滨江大厦桩基施工方案

钻孔灌注桩施工组织设计第-1-页共36页目录1、编制依据…………………………………………………………………………(2)2、工程概况…………………………………………………………………………(2)3、现场平面布置……………………………………………………………………(4)4、施工方法及工艺流程…………………………………………………………………(5)5、保证工程质量的技术措施……………………………………………………………(15)6、施工机械、设备的配备………………………………………………………………(17)7、施工现场组织机构、劳动力组织……………………………………………………(18)8、保证工程安全的技术措施……………………………………………………………(21)9、确保文明施工的措施…………………………………………………………………(28)10、原始资料的归档及竣工资料的提供…………………………………………………(29)11、施工进度计划…………………………………………………………………………(30)12、施工临时用电组织设计………………………………………………………………(42)钻孔灌注桩施工组织设计第-2-页共36页1、编制依据及设计要求1.1编制依据:1.1.1、桩基施工图；1.1.2、在苏州地区桩基工程的施工经验结合我公司的专业施工特点。1.1.3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）1.1.4、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106－2003）1.1.5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）1.1.6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）1.1.7、《工程测量规范》（GB50026－93）1.1.8、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）1.1.9、《地基动力特性测试规范》（GB/T50269－97）1.1.10、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204–92)1.1.11、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18–2004)1.1.12、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33－2001）1.1.13、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005J405-20052、工程概况2.1工程概况:2.1.1、工程名称：xxxxx大厦工程2.1.2、工程内容：Φ800mm钻孔灌注桩、Φ600mm钻孔灌注桩试桩及工程桩工程2.1.3、建设单位：xxxx2.1.4、设计单位：xxxx2.2质量目标、安全目标:本工程质量要求：达到国家施工验收规范合格标准。安全目标：安全确保无事故。2.3施工工期为90天：钻孔灌注桩施工组织设计第-3-页共36页根据现有施工图，试桩共计800直径桩4组20根，600直径桩13组65根,600直径抗拔桩3根；现场场地尚未平整，施工用电不够，施工时考虑试桩2台桩机施工，计划30天结束。工程桩工期计划60天：计划4台桩机施工800直径桩，6台桩机施工600直径桩，共计10台桩机施工工程桩。2.4施工场地及周边环境概况:拟建工程位于张家港金港镇，张杨公路北侧、中港路东侧2.5工程地质情况详见地质报告2.6桩基础工程概况:本次施工内容序号桩型桩长（m）桩顶标高（相对标高）工程桩顶即有效桩长顶标高（相对标高）桩数有效桩长单桩竖向承载力特征值（KN）备注1Φ800钻孔灌注桩44-8.5398根5700桩端后压浆2Φ600钻孔灌注桩24-7.51297根1850施工要求:1、检验须等桩身混凝土强度等级达到100%设计强度后方可进行。2、钻孔灌注桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩，塔楼范围内的桩，采用桩端后注浆。3、Φ800桩身混凝土强度水下C40，Φ600桩身混凝土强度水下C40,钢筋详见施工图，暂未提供。4、纵向钢筋需接长时采用等强度单面搭接焊，箍筋采用螺旋焊。箍筋及加强筋与纵向钢筋焊接。5、灌注桩实际浇灌混凝土量不得小于计算体积值，且充盈系数不小于1.10。钻孔灌注桩施工组织设计第-4-页共36页6、为确保桩的承载力，减少孔底沉渣，要求采用多次清理孔底工艺，保证孔底沉渣厚度小于50，并在测得沉渣厚度符合规定后立即连续不断地浇筑混凝土。7、钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施，防止产生不可恢复的变形，并设置保护层垫块，在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的垂直位置，确保钢筋笼四周纵筋的混凝土保护层厚度不小于50。8、桩施工时要保证成孔质量，钻孔前在孔口埋设护筒管，做好泥浆护壁，严防塌孔。成孔后应进行深度和孔底检验。9、严格按照水下灌注混凝土的要求施工，保证水下混凝土连续浇筑；严格保证导管插入混凝土中深度大于2米，并有专人测量混凝土上升高度，以保证混凝土的最终质量。10、钻孔灌注桩施工中应对商品混凝土质量和用量进行检查，并按要求进行塌落度测定。11、桩身质量检验采用静载检验，静载试验采用慢速维持荷载法。12、施工桩位容许偏差满足规范要求。3、现场平面布置3.1施工顺序3.1.1、试桩施工按试桩数及工期要求确定施工机械数量，初步考虑2台；工程桩施工按工期要求及施工供电情况确定，施工机械可按实际需要按需进场。3.2施工准备3.2.1、熟悉图纸，对全体施工人员进行“施工组织设计”交底;3.2.2、按设计要求组织好机械设备、钢材的进场，进行设备安装调试及钢材送检工作。3.2.3、根据施工现场实际情况，清除地面及地下对钻孔灌注桩施工有影响的障碍物，以保证工程的正常、顺利地进行。3.2.4、参加由建设单位组织，总包单位、设计单位、监理单位参与的图纸会审工作；钻孔灌注桩施工组织设计第-5-页共36页3.2.5、根据设计要求，按本公司的质量手册及程序文件要求认真组织材料物资的进场，并按有关规定做好原材料的进场验证，确保原材料的质量;3.2.6、对采购的施工材料如钢筋、商品砼，按有关要求进行验证进行接收。3.2.7、根据建设单位提供的水准点高程，引测施工场地标高，控制成孔深度，精确丈量钻杆、导管的长度配置，并报监理单位备案。3.2.8、建议总包铺设施工现场临时便路，道路硬化，以便商品混凝土泵车及泥浆运输车等运输车辆的行走。3.2.9、考虑对施工现场文明管理，合理布设、开挖泥浆沟槽，泥浆池，废浆池。