VSM价值流分析(邝列展)

规范标准专业高效-1/65-价值流分析精心策划持续改进敬业尊人客户满意顾问师：邝列展2015年02月规范标准专业高效-2/65-62–63=1只移动一个数字，使下列等式成立？2-63=16游戏一规范标准专业高效-3/65-我们的钱去哪？31元=10角=100分100分=10分X10分=0.1元X0.1元=0.01元=1分游戏二规范标准专业高效-4/65-故事开始：甲：服务员，结账。（服务员小跑过来，心想：总有顾客抱怨我们结账速度慢，我是跑来的，不会抱怨了吧）（服务员拿起账单）服务员：请稍等。（转身快步走向吧台）地点：XX城市XX区CBD某知名餐厅时间：20XX年X月X日，中午12:30人物：顾客甲、乙、服务员情景剧规范标准专业高效-5/65-续上页：（甲、乙闲聊中，服务员来到近前）服务员：先生，您一共消费了88元。（甲递给服务员一张100元人民币）服务员：谢谢，请稍等。（转身快步离去）情景剧规范标准专业高效-6/65-续上页：（甲、乙闲聊中，服务员来到近前）服务员：先生，找您零钱。（服务员递给甲12元人民币）乙：麻烦给我一张发票。服务员：请稍等。（转身快步离去）情景剧规范标准专业高效-7/65-续上页：（甲、乙不耐烦中，服务员来到近前）服务员：先生，给您发票。乙：谢谢，不过下次能不能快点。服务员：好、好。（心情郁闷中，我已经来回走的很快了，还要怎么样啊？）情景剧规范标准专业高效-8/65-问题如何提高该餐馆的结账速度？•为什么顾客抱怨结账速度慢？员工不努力？……规范标准专业高效-9/65-现状流程顾客提要求服务员取账单吧台计算账目服务员离开吧台服务员收款服务员返回吧台服务员交款取零钱给顾客送零钱顾客索取发票服务员返回吧台服务员吧台取发票服务员返回吧台给顾客送发票顾客抱怨规范标准专业高效-10/65-改进后的流程顾客提要求服务员取账单吧台计算账目服务员离开吧台服务员收款服务员返回吧台服务员交款取零钱给顾客送零钱顾客索取发票服务员返回吧台服务员吧台取发票服务员返回吧台给顾客送发票顾客满意而归规范标准专业高效-11/65-结论员工的努力度只是影响效率的因素之一;管理流程才是效率的决定性因素。规范标准专业高效-12/65-价值流概述01现状图绘制02未来图绘制03价值流图的符号04目录规范标准专业高效-13/65-价值流概述一规范标准专业高效-14/65-什么是价值流一个产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增加价值的活动和不增加价值的活动）:1)、从原材料，到产品交到顾客手中的生产流程2)、从概念到正式投产的产品设计流程3)、从客户订单到工作指令的订单执行流程规范标准专业高效-15/65-案例1：价值流图介绍产品控制信息流实物流客户信息供方信息时间线规范标准专业高效-16/65-IncomingQA(2)Dispense(4)Blend&Granulate(25)BulkTesting(5)FillingLine1(33)BottleTesting(5)Line3Packaging(12)IIIIII20days7days20days10days30daysCycletime30minsC/overtime45minsOEENotmeasured#shifts2Availtime15hrsRFT97%Cycletime180minsC/overtime195minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT90%Cycletime300minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT80%Cycletime30minsC/overtime360minsOEE36%#shifts3Availtime22.5hrsRFTIncinOEECycletime420minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT97%Cycletime30minsC/overtime120minsOEE33.5%#shifts2Availtime15hrsRFTIncinOEECycletime15minsC/overtime5minsOEENotMeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT86%Components供应商1供应商31x/Wk供应商22x/Wk3x/WkI42daysI5daysWeeklyDespatch(4)I10daysWeeklyOrdersmonthlyforecasts(24month)生产管理ERPWeeklyScheduleMonthlyforecasts(24months)WeeklyOrdersMonthlyforecasts(12months)主生产计划（周、月）Prodl/t835200minProcesstime1395mins18120mins2250mins30mins180mins300mins30mins420mins30mins15mins-comp1800mins3195mins8100mins3180mins5430mins客户及需求案例2：规范标准专业高效-17/65-22Lot/天0.75H/Lot72H/Lot0.5H/Lot1.5H/Lot1.5H/Lot8H/Lot0.1H/Lot1H/Lot1天0.1H/Lot0.1H/Lot1人1人0.1%1220M2100M2车型代号信息单位物料C/O/Sec/次0.5H/Lot距离100M车型ADT/Sec批次100pcs/L物料ED/%时间7,200Sec距离100MTT577.3Sec频率24H/次批次100pcs/LCT15.0sec100Lot/天时间30SecBT100sec0.012H/Lot频率24H/次PC1人1天UPH240