passageway,Lowlimit工作区、产品区、存贮区、工作台、通道,最低量Danger,Hazardous,windpump,Warning危险区、风泵、电机、警示整顿活动具体推行办法找不到必要的工具，耽误修理故障时间立刻找到必要的工具，节省时间物品定位标识改善前改善后归类划线标准3S清扫清除职场内的脏污，并防止污染的发生•彻底清洁工作现场•设备的清洁、润滑•去除设备的缺陷•将破损的物品修理好•调查污染源，予以杜绝•清洁时检查隐患•确定清洁责任•每日清洁脏污是管理的大敌，清扫就是点检闪电活动闪电活动内容：每周或每两周进行死角清理，并将员工合理化及管理巡查发现内容汇总，根据采纳的条款组织进行闪电活动方式：定期每周或每两周进行，也可根据实际情况组织进行参加人员:可以是全体员工或是部分员工4S清洁将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果；推行要领：1、落实前3S工作；2、制订目视管理、颜色管理的基准；3、制订稽核方法；4、制订奖惩制度,加强执行;5S一旦开始,不可在中途变得含糊不清,如果没能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛，要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。重点清洁的实质将前边的3S制度化制定目视管理的基准1、保持清洁的状态。2、规范物的放置，保持成果。3、继续清除异常。4、整理、整顿、清扫是过程，清洁是结果。5S素养人人依规定行事，养成好习惯推行要领：持续推动前4S至习惯化；制订共同遵守的有关规则、规定；制订礼仪守则；教育训练（新进人员加强）；推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）；5S素养—全员参与重点：在5S活动中，我们会不断地指导大家做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。素养清洁整理整顿清扫5S以素养为始终整理需要的东西、不需要的东西加以分类：不要的东西除去需要的东西保存整顿需要的东西在用时能轻易地拿到清洁清扫过的地方要维持无赃污状态素养为遵守规定的事项养成实行其它4S的习惯清扫身边和工作场所需打扫得干干净净，没有污物第二部分5S的作用和好处5S的作用（5项）第1项：5S是最佳推销员：★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。5S的作用（5项）第2项：5S是节约家：★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。★降低订购时间，节省许多时间。★5S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。5S的作用（5项）第3项：5S对安全有保障：★宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。★遵守堆积限制。★走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。5S的作用（5项）第4项：5S是标准化的推动者：★大家都正确地按照规定执行任务。★建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。★程序稳定，质量可靠，成本可控。5S的作用（5项）第5项：5S是可形成令人满意的工作场所：★明亮、清洁的工作场所。★员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。★能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。5S的好处1、提高企业形象2、减少浪费3、安全有保障4、标准化的推动者5、增加员工的归属感1、提高企业形象●清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。●会有很多人到企业观摩●提高企业的知名度和形象●客户下单意愿增强，市场占有率相对提高。2、减少浪费●5S活动可节省消耗品、用具及原材料：●节省工作场所：●减少准备时间。3、安全有保障推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明畅，可减少意外的发生全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害危险点有防护和警告5S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能力，安全得以保障。4、标准化的推动者强调作业标准的重要性员工能遵守作业标准，质量提高而且稳定通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生5、增加员工的归属感明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。谢谢！