JBT-4744-2007-承压设备产品焊接试件的力学性能检验(稿)

JB/T4744—2007目次前言...................................................................................................................................................................II1范围....................................................................................................................................................................12规范性引用文件...............................................................................................................................................13总则....................................................................................................................................................................14试件准备............................................................................................................................................................25试件力学性能检验类别和取样.......................................................................................................................36检验方法和合格指标.......................................................................................................................................47复验..................................................................................................................................................................10附录A（规范性附录）钢制焊接气瓶产品焊接试件力学性能检验...........................................................12JB/T4744—2007前言本标准对JB4744—2000进行修订。本标准依据JB4744—2000实施以来所取得的经验，参照国际同类标准进行了下列变动。1.将产品焊接试板改名为产品焊接试件。2.适用范围从压力容器扩大到锅炉、压力容器、气瓶和压力管道。3.增加铝制、钛制产品焊接试件，增加管状试件。4.撤消JB4744—2000中第3章“符号”，增加“总则”。5.第4章修改试件准备。6.第5章修改试件力学性能检验类别、取样数量和位置。7.第6章修改拉伸试验方法和合格指标；修改弯曲试样尺寸和试验方法；修改冲击试验取样位置、数量和检验项目。8.第7章修改复验要求。9.增加附录A（规范性附录）“钢制焊接气瓶产品焊接试件力学性能检验”。本标准从实施之日起，代替JB4744—2000。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。本标准负责起草单位；本标准主要起草人；参加本标准编制工作的单位及人员有；本标准于2000年8月首次发布。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）负责解释。IIJB/T47442007—承压设备产品焊接试件的力学性能检验1范围本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶和压力管道）产品焊接试件准备、试样制备、检验方法和合格指标。本标准适用于承压设备产品焊接试件的力学性能检验。产品焊接试件包含产品焊接试板、产品检查试件，模拟环和鉴证环。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/T228金属拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB6397金属拉伸试验取样JB4708承压设备焊接工艺评定3总则3.1产品焊接试件的力学性能检验除符合本标准外，还应符合图样和相关技术文件规定。3.2试件用材料应与所代表的承压设备元件材料同代号、同规格、同热处理状态。3.3焊接试件的焊工和焊接工艺过程应与所代表的承压设备元件相同。3.4承压设备产品焊接试件分为板状试件和管状试件。管状指管道、环和瓶体。3.4.1板状试件应置于承压设备元件纵向接头的延长部位，与所代表的承压设备元件同时施焊。3.4.2管状试件在所代表的承压设备元件焊接过程中施焊。3.5试件焊缝允许焊接返修，返修工艺应与原焊缝的返修工艺相同。3.6试件经外观检验和无损检验后，在无缺陷部位制取试样。3.7试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。3.8当试件采用两种或两种以上焊接方法，或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，所有焊接方法或焊接工艺所施焊的焊缝金属及热影响区都应受到力学性能检验。3.9试件应做下列识别标记：a）工作令号或承压设备元件编号；b）焊接工艺规程编号；c）焊工代号。1JB/T4744—20074试件准备4.1试件尺寸与数量以满足切取所需（包括复验用）的试样类别和数量为宜，试样也可以直接在焊件上切取。