磷酸装置花岗岩板材防腐蚀施工方案

SCCCNCEC磷酸装置花岗岩板材防腐蚀施工方案-1-湖北大峪口公司扩产改造项目磷酸装置/花岗岩板材防腐蚀施工方案编制单位：中国化学工程第六建设有限公司编制：审核：审批：二〇一一年十月二十六日SCCCNCEC磷酸装置花岗岩板材防腐蚀施工方案-2-目录1.编制说明.........................................32.编制依据.........................................33.工程概况.........................................34.主要施工材料标准和技术要求.......................45.施工材料配置.....................................56.施工工艺流程图...................................57.施工准备.........................................68.主要工序施工方法及技术措施.......................79.施工质量管理措施................................1010.施工安全管理措施及文明施工...................1111.劳动力、施工机具需用计划....................13SCCCNCEC磷酸装置花岗岩板材防腐蚀施工方案-3-1、编制说明本方案为湖北大峪口公司扩产改造项目，磷酸装置区（含氟硅酸钠）内花岗岩板材防腐工程施工方案。花岗岩板材防腐蚀工程施工难度大，交叉作业多，工程量大，凸凹异形面多，工期紧、质量要求高，为优质、高效、按期完成本工程施工任务，特编制本方案，指导施工。2、编制依据2.1湖北大峪口化工有限责任公司扩产改造项目磷酸装置（含氟硅酸钠）设计图纸2.2《防腐蚀花岗岩板材技术规格书》五环科技股份有限公司2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2.4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2007）2.5《呋喃树脂防腐蚀工程技术规程》CECS01:20042.6《建筑防腐蚀构造》（08J333）2.7《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）2.8《建筑工程施工手册（第四版缩印本）》（中国建筑工业出版社）2.9大峪口扩产改造项目磷酸、采矿装置建安工程施工组织设计3、工程概况3.1本装置区内主要为酸性介质，具有较强的腐蚀性和磨蚀性，按设计要求，采用玻璃钢和花岗岩做二道防腐设防，花岗岩防腐蚀地面以糠醇糠醛型呋喃砂浆为胶结材料，铺砌花岗岩。本工程主要施工部位有地面、沟槽、设备基础、踢脚、条基、管墩等，主要工程量约为16000m2左右。3.2建筑防腐蚀部位做法及材料序号部位防腐要求备注1室外、室内地坪（地面）1、环氧树脂打底料二道2、隔离层：环氧树脂玻璃钢二底二布3、结合层（10-15mm）：糠醇糠醛型呋喃砂浆4、花岗岩面层600×400×605、糠醇糠醛呋喃胶泥灌缝（缝宽8mm）花岗岩颜色为芝麻白，非铸光面2地沟1、环氧树脂打底料二道2、隔离层：环氧树脂玻璃钢二底二布3、结合层（厚4-6mm）：糠醇糠醛型呋喃胶泥4、花岗岩面层600×300×305、糠醇糠醛呋喃胶泥挤缝（缝宽2-3mm）花岗岩颜色为芝麻白，非铸光面3设备基础、踢脚、管墩1、基层环氧树脂打底料二道2、隔离层：环氧树脂玻璃钢二底二布3、结合层（厚4-6mm）：糠醇糠醛型呋喃胶泥4、花岗岩面层600×300×305、糠醇糠醛呋喃胶泥挤缝（缝宽3mm）花岗岩颜色为芝麻白，非铸光面SCCCNCEC磷酸装置花岗岩板材防腐蚀施工方案-4-4、主要施工材料标准和技术要求4．1花岗岩板：室内外混凝土地坪规格为600×400×60，沟槽、设备基础、踢脚、条基、管墩规格为600×300×30，花岗岩所有物化指标满足行业规定要求，耐酸率大于98％，吸水率≤1％，组织均匀，结构致密无风化，不得有不耐酸的夹层，不得有裂纹，不得有缺棱掉角等现象，各方向长度允许偏差3.0mm以内，颜色经业主同意选用芝麻白。4．2防腐板材铺砌结合材料4．2．1糠醇糠醛型呋喃树脂系列材料树脂液、砂浆粉、胶泥粉、玻璃钢粉物化指标满足行业规定要求。