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模板主要有地梁、外墙施工缝处模板、局部外侧模板。模板施工方法如下:基坑机械开挖土方至施工要求的标高后,做好基坑底硬化地面工作。按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线,经复核验线后,即可开始地梁基槽开挖。地下室地梁模板,外梁用M10混合砂浆180厚,内梁M10混合砂浆180厚到板底。做垫层,宽度是梁宽两侧各加25cm,外梁外面加30cm,砖模内底侧1:2水泥砂浆批挡、抹光并做防水处理。砖模外四周侧填石粉宽30cm,高到底板底。工艺流程:拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层9.3.2砖胎膜、垫层根据施工图要求放出地下室墙、各柱和地梁位置边线。地梁采用砖胎模,应设计开挖至梁底,砖胎模施工完后,梁侧和板底尚应进行部分回填,回填标高为垫层底。底板的外侧模可利用防水保护墙作砖胎模,对砖模外侧进行回填土,填土应夯实。我部将采用承台基础砖胎模的厚度:高度≤1.0m采用180mm厚、1.0m高度≤1.5m采用240mm厚、1.5m高度采用370mm厚并且在四角设置490mm×490mm砖柱,承台或核心筒长度(宽度)≥3.0m时在中间增设490mm×490mm砖柱,砖胎模的材料使用MU10灰砂砖和M10水泥砂浆,砖胎模外侧面找平层按底板的找平层做法,这样砖胎模的强度增大,缩短了胎模外边开始填土的时间。当承台或电梯井核心洞砖胎模高度≥3.0m时,在砖胎模的腰部增设一道圈梁,圈梁做法:C25砼,墙厚×300,主筋8Ф14、箍筋Ф8@200。底板以下外侧模均采用240厚砖墙作为模板。随后按施工图要求进行底板、地梁、承台的找平层、防水层、保护层和底板、地梁、承台等钢筋绑扎。2.1材料及主要机具:2.1.1砖:砖的品种,强度等级须符合设计要求,并应规格一致。有出厂证明、试验单。2.1.2水泥:一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2.1.3砂:中砂,应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10%;M5及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。2.1.4掺合料;石灰膏,粉煤灰和磨细生石灰粉等,生石灰粉熟化时间不得少于7d。2.1.5其它材料:拉结筋、预埋件、防水粉等。2.1.6主要机具:应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。2.2作业条件:2.2.1基槽:混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续。2.2.2已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15~20m,转角处均应设立),并办完预检手续。2.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖合子找平。2.2.4常温施工时,粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。2.2.5砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。.2拌制砂浆:3.2.1砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±2%,砂,掺合料为±5%。3.2.2宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1.5min。3.2.3砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。3.2.4基础按一个楼层,每250m3砌体,各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块(一组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。3.3确定组砌方法:3.3.1组砌方法应正确,一般采用满丁满条。3.3.2里外咬槎,上下层错缝,采用三一砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。3.4排砖撂底:3.4.1基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。3.4.2大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。3.5砌筑:3.5.1砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。3.5.2砌基础墙应挂线,24墙反手挂线,37以上墙应双面挂线。3.5.3基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成螺丝墙。3.5.4基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。3.5.5暖气沟挑檐砖及上一层压砖,均应用丁砖砌筑,灰缝要严实,挑檐砖标高必须正确。3.5.6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。3.5.7变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。3.5.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。3.6抹防潮层:将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,设计无规定时,一般厚度为15~20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。3.7冬雨期施工:3.7.1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏等掺合料应有防冻措施,如遭冻,必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。