3.2.10、我公司试桩期间采用集装箱作为施工现场临时办公和施工人员的住宿场所；工程桩施工期间安排专门生活区。3.3平面布置①施工场地为防止雨水，及施工用水汇集在施工场地内，施工设备进场前，应按整体规划排水沟，集水井等排水系统；建议总包将施工区域现有建筑垃圾清理归堆，集中做施工道路，场地平整到位。②施工用水、用电本工程施工用水可从北侧临近小河引入。施工用电利用业主提供的电源，在临时设施内设置专用配电箱，外设醒目标志，并派专人值班，配电房中分出二路线，一路通向生活、办公区域，一路供施工、夜间照明之用。③临设与材料堆场为了加强现场安全、文明施工管理，施工现场搭建齐全的配套临时设施。a、工地入口处搭建门卫室负责现场安全、材料检查，杜绝无关人员出入施工场地；b、在工地门口修建洗车台，阴雨天气冲洗进出场车辆；c、搭设专用生活、办公区，并与施工区分别管理；钻孔灌注桩施工组织设计第-6-页共36页d、施工现场划出专用场地做材料堆场、钢筋加工区，该区域用C25的素砼硬化，厚度15cm左右。4、施工方法及工艺流程4.1钻孔灌注桩施工:4.1.1测量放线:在业主提供的座标点基础上，由专业测量人员用全站仪，向施工区内引测四个控制点（含标高基准点），施工员用J2经纬仪测放桩位，桩位测量误差不大于10mm；桩位定点，经复查无误后，进行护筒埋设。4.1.2护筒埋设:根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心，挖出比设计桩径大300mm的圆坑，采用十字中心吊锤法将护筒(护筒直径为D+100mm)垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后方可埋设，其技术要求如下:（1）护筒中心偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%，四周用粘土填实，确保稳定。（2）做好记录进行复测。4.1.3钻机安装就位:（1）钻机安装必须水平、周正、稳固。（2）保证钻杆中心、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上，做到三点一线。（3）用水平尺校正施工平台水平和转盘的水平，保证转盘中心与护筒中心偏差不大于20mm。（4）钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则应垫平，防止施工中倾斜。（5）对各连接部位进行检查。4.1.4泥浆管理与运用:（1）泥浆的配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对在钻孔中要采用优质泥浆。（2）泥浆循环系统的设置:为了保证文明、安全施工要求，泥浆沉淀池采用现场钻孔灌注桩施工组织设计第-7-页共36页挖设泥浆池，泥浆池为15m×3.5×1.5m，进行集中排放，循环池采用现场挖坑，泥浆池大小、布置必须合理、科学，满足施工需要。（3）泥浆性能要求:项目比重粘度(S)注入孔口泥浆≤1.1518～22排出孔口泥浆≤1.320～26（4）废浆的外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查沉淀池、循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，根据不同的土层分布情况，合理调整泥浆比重，性能不合格的泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到沉淀池中储存，再利用排污车外运排放。4.1.5成孔钻进:（1）根据设计桩型，选用GPS-10钻机，进行正循环成孔钻进施工。（2）钻头选择:钻头直径根据设计要求来确定，钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换，保证成桩直径满足设计要求。（3）钻进技术参数的选择:为确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同土层，适时调整各钻进技术参数，终孔前0.5～1.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底扰动。（4）注意事项:钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进前必须准确丈量钻杆，并准确计算、记录，确保孔深误差小于100mm。4.1.6一次清孔:钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，时间为60分钟左右，用测锤测得孔深符合设计要求为止，孔底沉渣≤50mm后视为合格。4.1.7钢筋笼的制作安放与技术要求:钻孔灌注桩施工组织设计第-8-页共36页（1）钢筋笼制作时采用分段制作，钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书，原材料和焊接质量按施工规范之要求及本公司程序文件要求取样送检。（2）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除表面污垢等，钢筋下料准确，控制下料长度。（3）钢筋笼采用环形模制作:钢筋笼制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口焊接;要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋，Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用J422焊条。（4）钢筋笼按设计详图和规范要求对接，钢筋笼制作偏差必须符合规范规定，经检验合格后挂设标志牌，以便在下笼时不与未检的钢筋笼混淆，同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼的垂直度及安放位置达到设计标高，保留设计要求的保护层50mm空间。钢筋笼保护层采用Φ100的水泥砂浆圆块制作，每平面放置3块，呈1200角均匀布置，沿钢筋笼长度方向每隔4米一道。（5）钢筋笼放置必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行扫孔等相应的处理后方可再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放。（6）本工程钻孔灌注桩施工时，为了防止导管提升时把钢筋笼带上，水下混凝土灌注到钢筋笼底时，砼必须慢灌，导管慢拔，使钢筋笼慢慢埋入混凝土。（7）施工技术要求:a、保证钢筋笼圆直度符合规范;b、保证钢筋笼的垂直度不大于1%;c、钢筋主筋焊接采用等强度对接焊;d、允许偏差:项目允许偏差项目允许偏差主筋间距±10mm；钢筋笼直径±10mm箍筋间距±20mm；钢筋笼长度±50mm保护层偏差控制在20mm内。4.1.8下导管:钻孔灌注桩施工组织设计第-9-页共36页(1)选用内平、笔直的导管；(2)必须对导管进行检查，不合格的不得使用