4．2．1．1糠醇糠醛型呋喃树脂材料技术指标项目指标外观棕褐色液体粘度（涂-4粘度计、20℃）20～30S密度（g/cm3）不小于1.18有效期1年4．2．1．2环氧树脂的主要技术指标名称项目指标EPO1451－310（E－44）EPO1551－310（E－42）EPO1441－310（E－51）外观淡黄色至棕黄色粘厚透明液体分子量350—450430—600350—400环氧当量（g/Eq）210—240230—270184—200有机氯（当量/100g）小于或等于0.02小于或等于0.01小于或等于0.02无机氯（当量/100g）小于或等于1小于或等于0.01小于或等于0.01挥发分（百分比）小于或等于0.01小于或等于1小于或等于2软点12—2021—27—4．2．1．3聚丙烯酸酯乳液材料技术指标项目指标外观乳白色均匀无沉淀乳液粘度（涂-4粘度计、20℃）11.5～12.5S总固体含量39～41密度（g/cm3）不小于1.056存储稳定性5～40存储三个月无明显沉淀4．2．2固化剂的主要技术指标名称项目T31C20乙二胺外观(液体)透明棕色粘稠透明浅棕色无色透明SCCCNCEC磷酸装置花岗岩板材防腐蚀施工方案-5-胺值(KOHmg/g)460—480大于450纯度大于90%黏度（Pa.S或S）1.10～1.30Pa.S120～400（涂－4）S含水率小于1%相对密度1.08－1.091.10—LDso(mg/kg)7852正负112311506204．2．3玻纤布：非石蜡无捻粗砂玻纤方格平纹布0.2-0.4厚，经纬密度4×4-8×8纱根数，其化学成分应符合国家现行标准《无碱玻璃球》JC557-1994和《中碱玻璃球》JC583-1995中的规定，严禁使用陶土坩埚生产的玻璃纤维布。5、施工材料配置5．1环氧树脂玻璃钢的施工配合比（质量比）材料名称E-44环氧树脂稀释剂低毒固化剂矿物颜色耐酸粉料打底料1004015——修补料1001515—150～200玻璃钢胶液10015152—5．2糠醇糠醛型呋喃材料的施工配合比（质量比）材料名称糠醇糠醛呋喃树脂糠醇糠醛呋喃树脂胶泥粉糠醇糠醛呋喃树脂砂浆粉打底料同环氧树脂玻璃钢打底料修补料同环氧树脂玻璃钢修补料呋喃树脂胶泥料100300呋喃树脂砂浆料100400呋喃树脂灌缝料1002505．3环氧类材料的施工配合比（质量比）材料名称环氧树脂稀释剂低毒固化剂乙二胺矿物颜料耐酸粉料石英粉封底料10040～6015～206～8———修补料10010～2015～206～8—150～200树脂胶胶料修补与面层胶料10010～2015～206～80～2——胶料———胶泥砌筑或勾缝料10010～2015～206～8—150～200稀胶泥灌缝或地面面料10010～2015～206～80～2100～150砂浆面层砌筑料10010～2015～206～80～2150～200300～400石材灌浆料10010～2015～206～8—100～150150～2006、施工工艺流程图：SCCCNCEC磷酸装置花岗岩板材防腐蚀施工方案-6-7、施工准备7.1施工技术准备7.1.1认真看懂图纸，对图纸进行自审、各专业互审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸自审记录，参加业主组织的图纸会审。7.1.2编制切实可行的施工方案，并报监理审核，以审核批准后的方案和相关文件为依据，在各道工序开工之前检查、监督方案的落实情况、做全面的技术交底，使全体人员了解施工内容、施工顺序、施工方法、施工要求、施工计划、施工安全和施工措施。7.1.3认真贯彻公司计量管理制度，按计量要求配备合格的计量器具。7.1.4胶泥的配方和主要技术指标应符合设计规范及技术要求。7.1.5呋喃树脂系列材料施工环境温度宜为5℃～35℃，相对湿度不宜大于80%，当环境温度低于5℃时应采取加热保温措施施工，并不得用明火或蒸汽直接加热。7.2施工操作准备7.2.1准备本工程施工材料，机械到场就位并调试，以减少施工时调试维修时间，高标准满足施工要求。7.2.2施工前，应严格按设计要求检查上道工序质量，基层表面不应有起砂、起壳、裂施工准备、放线环氧树脂料打底二道环氧玻璃钢二底二布结合层糠醇糠醛型呋喃砂浆花岗岩面层修补、清理面层计量、配糠醇糠醛型呋喃砂浆连续施工、一次性成活养护、固化、验收防腐基层验收材料报验糠醇糠醛型呋喃灌缝/挤缝SCCCNCEC磷酸装置花岗岩板材防腐蚀施工方案-7-缝、麻面等现象，表面的浮灰油污等杂物应清除干净。