烟气净化系统施工方案

烟气净化设备安装沛县资源综合利用暨垃圾发电项目中国化学工程第三建设有限公司第2页1、项目概况1.1、项目名称：沛县资源综合利用暨垃圾发电项目1.2、工程名称：烟气净化1.3、建设单位：光大环保能源（沛县）有限公司1.4、建设地点：江苏省徐州市沛县经济开发区大西环路小董庄东光大环保能源（沛县）有限公司建设现场1.5、建设规模：规模为1×500t/d＋1×10MW生活垃圾焚烧发电机组设计达到日处理垃圾500吨，年处理生活垃圾约18.25万吨。光大提供的Q=500t/d往复式焚烧炉、无锡华光锅炉有限公司提供的余热锅炉（UG-500-43/4.0/405-W）。青岛汽轮电机集团股份有限公司制造的1台10MW凝汽式汽轮发电机组。采用机械炉排炉焚烧技术，配套余热锅炉和汽轮发电机组，利用垃圾焚烧产生的余热发电上网，烟气处理采用“SNCR+半干法（Ca(OH)2溶液）＋干法（Ca(OH)2干粉）＋活性碳喷射+布袋除尘”组合的烟气净化工艺，建（构）筑物由综合主厂房（含卸料大厅、垃圾贮坑、锅炉间、渣仓、烟气净化、汽机间附屋）、上料坡道（引桥）、烟囱、综合水泵房、冷却塔、汽车衡、油库及油泵房及渗滤液处理站等单体组成。本方案就反应塔、除尘器及烟风道制作安装等烟气净化系统进行阐述。2、编制依据2.1、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.2、《电力建设施工技术规范》DL/T5190-20122.3、《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL855－20042.4、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210-20122.5、《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-20092.6、《电力建设安全施工管理规定》电建1995-671号文2.7、《袋式除尘器安装要求与验收规范》（JB/T8471）2.8、《钢结构设计规范》（GBJ17）2.9、《钢制平台、扶手、护栏》（GB4053）3、除尘器安装中国化学工程第三建设有限公司第3页该工程布袋除尘型号LCM4050-2×4，设备外形尺寸15720×9900×20614（H）,设备总安装重量约173t，钢架基础结构高10459mm；设备处理气量172600m3/h，滤袋规格φ160×6500mm，滤袋材质PTFE+PTFE覆膜，过滤面积4050m2，清灰控制方式为离线脉冲清灰，布袋除尘器包括立柱框架、灰斗、箱体、清洁室、袋笼滤袋、平台走梯、气包、提升阀及顶部葫芦等组成，各部件重量及数量如下表：名称数量材质总重对应图号立柱框架1Q235-A26287.5tGY500-004Z-01灰斗1组合件22555.8tGY500-004Z-02箱体1组合件39152.6GY500-004Z-03清洁室1Q235-A48113.1GY500-004Z-04袋笼1008Q235-Aφ160×6500mm滤袋1008PTFE+PTFE覆膜φ160×6500mm平台走梯1组合件26323.5GY500-004Z-08气包8组合件4946.1GY500-004Z-05提升阀8组合件1819.3GY500-004Z-06顶部葫芦1Q235-A4877.9GY500-004Z-073.1、施工程序、方法及要求概述3.1.1钢支架、立柱安装依据袋除尘结构特点和设备供货情况以及施工吊装机械配备，除尘立柱及钢支架结构部分采用70t履带吊散件吊装的施工方法合理调配吊车的使用时间，钢架安装完成后存在二次灌浆，钢架安装标高EL+0.30m，地脚螺栓规格M24，螺孔间距300×300mm，双螺母配垫圈。3.2壳体、灰斗、梯子、平台、拦杆安装灰斗采用地面组合和散件吊装相结合的安装方式，因灰斗组合时间较长，故在除尘器安装开始前先在组合场组合灰斗待用，待具备安装条件再进行统一吊装。