桥梁下部工区钢筋场地布置方案

1一、工程概况1、编制依据（1）、杭新景高速公路有限公司招标文件（2）、浙交【2008】296号文件《浙江省高速公路建设工程标准化工地管理规定》（3）、施工合同及合同协议附件（4）、两阶段施工图设计（5）、我公司类似工程的施工经验及设备情况2、编制原则（1）、履行合同协议条款及补充协议内容的要求。（2）、突出重点、统筹组织，保证工序衔接顺畅。（3）、实行专业化作业和科学管理相结合，采用先进的施工技术，合理安排和组织施工队伍，经济有效地组织施工机械进场及物资供应。（4）、合理布置施工临时场地，文明施工，重视环境保护。3、工程概况桥梁下部工区负责溪源底桥、西山大桥、来公坞大桥、舜山1号大桥、舜山2号大桥、舜山3号大桥、通道桥等全部桥梁下部结构的施工。桥梁基础及下部构造工程量主要有：桩基共255根，分为Ф1.2m（22根）、Ф1.5m（165根）、Ф1.6m（68根）三种类型；立柱共158根，分为Ф1.3m（34根）、Ф1.4m（58根）、Ф1.5m（62根）、1.8m*2.8m（2根）、1.7m*1.7m（2根）五种类型；墩台帽共113个。桥梁基础及下部构造计划开工时间（暂定）为2012年8月15日，2完工时间为2014年2月10日。二、配置及组织机构1、人员、机械配置（1）、人员配置钢筋加工场实施机械化作业施工，配备各类人员共计38人，具体详见表1。同时根据工程进展及施工的需要及时、适当增加部分人员。表1：人员配备表序号职务配备人数备注1负责人12试验人员13材料收发人员14操作人员255电工16机械维护人员17钢筋运输班38安全人员19后勤210杂工2人数合计38（2）、机械配置钢筋加工场机械配置详见表2。表2：机械配置表3序号机械名称型号单位数量备注1电焊机台42钢筋弯曲机台23钢筋调直机台14钢筋切割机台15龙门吊净跨23m、5t套16机械连接设备套27运输车辆12、组织结构图公司总部项目经理常务副经理总工程师质检科工程科安全生产综合管理科机料科财务科试验室合同科钢筋加工场负责人钢筋加工起重维护运输后勤4各岗位职责：（1）、项目经理：负责或授权组建钢筋加工场管理机构，并明确各机构的责任。（2）、项目常务副经理：负责组建钢筋加工场管理机构。（3）、总工程师：负责督促工程科出具给钢筋加工场每月的钢筋使用设计量，督促试验室做好原材料进厂检测。（4）、工程科：依据设计图纸计算出各种规格型号的钢筋设计用量，依据每月生产计划计算出钢筋使用量，交付于钢筋加工场实施，由钢筋加工场依据设计用量加工制作。依据生产计划和实际施工情况，做好钢筋制作加工的计划安排，并下达至钢筋加工场以便做好钢筋加工制作的原材料储备和人员的安排、设备的维护。（5）、试验室：做好进场原材料检测，严格控制不合格原材料进入钢筋加工场，定期组织钢筋加工场校核计量仪器的准确性，把好钢筋加工的质量关；做好每次钢筋成品的抽样试验工作。（6）、机料科：做好设备的管理工作，指导和监督维护人员做好钢筋加工场设备的日常维护和定期保养工作；依据每月生产计划做好原材料的供应、储备和收发工作，并及时向试验室做出原材料送检通知单，建立好原材料进厂试验的台账。（7）、合同科：制定钢筋加工场内部考核办法，参加每月原材料成本核算分析。（8）、安全生产综合管理科：建立钢筋加工场的危险源台账和环境因素台账，培训和指导钢筋加工场做好日常安全、消防和环境保护工5作。（9）、质检科：对钢筋加工质量进行检验，确保钢筋成品符合要求。（10）、财务科：按规定足额提取安全生产费用，做到专款专用、列支规范，并对工区的安全费用使用情况进行有效管控。及时缴纳工伤社会保险费，协同处理事故保险赔偿工作。（11）、钢筋加工场负责人：负责钢筋加工场日常人员、设备、原材料、文明施工、相关资料的整理，保证设备正常运转和钢筋的正常供应。（12）、钢筋加工操作人员：服从钢筋加工场负责人的管理。严格遵守设备操作规程，做好当班设备的清洁保养和运转巡查工作，严格按照图纸加工钢筋，及时准确填写当班时钢筋消耗情况和交接班记录。（13）、钢筋成品运输班：服从钢筋加工场负责人的管理和对钢筋运输车辆的调度。