pcs0.012H/Lot车型WE82%1人车型物料PY100%3M2物料距离100M车型距离100M批次100pcs/L物料批次10pcs/L车型时间30Sec距离30M时间300Sec物料频率24H/次批次27pcs/L频率72H/次距离30M时间180Sec批次4,000pcs/L频率1H/次时间180Sec频率1H/次代号信息单位代号信息单位代号信息单位代号信息单位代号信息单位代号信息单位代号信息单位C/O480Sec/次C/O180Sec/次C/O780Sec/次C/O1,200Sec/次C/O300Sec/次C/O300Sec/次C/O/Sec/次ADT48H/月ADT32H/月ADT42H/月ADT46H/月ADT32H/月ADT32H/月ADT/H/月ED81%ED88%ED83%ED82%ED87%ED87%ED/%TT577.3SecTT577.3SecTT577.3SecTT577.3SecTT577.3SecTT577.3SecTT577.3SecCT30.0secCT40.0secCT168.0secCT160.0secCT300.0secCT60.0secCT60.0secBT300secBT300secBT300secBT300secBT300secBT300secBT300secPC1人PC-人PC1人PC1人PC-人PC-人PC1人UPH120pcsUPH90pcsUPH21.4pcsUPH22.5pcsUPH12pcsUPH60pcsUPH60pcsWE97%WE96%WE96%WE97%WE100%WE98%WE88%PY100%PY100%PY100%PY100%PY100%PY100%PY100%QTY数量2pcsQTY数量2pcsQTY数量3pcsQTY数量-pcsQTY数量1pcsQTY数量-pcsTime时间80SecTime时间336SecTime时间480SecTime时间-SecTime时间60SecTime时间-Sec代号信息单位TED37%TGR100%0.5024.21.8572.00.501.501.508.0024.02FPY100%L/T137HPT:14Min∑ST25MinLB57%IMF134H30401831603006060MF2.47HVAP11Min300-2407,380-NVAP3MinUI0.14%处理时间处理时间处理时间处理时间作业时间停滞时间入库量检验时间处理时间面积面积程序烧入防静电小车名称料带换线/模时间停滞时间搬运时间搬运时间作业人数人数批退率单站作业时间入库量瓶颈工序时间作业时间单站人力配置停滞时间处理时间防静电小车异常停机时间芯片设备稼动率客户订单节拍每小时产能搬运时间防静电小车工作效率人数防静电小车芯片产品良率面积锡膏防静电小车料带防静电小车料带印刷机SPI通用贴片机快速贴片机回流焊AOI目检名称名称名称名称名称名称名称换线/模时间异常停机时间异常停机时间异常停机时间异常停机时间异常停机时间异常停机时间异常停机时间换线/模时间换线/模时间换线/模时间换线/模时间换线/模时间换线/模时间设备稼动率客户订单节拍客户订单节拍客户订单节拍客户订单节拍客户订单节拍客户订单节拍客户订单节拍设备稼动率设备稼动率设备稼动率设备稼动率设备稼动率设备稼动率单站作业时间瓶颈工序时间瓶颈工序时间瓶颈工序时间瓶颈工序时间瓶颈工序时间瓶颈工序时间瓶颈工序时间单站作业时间单站作业时间单站作业时间单站作业时间单站作业时间单站作业时间单站人力配置每小时产能每小时产能每小时产能每小时产能每小时产能每小时产能每小时产能单站人力配置单站人力配置单站人力配置单站人力配置单站人力配置单站人力配置WIP信息WIP信息WIP信息WIP信息WIP信息WIP信息工作效率产品良率产品良率产品良率产品良率产品良率产品良率产品良率工作效率工作效率工作效率工作效率工作效率工作效率336480-60-总工作时间管控信息名称设备综合稼动率总良率一次直通率订单周期时间零件运输物料流增值加工非增值加工加工价值流利用率SMT段A线价值流程图ValueStreamMapping（VSM）加工完成平衡率信息流零件运输零件运输零件运输零件运输零件运输零件运输加工完成加工完成加工完成加工完成加工完成加工完成各工序总和时间80XX有限公司订单流L/T客户订单量(P/OQTY:pcs)2,195客户产能需求TT/pcs(Sec)客户交货周期(计划生产需求)5777ALMCBV3.32282机种名称：我司每月计划工作日(天数)我司每日工作时(H)我司每日班次(班/日)生产计划客户大客户部生产管理部出货排程工令单打工令单开领料单P物料计划物料请购采购部采购计划采购单供应商生产计划出货计划零件仓制造部仓库品质部进料检验领料单下工序加工工单123567849912345678案例3：规范标准专业高效-18/65-增值顾客愿意付费的能改变形状和功能的活动，或者化学反应浪费任何消耗资源但不增加价值的活动典型浪费包括“八大浪费”+能源、空间、安全和环境的浪费价值流的组成特点附加价值动作移动45%非效率的‘工作’40%15%规范标准专业高效-19/65-过量生产的浪费等待的浪费加工本身的浪费搬运物流的浪费过多库存的浪费无效动作的浪费制造不良的浪费管理的浪费规范标准专业高效-20/65-生产计划性差不良发生的话就麻烦了无视生产计划继续生产有紧急订单就麻烦了预先生产能安心①做过多的浪费④不良的浪费材料不同(板厚、材料、式样不同)等、该种的不良的报废表里不同加工上工程能力不足焊接、涂装等的外观不良伤、变形不良等⑤在库的浪费有在库的话马上就能对应在库使得工场能安心②搬运的浪费由于批量生产而引起提前量的变化根据批量生产而取、放、搬运、堆放即使搬运也不产生附加价值不能搬运③作业中的浪费根据批量生产而取、放、搬运、堆放奋力而做的浪费的作业作业中的步行作业不产生附加价值的浪费⑥等待的浪费等材料，等指令…工程的生产线平衡的差异漠然看待⑦动作的浪费不大幅伸手就取不到的部品不走动就取