具体安装顺序：基础交安后先吊装立柱，在吊装立柱期间，可调部分人员制作灰斗；吊装立柱及钢支架并校验完毕（自检平整度、垂直度），再安装灰斗、中国化学工程第三建设有限公司第4页壳体、中间走道、花板等，并同步安装梯子平台，壳体验收后（检查质量）安装顶部箱体，接着安装顶部栏杆，接着安装气包、脉冲阀、提升阀、气路管等3.3电控柜、线缆、桥架、串线管安装3.3.1.根据业主要求或安图纸要求先安装确定控制柜安装点，确认后再安装桥架、串线管等初步设施，交检后方可布线。3.3.2以上交验确认后再安装、振打器、料位计、闸板阀、卸灰阀等交验后进入下道工序。3.3.3.以上工程结束交验后再里外检查，确认无误，全部合格的情况下进入下道工序保温。3.3.4.保温顺序按先焊钉再幅岩棉，然后穿压板片，再弯钉压紧，交验后再幅面板。3.3.5.以上工作完成后，安装滤袋、骨架；程序是先装滤袋再插入骨架。滤袋安装日期、离开机时间越近越好，如挂在除尘器内时间太长会挥发、氧化对将来滤袋使用寿命有影响。3.4内部清理3.4.1内部清理是除尘安装的重要工序，按照由上至下的顺序仔细进行。3.4.2对每个通道进行检查清理，对挂住的杂物一定要清理干净，花板、骨架、提升阀、小气包内、脉冲阀内、墙板上焊接的临时固定装置和措施支架全部割除干净，用角磨机打磨光滑，灰斗内杂物清理干净。3.5漏风检查3.5.1.在敷设保温层前，仔细检查焊缝可靠度、进、出口通道、卸灰阀、提升阀密封及人孔门密封，发现问题及时处理补焊。3.5.2.脉冲阀、提升阀、卸灰阀、振打分部及各仪表试运，空载。然后启动风机进行升压试验。3.5.3.待机务部分安装完成、电气高低压设备安装调试完毕，按照《除尘安装说明书》进行分部试运。3.6施工方法及要求3.6.1、除尘器钢支架、壳体、灰斗、气包、脉冲阀、提升阀的安装中国化学工程第三建设有限公司第5页3.6.1.1设备清点、检查a)设备清点:施工前对设备进行清点。对照设备装箱单和确认后的图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。对螺栓、螺母及垫圈等小件尤其要注意。如有问题及时找有关部门处理、补其。b)设备零部进行外观检查：应无裂纹、变形、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边等情况。c)校核柱、梁各种几何尺寸，测量柱、梁直线度、扭曲值，并做记录，发现问题联系有关部门处理。并对立柱按图纸进行编号，并标明标高及前后方向。d)检查灰斗、进出口壁板及墙板几何尺寸和平面度，并做记录。3.6.1.2、基础划线a)土建基础交安后复检应认真测量，记录各基础标高，中心线间距，备安装参考。b)向甲方土建专业索取基准线，绷钢丝进行基础划线，用墨线弹出每个基础中心十字线。c)矫正地脚螺栓，使其位置尺寸、相互间距、对角及垂直度符合要求。以土建±0.00米标高线为基准把柱底板予埋件调整至+0.30米，校正水平再安装立柱、钢支架。3.6.2.钢支架、立柱安装a)将钢支架立柱及横撑斜撑运至施工现场临时存放区域，注意钢支架在运至现场卸车的整个过程中注意将斜撑连接板板垂直放置，并码放整齐采取可靠防倾倒措施。b)采用绷钢丝的方法检验立柱中点最大弯曲度；在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内以检验扭曲度并记录检验结果，超差的予以处理。c)将钢支柱平放在平坦位置，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸并绘出lm标高线；钢支柱总高度按各图的安装要求确定。排要求排列在各安装现场待用，以钢支柱柱顶上平面为基准往下返一定尺寸为其lm标高基线。利用角尺、钢板尺测量柱面及立柱中心，测量时以柱面边缘为基准。用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，用记号笔作出明显三角标记。在柱顶中心作样铳标记，用于柱顶测量。中国化学工程第三建设有限公司第6页d)对钢支架按图纸要求进行编号，安排好预组合顺序，可把立柱分别与其相连的横梁、斜撑预组合成门型架。组合临时平台应平整、稳固。组合时应保证两立柱翼缘板水平且在同一平面内以防变形；整体焊接前应校核柱间距、对角线误差在允许误差范围内，并有防止焊接变形的措施，组合时柱间距应大于设计值2～3mm的焊接收缩量。