复合地基搅拌桩施工方案

复合地基搅拌桩施工方案一、工程概况1、本工程采用深层搅拌桩施工，设计部位包括黄骅港机务折返段小辅修库检、辅修库房外地面复合地基、检修综合楼、锅炉房、污水处理间及配电室等。2、桩采用32.5R矿渣水泥搅拌，干法施工，水泥掺入比为16%，置换率m=9%。桩直径500mm,桩下进入粉土层不小于2米。复合地基承载力特征值为80Kpa，复合地基最终沉降量不得大于100mm。3、本施工区段内的桩长分为7.5m和8.0m两种桩，其中7.5m长桩共计406根，8.0m长桩共计2474根，共计22837m，具体桩位布置和标高参见铁道第三勘察设计院集团有限公司提供的施工图纸中关于复合地基搅拌桩位图。4、工程地基处理依据天津市铁滨勘察设计有限公司提供的《黄骅港折返段辅修库工程岩土工程勘察报告》，《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002)，及相应的现行国家有关规范或规定进行处理。5、其他详见设计说明。二、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及技术参数主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成，其技术参数如下：（二）、施工前期准备1、上场人员配备根据工期的要求和甲方的意见，我项目部组织名施工人员进场施工，分为组，实行轮流作业制2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。结合本工程段的地质和水文条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。3、机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。4、施工场地准备在水泥搅拌桩施工区内进行清障，清除各种地表及地下各种障碍物（包括地下管线、建筑垃圾、需拆除铁路、围墙等），并进行整平处理以满足施工要求。5、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。6、组织材料进场。进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足需要，场地布置合理。（三）测放桩位1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。3、引出主要控制点于施工现场不宜碾压的位置，用混凝土固定保留。4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。三、试桩搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本施工区计划打根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。在做工艺试验的同时做单桩承载力试验。选择本区最大长度搅拌桩（8米）做单桩承载力试验桩，按照三种配比（58kg/m,58.5kg/m,59kg/m）各打三根桩，成桩28天后开挖桩头，做单桩承载力试验，以便确定最终的施工配合比。试验桩打设位置选择在附近，间距m，单排布置，单桩承载力不小于。试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，同时做好施工记录。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。四、施工工艺及质量保证措施(一)、施工工艺流程1、桩机就位：组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。2、拌制固化剂浆液深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料中。3、喷搅下沉开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。4、送料当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。5、搅拌提升确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。6、停止提升打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。7、重复搅拌下沉将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。每根桩均要进行重复复喷。8、停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。9、移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。10、搅拌施工完成后，在搅拌桩顶按照设计要求500mm厚土层挖除，挖除后回填150mm厚石屑并夯实，压实系数0.94。（二）、质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填或生活垃圾。2、严格控制水泥等材料的质量，按照设计要求选用水泥品种标号，并采取防潮、防雨措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。3、制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。4、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周围为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。5、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直灰角、搅拌头的回转数，提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。6、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。7、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。8、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量设控制并有专人记录。9、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。10、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。11、水泥搅拌桩桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。桩顶1.0-1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥强度。12、质量标准A、主控项目：（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求；（2）水泥用量：满足设计要求（每延米水泥掺入量不小于）B、一般项目：（1）桩长：不小于设计长度；（2）桩位偏差：±100；(3)桩径：不小于设计值；（4）垂直度：≤1%。（三）、质量管理措施1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程的设计、质量标准和施工工艺要求。2、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。3、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。4、强化工序管理、严格工序控制。（四）、质量保证体系（五）、冬季施工保证措施注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。2、怕潮湿的原材料用毡布盖好，垫高码放，并通风良好。3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。五、安全保证措施及安全保证体系（一）、安全生产保证体系及管理制度1、安全生产保证体系贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工的特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一的责任者，各机长是安全第一的责任者，赋予安全员四技术负责人施工员质检员们安全员材料员抽样员项权利：（1）对施工生产者有安全监督检察权；（2）遇有危险有停工权；（3）对违章作业、违章指挥人员有处罚权；（4）对安全质量有否决权。安全保证体系详见下图：2、安全生产管理制度遵守国家《建设工程施工安全管理条例》及地方有关部门关于施工安全生产的规定和我单位的安全生产制度，确保安全生产。为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生产负责制在项目经理部的领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，项目经理技术负责机电管理安全员过程工序安全监控安全技术措施交底施工方案安全交底企业操作标准制定机电设备使用制度机电设备状况检查电力线路安全检测安全生产教育定期安全预防检查安全预防检查安全标准工地建设作业班组安全监督岗逐级建立安全管理责任制度。根据“管理生产、必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任。层层签定安全生产责任制，落实安全生产责任制，实现分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度对所有进场职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片，增强安全生产意识和自我防护意识，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。（3）、坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）、安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。（5）、坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全人员每天进行检查。对查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）、随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题及时整改，确保安全生产。（7）、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“四不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制度整改及预防措施，避免以后再发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。（二）、安全保证措施1、一般规定（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩戴并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。3、安全生产设备和器材管理措施（1）、安全生产器材包括：交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等。（2）、对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理