架桥机拼装拆卸方案

1目录一、工程概况.................................................................11、方案编制依据...........................................................12、工程简介...............................................................13、设备主要零部件技术参数.................................................3二、施工准备.................................................................51、组装场地要求：.........................................................52、设备预检...............................................................63、主要施工机具...........................................................64、技术准备...............................................................8三、施工工艺及措施...........................................................81、组装要求：.............................................................82、组装基本步骤..........................................................123、电气系统安装..........................................................134、整车结构自检..........................................................155、试运转................................................................156、架桥机拆卸............................................................17四、施工组织管理............................................................191、施工人员安排..........................................................192、人员职责及分工........................................................193、施工质量保证措施......................................................214、施工安全措施..........................................................245、文明施工及消防、保卫措施..............................................27五、附图（表）..............................................................281一、工程概况1、方案编制依据（1）EDEN-TECHNOLOGY公司设计图纸。（2）施工现场的实际情况。（3）《起重机械监督检验规程》。（4）《通用桥式起重机》（GB/T14405－93）。（5）《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278－98）。（6）《电气装置施工及验收规范》（GB50256－96）。2、工程简介LG900H型架桥机是xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx架设预制箱梁的重要起重设备，由意大利EDEN-TECHNOLOGY公司设计，北京万桥兴业机械有限公司制作，北京万桥兴业机械有限公司进行主体结构的安装。本架桥机主要参数：LG900H型架桥机设备总重约为580吨，设备总高度13.44米，设备总宽为17.99米，最大跨度为32.7米。具体参数如下：2本架桥机主要部件包括：主结构部分、辅助导梁部分、前支腿部分、后支3腿部分、提升部分以及电气控制部分。工作难度：本次架桥机的单件吊装起重吨位较大，并为露天作业，现场雨水较多，必须重点作好防雨、防雷工作，加强现场安装管理，确保安全施工。3、设备主要零部件技术参数3.1主结构部分：3.2下导梁部分：3.3后支腿部分：43.4前支腿部分：3.5提升部分5二、施工准备1、组装场地要求：1.1、组装场地开阔，主机主梁周围10米要保持畅通，保证吊车及叉车的运行；主机组装场地长度不小于100m、宽度不小于50m；辅助导梁组装场地长度不小于60m、宽度不小于25m。1.2、场地填土、压实，地面应平整，在主机后支腿、前支腿位置应对地面进行硬化处理，以满足主机后走形机构与主机前支腿对地面局部承载的受力要求（约0.65MP）。场地硬化的支点，前支腿可借用900吨箱梁的两个支座，后6走行机构需在距前支点中心35米取中心点，做长3米宽3米的桩座，桩座中心间距6米。1.3、场地的不平度在100m范围内不大于100mm（包括变坡处地段）。1.4、场地不积水并有排水措施。1.5、吊车作业区域无高压线及其它电力线通过。1.6、存放区内应设置一间存放工具及小型零部件的房屋，并设置一套办公桌椅以便查看图纸。2、设备预检（1）检查设备技术文件是否齐全。