严格遵守设备的操作规程，做好钢筋运输车辆的日常保养和检查，及时清洁车辆，准确填写当班的钢筋运输量记录和交接班记录。（14）、起重工：服从钢筋加工场负责人的管理。严格遵守设备的操作规程，做好起吊设备的日常保养和检查工作。（15）、维护人员：服从钢筋加工场负责人的管理，做好钢筋加工场各类设备的日常维护和定期维护工作，保证钢筋加工场各类设备的正常运转，不断提高自身的维护技术水平。（16）、后勤人员：服从钢筋加工场负责人的管理，做好钢筋加工6场的后勤保障工作。三、安全、质量和工期总体目标1、安全目标（1）、控制一般性安全生产事故的发生。（2）、不发生重大死亡责任事故（包括同责及以上的道路交通死亡事故）。（3）、不发生重大经济损失的安全责任事故。（4）、一般事故隐患整改率达100%，事故隐患总整改率在90%以上。（5）、安全生产目标考核在优良以上。2、质量目标钢筋加工成品达到质量验收标准，评定合格。3、工期目标在桥梁下部构造施工计划时间内满足现场钢筋施工要求。四、钢筋加工场布置方案1、场地选址据现场勘察，桥梁下部工区设在ZK201+950左侧(来公坞大桥左幅桥2#墩左侧)，属于林山乡西山村范围，该地块为山地。此位置位于全线线路中间部位，能确保钢筋骨架运输为最经济运距，降低运输成本。场地地势开阔，交通方便，利于设备、材料顺利进场。钢筋加工场场址背靠山体，前方为河道，河内设置漫水便道（该处埋设5道圆管涵用于河流排水）。本地区属亚热带季风气候区，四7季分明，雨量充沛，区内河流属钱塘江水系，主要为龙山溪，为雨源型山溪河流，洪枯水变化明显，暴涨暴落。每年4~6月为汛期，常出现暴雨天气，汛期河水流量较大。场地选址时已考虑该段河道洪水影响，并制定了以下防范措施。（1）、钢筋加工场沿河处边坡采用水泥混凝土护坡，防止河水冲刷。（2）、提高场地标高，完善排水体系。（3）、各种原材料、半成品及成品支垫离地，四周封闭覆盖，采取防水防雨措施。（4）、加强同气象部门的联系，注意气象预报，及时掌握气候变化情况，搞好预防措施，项目部安排专人进行安全巡视和河水水位监测，如发现河流水位上升较快，漫水便道无法满足泄洪要求时，立即安排挖掘机挖开便道泄洪，保证河道排水畅通，确保钢筋加工场地安全。（5）、若河流水位过高，采用挖掘机对钢筋加工场靠河道侧填筑一道围堰，避免河水淹没钢筋加工场地，造成不必要的损失。2、场地布置桥梁下部工区钢筋加工场占地面积2373m2，约合3.56亩。钢筋加工场划分为钢筋加工制作区、原材料堆放区、钢筋骨架堆放区、生活区、钢筋废料堆放区、材料运输通道及杂物堆放区等。其中钢筋加工制作区230m2，原材料堆放区115m2，钢筋骨架堆放区230m2，工人生活用房173m2，钢筋废料堆放区206m2，材料运输通道340m2，杂8物堆放区96m2。预计钢筋加工场每日最大生产能力15吨。根据设计图纸，本标段桥梁下部构造各种规格型号的钢筋设计用量为2432吨，桥梁下部施工计划时间为540天，考虑天气系数为0.85，桥梁下部平均钢筋需求量为2432/540/0.85=5.3吨/天，施工高峰期估计每天钢筋最大需求约15吨，钢筋加工场生产能力满足施工需要。3、场地建设场地采用砂砾填筑，填筑高度高出常水位标高2.0m，填筑方量约为4746m3。钢筋加工场场地全部采用水泥混凝土硬化，硬化厚度为20cm。钢筋加工场靠山体一侧设置排水沟，水沟长度为67.4m，水沟墙采用C20砼。钢筋加工场地从山体往河流方向设置为单向0.5%的缓坡，以利于场地内排水。钢筋加工场地施工计划施工内容计划施工时间备注场地填筑2012.7.5～2012.7.12场地硬化、围墙砌筑2012.7.13～2012.7.20搭设生活用房2012.7.21～2012.7.24龙门吊搭设2012.8.2～2012.8.4搭设钢筋棚2012.8.7～2012.8.84、制作加工区钢筋加工场配置净跨23m、起重能力5T的龙门吊1套，电焊机49台，钢筋弯曲机2台，钢筋调直机1台，钢筋切割机1台，机械连接2台。钢筋加工场采用分区管理制，分为原材料堆放区、加工制作区、钢筋骨架（成品）堆放区，流水线布置。5、材料堆放原材料堆放区、半成品堆放区、钢筋骨架（成品）堆放区等严格区分，材料堆放均为下垫上盖。