4.2试件尺寸：板状试件长度≥300mm，宽度≥250mm；管状试件长度≥250mm。试件尺寸参见图1、图2。图1板状试件尺寸和试样位置图2JB/T47442007—1—拉伸试样；2—面弯试样；3—背弯试样；4—侧弯试样；5—冲击试样；*—复验用试样③⑥⑨钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记图2管状试件的试样位置图5试件力学性能检验类别和取样5.1力学性能检验类别和数量见表1。3JB/T4744—2007表1试件力学性能检验类别和取样数量检验类别和取样数量，个拉伸试验弯曲试验冲击试验试件母材的厚度Tmm拉伸试样面弯试样背弯试样侧弯试样焊缝区试样热影响区试样T＜1.5111－－－1.5≤T≤10111－3310＜T＜20111－33T≥201－－233注1：1根管接头全截面试件作为1个拉伸试样。注2：当试件焊缝两侧的母材之间、或焊缝金属与母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。注3：当10mm＜T＜20mm时，可以用2个横向侧弯试样代替1个面弯试样和1个背弯试样。复合金属试件、组合焊接方法（或焊接工艺）完成的试件取2个侧弯试样。注4：当焊缝两侧母材的钢号不同时，每侧热影响区都应取3个冲击试样。注5：当无法制备5mm×10mm×55mm小尺寸冲击试样时，免做冲击试验。注6：复合金属除图样规定外，一般只在基层制取冲击试样。注7：碳素钢、16MnR和铬镍奥氏体钢试件允许免做热影响区冲击试验。注8：镁含量超过3%的铝镁合金，只取焊缝区冲击试样。5.2试样位置5.2.1板状试件取样位置按图1所示，复验用冲击试样位置不变。5.2.2管状试件取样位置按图2所示。5.3试件两端舍弃部分长度随焊接方法和板厚而异，一般手工焊不小于30mm；机械焊和自动焊不小于40mm。如有引弧板和引出板时，也可以少舍弃或不舍弃。5.4试样毛坯采用冷加工法切取，也可用热加工方法，但应去除热影响区。5.5试样加工后，经检验合格，打上钢印或永久性的标志。6检验方法和合格指标6.1拉伸试验6.1.1取样和加工要求a）拉伸试样应包括试件上每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝金属和热影响区。b）对于复合金属，当覆层厚度参与复合板的设计强度计算时，拉伸试样包括覆层和基层；当覆层厚度不参与复合板的设计强度计算时，拉伸试样则去除覆层。c）试样的焊缝余高应以冷加工法去除，使之与母材齐平。试样厚度应等于或接近试件母材厚度T。d）厚度小于或等于30mm的试件，采用全厚度试样进行试验。e）当受试验机能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上均匀分层取样，等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的昀大厚度。等分后的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验。6.1.2试样形式a）紧凑型板接头带肩板形拉伸试样（见图3），适用于所有厚度板状试件。b）紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式Ⅰ（见图4）适用于外径大于76mm的所有壁厚管状试4JB/T47442007—件。c）紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式Ⅱ（见图5）适用于外径小于或等于76mm的管状试件。d）管接头全截面拉伸试样（见图6）适用于外径小于或等于76mm的管状试件。S—试样厚度，mm；W—试样受拉伸平行侧面宽度，大于或等于20mm；hk—焊缝昀大宽度，mm；h—夹持部分长度，根据试验机夹具而定，mm图3紧凑型板接头带肩板形拉伸试样注：为取得图中宽度为20mm的平行平面，壁厚方向上的加工量应昀少。图4紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式Ⅰl—受拉伸平行侧面长度，等于或大于hk+2S，mm图5紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式Ⅱ5JB/T4744—2007图6管接头全截面拉伸试样6.1.3试验方法拉伸试验按GB/T228规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度。6.1.4合格指标a）试样母材为同一材料代号时，每个（片）试样的抗拉强度应不低于母材标准规定值的下限值。b）试样母材为两种材料代号时，每个（片）试样的抗拉强度应不低于两种材料代号标准规定值下限的较低值。c）覆层厚度参与复合板的设计强度计算的试样，每个（片）试样抗拉强度σb应满足：bσ≥b11b2212ttttσσ++式中：σb1——覆材抗拉强度标准下限值，MPa；σb2——基材抗拉强度标准下限值，MPa；t1——覆层厚度；t2——基层厚度。d）若规定使用室温强度低于母材的焊缝金属，则每个（片）试样的抗拉强度应不低于焊缝金属标准规定值的下限值。e）上述试样如果断在焊缝或熔合线以外的母材上，其昀低值不得低于母材标准规定值下限的95%，可认为试验满足要求。6.2弯曲试验6.2.1试验要求：弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝金属和热影响区。6.2.2试样形式和加工a）试样的焊缝余高应采用冷加工法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面应齐平，试样受拉伸表面6JB/T47442007—不得有划痕和损伤。b）面弯和背弯试样见图7和表2。1）属于表2中序号为1的母材类别：当T＞3mm时，取S=3mm，从试样受压面去除多余厚度；当T≤3mm时，S尽量接近T。2）属于表2中序号为2、3、4、5的母材类别：当T＞10mm时，取S=10mm，从试样受压面去除多余厚度；当T≤10mm时，S尽量接近T。c）横向侧弯试样见图8。当试件厚度T为10mm～38mm时，试样宽度B接近或等于试件厚度。当试件厚度T大于38mm时，允许沿试件厚度方向分层切成宽度为20mm～38mm等宽的两片或多片试样的试验代替一个全厚度侧弯试样的试验。表2弯曲试验规定序号焊缝两侧的母材类别试样厚度Smm弯心直径Dm