7.2.3结合工程特点，施工时作好职工进场安全教育及培训工作，劳动保护和安全措施应遵照国家或部颁发的有关规定的要求。7.2.4运至现场的材料应有出厂合格证和检验报告，严把材料的验收、保管、进场确认、现场保养关。7.2.5材料进库时，应按其类别、型号、规格、使用顺序分别堆放，并设置标记，避免混淆，装卸材料应轻拿、轻放，严禁野蛮装卸。7.2.6胶泥的搅拌应优先选用机械搅拌，也可根据实际情况人工搅拌，每次拌胶泥的多少，应根据气温、施工用量和其他条件而定，随拌随用，在保证质量的原则下，避免材料浪费。8、主要工序施工方法及技术措施8.1基面检查及处理8.1.1基面检查：根据国家标准GB50212-2002的相关条款对基体混凝土或水泥砂浆进行验收，并办理中间交接手续。8.1.1.1水泥砂浆或混凝土基层必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污等现象。基层坡度和强度应符合设计要求，在水泥砂浆或混凝土基层上进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应成直角。8.1.1.2基层必须干燥，在深为20mm厚度层内的含水率不应大于6%。当设计湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工，表面平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于2mm。基层表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位。8.1.2基面处理8.1.2.1对表面松软处、残留的水泥渣、模板接缝、灰尘、起砂起壳等不能满足施工的部位等，采用角向砂轮机或钢丝刷打磨表面，然后用干净毛刷、压缩空气或工业吸尘器除去基层表面的浮灰或水泥渣。基层处理完成后，仍有局部不平处，用腻子刮平8.1.2.2对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，也可用打磨工具磨去；对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。8.1.2.3对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对少量的局部裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。8.1.2.4凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。8.2玻璃钢防腐施工要点本工程地面及沟槽玻璃钢防腐采用手糊法施工，具体施工根据现场气候等情况确定SCCCNCEC磷酸装置花岗岩板材防腐蚀施工方案-8-使用间歇法和连续法作业。玻璃钢施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，并严禁用明火或蒸气直接加热；原材料使用时的温度，不应低于允许的施工环境温度。8.2.1树脂玻璃钢铺衬前的施工。封底层：在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷封底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜于小于24h。修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜于小于24h，24h后再贴玻璃布，胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。8.2.2粘贴玻璃布顺序：玻璃布的粘贴顺序，通常与物料流动方向相反，先沟道、孔洞、设备基础，后地面、墙裙、踢脚。搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭接缝应相互错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到平衡即可。如下图示：玻璃布粘贴顺序示意图8.2.3粘贴方法；本工程宜采用间断法施工：首先用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，