（2）按设备装箱单检查设备，材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计及设备技术文件的要求，并应有出厂合格证和必要的出厂试验记录。（3）机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、打环、弯折、纽结、裂嘴和松散现象。3、主要施工机具3.1、架桥机组装主要机械配备表序号机械名称规格数量使用时期1提升架架桥机专用4台主机、导梁机主梁与支腿对位拼装3吊车50t2台整个安装期4吊车25t2台整个安装期5空压机1.6m3，10bar1台安装液压系统6交流电焊机BX-400A2台整个安装期7气割工具2套整个安装期73.2、架桥机组装主要工具配备表序号名称规格数量1活动扳手150、300、450、各2把2开口扳手5～502套3梅花扳手5～502套4内六角扳手1.5～192套5电动扳手2000N.M2台6螺旋顶32t50台7液压油顶50t10台8角磨机2台9手动葫芦2吨、3吨、5吨、10吨各2台10手电钻带一套3.2～12钻头1台11钳工工具2套12电工工具2套13起吊用具钢丝绳、卡环、吊环、护角若干14游标卡尺300各1把15水平尺2把16钢卷尺50m1把17枕木2．5m300根18钢卷尺5m2把19管钳开口0～100mm1把20安全带16套21电动切割锯1台22修孔器（电磨）带两套电磨头23撬杠8根24扭矩扳手1000N.M（带一套27～48的套头）2套25扭矩扳手2000N.M（带一套27～56的套头）2套84、技术准备（1）熟悉、审查施工图纸和有关技术资料、档案。针对技术难点，组织专业技术人员专题调研，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺，并将施工工艺细化到小时，施工具体任务细化到个人。（2）掌握当地施工所采取的规程、规范、施工工艺标准、技术水平及施工机具情况。（3）提前做好施工方案和施工工艺的编制。做好资料和各种计划的准备。编制各分部、分项工程施工方案。（4）安装场地检测：安装场地标高测量（水平标高公差为小于10cm）。三、施工工艺及措施1、组装要求：1.1、安装技工必须熟悉本机的结构、技术特征，液压件、电气元件的安装必须由经过专门培训的技工进行。1.2、组装前的清点：按编好的序号检查装箱的组件、部件是否齐全，清点包装箱，对照包装箱的装箱单开箱检查散件的数量、种类；检查各组件、总成及其各构件是否齐全、完好、有无损坏，重要的安装面有无损伤。1.3、对当天、当班要组装的部件进行清洁，作好安装所须的工具、设备的准备工作。1.4、机械部件组装1.4.1、清洗需组装的零部件表面，除尘去锈。1.4.2、检查待装配的零部件配合尺寸，须符合设计要求；装配表面应完好无缺，去除有碍装配的飞边毛刺。1.4.3、根据装配图，确定最佳组装顺序。91.4.4、销孔装配前须涂油脂防锈蚀，轴孔装配时应认真测量其配合尺寸，过盈配合时须寻求最合适的装配方法。1.4.5、轴承装配时不允许用手锤直接敲击轴承圈，轴承装配中需涂满润滑脂，安装后挡圈、防尘环，轴承装配后，需转动平稳灵活。注：禁止在焊接时将焊把线和接地线分置在轴承的外套和内套上，避免电流通过滚动面造成损伤。1.4.6需按对称原则顺序紧固，且需分两次拧紧到规定值。1.4.7台装配须平直、牢固；各节护拦在直线段，拐角段都应有牢固的连接。1.5、液压件装配1.5.1、前须检查各接口应完好无损，标记清楚，密封件状态良好；丝扣完整无损伤。1.5.2液压管路连接须根据连接形式、管径大小、预紧接口进行，预紧力须符合规定要求。预紧液压软管须根据接头形式、管路走向顺序紧固。紧固后的软管总成须自然、顺畅，便于捆扎固牢。接口有O型密封圈的管路，紧固力矩不宜过大，以免损伤O型圈；卡套连接的管路连接前要检查卡套前端管的预留量，过长则不能密封，紧固时两人用450的活动扳手同时紧至不动为止，禁止用加力杆。1.5.3液压管路、阀组、泵、马达、油缸的油口在进入现场时必须是密封的，安装之前禁止拆开密封端口；现场存放不允许直接放置在地面上，尤其是沙土地面；在安装之前必须对各管路及元件再次进行清洁（高压气、煤油）；阀组、泵、马达、油缸等拆除油口密封端盖后应检查内部有无杂物；拆除的端盖、堵头必须分类收集存放，以便日后使用。101.5.4现场管路的排布应留有工具的操作空间，便于维护。1.5.5加油前须检查油箱应清洁无异物，按规定从加油口添加液压油至适当位置，加油口的滤网禁止取出。1.5.6液压系统工作前，须检查系统中各元件安装正确，各接口连接牢固。调试时所有人员应远离液压管路的接口部位，避免因管路爆裂造成伤害。1.5.7更换管路及各元件时，必须在停机状态下进行，管路内部有残余压力时不要直接将管口松脱，应松开少许待管路内的压力释放后再继续操作。释放的液压油不得直接排放到地面或沟渠中，应用器皿盛放，收集到废油桶中。1.5.8油液溅入眼中，及时用大量清水清洗。1.5.9调试之前所有的泵、阀、马达等不得调整。1.5.10压油的选用必须依照说明书中的规定执行。1.5.11压油缸在安装前不得使活塞杆伸出外露，已安装的外露部分的活塞杆要进行有效的防护；组装时切勿用硬物撞击活塞杆表面。注：进行焊接作业时，禁止将焊把线、接地线分置于油缸的缸套端和柱塞端，否则电流将通过活塞或端口密封部位，损伤油封及缸套内表面。1.6、电气元件的组装：1.6.1元件的布置，如发动机组、发电机组、主控制柜、分电箱、分线盒、各传感器、压力开关的安装位置，必须在主结构完成之后确定；因为机械部件的安装定位，液压管路的排部，回转装置、伸缩机构的长度、角度都可能影响线路的长短以及与液压管路的交叉；在各机构的运转过程中不能使任何部位有碰触、干扰，不能影响传感器的传感性能。1.6.2并对用多股导线，电线、电缆穿过孔、洞及有油或热辐射的位置应采取保护措施。（套管或防护网罩）111.6.3接触良好，所有端口连线应标识清晰，有明显的编号或标牌。1.6.4、线槽应固定牢靠，防止设备运行时震动造成移位或脱落；1.6.5分线盒的安装应符合安全规定。设备在调试之前禁止通电测试。电气元件的安装应根据标号进行，