根据现场实际及工程进度情况，如果钢支架来不及组合吊装，则考虑散吊e)钢支柱爬梯安装牢固；在地面绑好溜绳,溜绳与柱子接触点应加垫圆弧铁。圆弧铁应用细铅丝将其与钢丝绳连接在一起，防止吊装时散落。f)立柱单根吊装时，立柱采用25T汽车吊吊装。先吊中间排立柱，再吊两侧。将立柱底板与钢梁用螺栓连接拧紧，吊装前应在立柱顶部搭设夹紧式脚手架或软爬梯，就位时应将立柱底板中心线和予埋支座中心线对中。立柱安装就位后，用三只1t手拉链条葫芦将两根缆风绳拉紧。立柱吊装就位后，纵向按自下而上逐层安装横撑、斜撑及纵梁，调整合格即点焊固定。g)由于钢支架单根较重，立柱应采用25t汽车吊，单根吊装方式，也可采用组合成门型架吊装，组合件最大重量为2.6t最大吊车采用25t汽车吊。吊装顺序为从除尘固定端开始倒退吊装至另一端。吊装完相邻两个门型架形成一个矩形框架后立即安装灰斗，形成一个稳定体，用溜绳与经纬仪配合调整垂直度。垂直度调整完毕即可固定立柱与预埋件。以此顺序吊上钢架底梁焊接固定、校平。3.6.3.灰斗组合a)按灰斗组合顺序把灰斗散片倒运至组合场,注意分类码放整齐,并有可靠防倾倒措施。在组合平台上先将端板与侧板的单片上下部分组合，检验几何尺寸和平面度后进行焊接。焊接完毕进行整体组合。在组合平台上依据灰斗大口尺寸焊好临时限位，整体组合时大口朝下小口朝上，单片立起时必须作临时加固，临时支撑有足够的刚度且焊接牢固。对口完校验灰斗大小口尺寸和同心度，合格后进行焊接，角部保留200mm暂不焊接，以便安装时调整。灰斗组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。进行焊缝渗油试验，试验合格安装灰斗内角角衬板、内部支撑。底梁验收焊接完毕，接着安装灰斗。中国化学工程第三建设有限公司第7页b)组合好的灰斗按各图的外形尺寸要求。就位位置在吊车作业半径15m以内（根据各场地要求确定）的灰斗组合成整体，吊车挂钩吊在灰斗内壁四个吊点，将灰斗翻身成就位方向（即大口向上）后，周边打支撑固定劳固，汽车吊绳脱钩，将吊钩从钢支架内部再吊起，通过回转、小跑变幅将灰斗吊装到位；就位位置位于吊车作业半径15m以外的灰斗位于除尘器两侧，分个吊装。c)依照图纸将灰斗吊装就位。就位前在灰斗下口中心线位置纵横用螺丝拉设细钢丝；特别注意：拉设钢丝比较难实施，无生根点，可考虑先将两端灰斗就位然后再拉设钢丝，垂直烟气流向的灰斗下口直线度必须保证，另需强调的除尘器的灰斗下口必须在同一直线上，以保证各排、各列灰斗下口的标高、纵横中心线一致。d)将灰斗上口与底梁对口焊接，注意检查严防漏焊，因设备问题对口不严处严禁加塞钢筋，需将灰斗角部抽开，对口严密后再施焊。e)待灰斗安装完毕后再安装依图安装进风口与灰斗挡风板。f)安装灰斗与底梁之间的连接板并焊接，灰斗的加固筋与底梁焊接，焊缝长度100mm，槽钢与连接板之间也必须焊接。这三处的焊接对电除尘器的安全可靠运行至关重要，焊工要严格安装图纸要求焊接，安装负责人应督促检查，以防漏焊。3.6.4.壳体安装a)将壳体立柱、侧封板、支撑运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳。清除设备表面尘土、油污。b)安装前，复查底梁立柱顶面标高，重新打出轴线，划出中心线。为减少高空作业，尽量采取地面组合，也可采用单件吊装。依据图纸、设备供货情况及现场吊装机械配备情况，现场组合形式有两种：侧板-隔墙-中侧板和在地面组合成箱体形成整体吊装。因现场吊装机械起重能力限制，采用前一种组合方式，组合件最大重量约1.8吨。c)加强支撑组合时依照安装顺序按图纸所示件号将支撑加强筋布置在箱侧板上段焊8mm,两头焊接固定劳固，大致确定每室的间距、对角，然后安装支撑。支撑安装后校核、调整间距、对角，调整完毕后焊接，组合焊接时间距应大于设计值2～3mm的焊接收缩量。中国化学工程第三建设有限公司第8页d)组合完毕后在每个组合件就位后需要安装支撑的位置下方800mm的位置搭设临时平台，平台支腿为两根＃10槽钢，每根长1.5m。平台应有防护围栏与爬梯，爬梯必须焊接牢固并装垂直拉锁每个平台铺设脚手板两块，并捆绑牢固。