3.7.2砖应清除冰霜,冬期不浇水,应适当增大砂浆的稠度。3.7.3砌砖一般采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。3.7.4雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m,收工时覆盖砌体上表面。4.1保证项目:4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。4.1.2砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:4.1.2.1同品种,同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。4.1.2.2任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。4.1.3砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4.1.4外墙的转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎的作法必须符合施工规范的规定。4.2基本项目:4.2.1砖砌体上下错缝,每间(处)无四皮砖通缝。4.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。4.2.3预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖。留置构造柱的位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。允许偏差项目,见表6-1。表6-1顶次顶目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量2基础顶面标高±15用水准仪和尺量检查注:基础墙超过2m时,允许偏差项目可按混水墙检查。5.1基础墙砌完后,未经有关人员复查之前,对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护,不得碰撞。5.2对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件,应注意保护,不得损坏。5.3抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护,不得踩倒,弯折。5.4基础墙回填土,两侧应同时进行,暖气沟墙未填土的一侧应加支撑,防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实,不允许向槽内灌水取代夯实。5.5回填土运输时,先将墙顶保护好,不得在墙上推车,损坏墙顶和碰撞墙体。本工艺标准应具备以下质量记录:7.1材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告。7.2砂浆试块试验报告。7.3分项工程质量检验评定。7.4隐检、预检记录。7.5冬期施工记录。7.6设计变更及洽商记录。一、施工准备1、材料:砖:()号以上粘土砖。水泥:()号普通水泥。砂配合比为:砂:中砂。使用前用5毫米孔径的筛子过筛。其他材料:石灰膏、防水粉等。2、作业条件:(1)检查垫层表面弹好的轴线及边线,根据砌筑要求立好皮数杆,皮数杆的间距一般为15-20米。所有转角处都应立上皮数杆,以满足操作需要。(2)根据皮数杆最下面一层砖的水平灰缝厚度超过2厘米时,要先用豆石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理,更不得砍砖包合子找平。(3)常温施工季节在砌砖前将砖浇水湿润。二、操作工艺要求1、砌筑前应将基础垫层表面清扫干净,适量喷水湿润。适当加大砂浆稠度,一般为10-12厘米。2、基础墙砌筑前先盘好墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平吊直,以保证墙体横平竖直,砖墙砌完后不得砸墙,如偏差超过质量标准较大,应拆除重砌。3、组砌方法应正确,砌筑时必须里外咬槎,上下层错缝。砌砖宜采用“三一”砌砖法,即一铲灰,一块砖,一挤揉的砌砖法,也就是满铺满挤操作法。严禁在干砂浆上面摆砖,影响砖体质量。4、基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从最低处往上砌砖筑并应经常拉通线检查,保持砌体平直通顺,防止砌成螺丝墙。5、基础墙上的各种予留孔洞及预埋件,应按设计标高,位置或交底要求准确留置,避免凿墙打洞,影响墙体质量。6、沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑,先砌一边的墙要把舌头灰刮开后砌的墙可采用缩口灰砌筑,掉入沉降缝内的砂浆杂物应随时清扫干净。7、抹防潮层前应将基础面上清扫干净,浇水湿润,随即抹防水水泥砂浆,防水粉掺量约为水泥重量的3-5%,防潮层厚度为30毫米。三、质量标准要求1、砌体砂浆应密实饱满,水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。2、砌筑砂浆配合比必须准确,搅拌均匀,砂浆应有良好的和易性标号秘须满足施工图纸要求。3、实测、实量检查,质量应符合允许偏差。四、成品保护1、基础墙砌完后,未经有关检验人员复查之前,对轴线桩,水平桩,门板应加强保护以备复查检验。2、对外露或予埋在基础部位的电气管线及其他设备,应注意保护不得碰撞损坏。3、基础墙两侧的回填土应同时进行,分层夯实,以保证基础墙稳定。防止回填土夯实时把墙挤歪。严禁往基槽内灌水的所谓“水夯”。五、安全注意事项1、砌筑前要检查基础两侧的槽邦,发现变形裂缝,水浸有塌方危险时,应对槽邦采取加固措施。槽边如有可能坠落的危险物,要清除后再操作。2、距槽邦上口1米内应保护干净,不准堆积土方和其它材料,以免落入基槽内发生安全事故。3、砌筑深基础时,应设置工作梯或坡道,不得攀跳基槽,不得站在墙上操作,以防踩空跌倒。
本文标题:砖胎模工艺流程
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