每种材料堆放都设置明显的标识牌，标明钢筋型号、规格、厂家、进场日期、检验人员等相关参数。各分区明显，一目了然，便于生产和管理。6、成品运输根据钢筋量和运输距离，配有专门的钢筋骨架运输车和起吊设备，把施工需要的钢筋骨架运送至施工现场，保证桥梁下部施工的连续性。7、文明施工措施（1）、坚持实行持证上岗制度。进入现场作业的特殊工种的作业人员，都必须持证上岗。（2）、积极推广运用新技术，新工艺，新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。（3）、施工现场进行围护，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图板及工地广播、宣传栏。（4）、加强职工素质教育。（5）、严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野10蛮施工现象的发生。（6）、做好办公室、宿舍、食堂、厕所清扫工作，有一个干净的工作生活环境。五、安全保证措施坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，牢固树立“以人为本，安全发展，关注生命”的理念，进一步强化安全生产意识，落实各项安全防范措施，进一步做好安全隐患的排查治理工作，加强动态管理，杜绝重伤以上事故，减少轻伤事故，确保本工程建设安全顺利进行。1、加强对工程施工的安全管理工作，遵守标书、合同和政府有关安全生产的规章制度，施工负责人对钢筋加工场的安全工作负责，要做到有针对性的详细安全交底，提出明确安全要求，并认真监督检查。对违反安全规定冒险蛮干的要勒令停工，严格执行安全一票否决制度。2、机械设备的操作人员和起重指挥人员做到持特殊工种操作证后方可上岗。3、设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。4、施工现场有健全电气安全管理责任制度和严格的安全规程。电力线路和设备的选型需按国家标准限定安全载流量，做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查。5、施工现场设置安全警告牌，进入施工现场须戴好安全帽。116、建立安全检查制度，项目部专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期安全检查，发现问题及时整改。7、制定各工序具体的安全技术交底，并履行签字手续，下达作业计划的同时下达安全防护要求。8、在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。9、加强工地临时施工便道的保养工作，教育司机遵守交通规则，文明驾驶，并加强车辆的维修保养工作。10、施工区域内按照有关防火要求布置临时设施，配备足够数量的消防器材，设立明显的防火标志。11、加强同气象部门的联系，注意气象预报，及时掌握气候变化情况，搞好预防措施，避免恶劣天气造成人员伤亡和财产损失。12、建立安全事故隐患库，成立相应的组织机构，设置专管人员。对安全隐患进行系统的登记、汇总，实行动态管理，并列出隐患因素及可能导致的伤害，制定相应的安全防范措施，从源头上消除一切不安全因素，并加大日常检查和巡查力度，有效控制危险源直至彻底消除隐患。使安全管理工作更具针对性、预防性、实用性和机动性。六、质量保证措施1、生产流程12钢筋加工流程图2、设备管理（1）、操作人员必须经过培训，合格后做到持证上岗。（2）、操作人员必须严格遵守机械设备的安全操作规程。（3）、操作人员在每次使用设备前，必须检查电器控制装置是否安全可靠。（4）、操作人员在每次工作完毕后，应对机械设备进行清理和保养，停机后，应切断电源。定期对机械设备进行检查、保养和维护。3、材料管理原材料进场原材料检测不合格原材料退场进场、存放技术交底、操作人员岗前培训钢筋下料加工钢筋焊接作业不合格返工合格合格进入成品区13（1）、项目部应根据要求做好原材料的市场调查，选择符合要求的原材料供应商，原材