深圳君轩科技园二期工程桩基础冲孔桩专项施工方案

1第一章编制说明和编制依据第一节编制说明本工程位于深圳市龙岗区葵涌镇银葵路16号，拟建二期项目占地面积约为2.7万m2，包括一栋宿舍，五栋厂房。由深圳市新城市规划设计院设计，基础工程设计为冲孔灌注桩。我公司组织机构健全，管理体制完善，技术装备精良，综合实力雄厚。我们可以承诺：将以优质、高速、安全、文明、和谐为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按合同控制工期进行合理安排部署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到国家合格标准。《深圳君轩科技园二期工程桩基础冲孔灌注桩施工组织设计》是该工程施工的指导性文件，编制时对工期、质量措施、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工、资金计划等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性，指导工程顺利进展，使工程合格交工。在施工中，本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量。在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染。制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。同时，在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化建议，达到有效控制投资的目的，交出让业主满意的工程。第二节编制依据及规范一、编制依据：1、2011年2月深圳市协鹏工程勘察有限公司提供的深圳市君轩生物技术有限公司生产研发基地（二期）岩土工程详细勘察报告；2、深圳市新城市规划建筑设计有限公司提供的本工程全套施工图纸；23、本工程的招标等文件；4、国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定；5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析，以及我公司踏勘现场所了解的所有情况；6、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；7、本公司ISO9001国际标准化质量管理体系有关文件；8、我公司多年积累的有关冲孔灌注桩工程施工的实际经验资料；二、编制参考规范1、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）。2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3、《深圳市建筑基桩检测规程》（SJG09-2007）4、《工程测量规范》（GB50026—2007）；20075、《建筑施工手册》（第四版）。6、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；7、《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）；8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；9、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；10、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；13、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）；14、《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》（深建施【1998】41号）15、《土方与爆破工程施工操作规程》（YSJ402—89）。3第二章工程概况第一节工程设计概况本工程位于深圳市龙岗区葵涌镇银葵路16号，二期项目占地面积约为2.7万m2，包括一栋宿舍，五栋厂房，基础采用冲孔灌注桩。1、本工程±0.000相当于黄海高程25.90米。2、采用C35水下砼3、冲孔桩参数表4、桩心截面型式：4第二节地质情况一、场地工程地质条件根据冲探揭露，场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系冲洪积沉积层及坡残积层，下伏基岩为石炭系下统砂岩和大理岩。其野外特征按自上而下的顺序描述如下：二、水文地质简况1.根据冲探揭露及冲孔简易水文地质观测，拟建场地地下水主要有两种类型，一是潜水，二是大理岩的岩溶裂隙水。综合评价，地下水环境类别属于II类。勘察期间测得各冲孔地下水混合水位埋深介于2.40—3.10m。5第三节工期、质量要求1、施工工期按总进度计划不超过90日历天（停电、停水日、雨天及台风等恶略天气，工期顺延）。2、本工程按照国家现行有关施工及验收规范、规程执行，质量确保合格标准。第三章工程重点、难点及施工对策第一节工程重点、难点一、冲孔灌注桩施工桩数多，投入桩机多，且冲孔作业采用泥浆正循环作业，在施工时整个工作面必然要挖很多循环沟，排浆池、集浆池，地面出现很多泥浆。二、地下水自然条件的影响，根据地质报告书，可知道地下水位较高，主要有本场地地下水有孔隙潜水、基岩裂缝承压水和岩溶裂缝承压水（岩溶水），溶蚀裂隙和溶洞发育及连通性好的地段地下水水量丰富，透水性强。基岩裂隙承压水和岩溶地下水是场地的主要地下水，是影响场地施工主要影响因素。各含水层之地下水主要接受大气降水补给，水位、水量的季节变化大。施工时，应采取有效的降、排水措施，并应注意观测地面变形与坑外地下水位变化情况，以便及时采取处理措施，确保工程顺利完成。三、溶洞对施工的影响第二节工程难点的施工对策针对上述特点、难点，我司从事冲孔灌注桩施工多年，先后完成过一大批高层建筑孔桩施工，对解决各类复杂地质条件下施工难题有丰富经验，故我们对深圳市君轩科技园二期桩基工程施工充满信心。对前列特点中几个难点，我们初步解决方案如下：一、工序的相互影响施工对策61、冲孔桩施工过程中合理的布置桩机的走向、数量、分批分排进行冲孔作业。2、在靠近临时路的范围内开挖一个大集浆池，在灌桩芯砼时用泥浆车将泥浆进行外运，确保不积存过多泥浆，污染场地。3、在施工的地面上采用泥袋磊筑成排浆沟，确保泥浆在循环过程中不溢出地面，保证地面干净。5、在清涝泥浆渣时要往一个方向倒，不要到处乱倒，保证场地整洁。6、为保证不污染场外市政道路，在大门口设置车辆冲洗平台。二、地下水自然条件影响的施工对策1、本工程地下水丰富，细砂、粗砂砾层饱和状态的稳定性较差，所以还须采用降水措施。采取集水坑集中抽水方法，场地整体降水，将地下水位降至不影响成孔施工的高度。2、为防止大量抽排水而导致周边建筑发生不均匀沉降，施工期间应注意地面变形与坑外地下水位变化观测，会同甲方、监理、设计等单位商议补救措施。三、溶洞施工对策1、参照地质勘探资料，确定洞体位置，理解洞内的填充物是否为流动性、砂体填充料或者是空洞。2、施工场地备有足够的粘土、片石、胶粘土等材料。3、冲孔进入溶洞前1米时，应检查材料及设备、准备工作等是否符合应急施工的要求。4、根据洞体的大小确定处理方法，当洞体大于3M以上时，埋设足够深度的护筒；施工桩孔前冲机底座用长12M钢筒并垫设钢板，使桩机受力面积增大。5、当冲孔通过溶洞时采用低锤密击法穿洞施工，冲锤的高度控制在0.5M冲程，保证通过溶洞时冲锤的自由落度大于溶洞位置顺冲力。6、通过溶洞时随时检查孔内的渗浆情况，测取泥浆的稠度，比重等是否满7足造壁要求。溶洞漏浆时，用足够的片石及粘土堵洞低锤分塞。同时控制好泥浆稠度。第四章施工部署第一节工程项目组织一、实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本就文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。二、根据本工程实际情况，公司选拔优秀管理人才和技术骨干组成项目的项目经理部。三、在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。第二节人员组织准备我司将组织施工和管理经验丰富的工程人员，组建冲孔灌注桩工程队，负责行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，工程组织机构如下：工地负责人：技术负责人：现场技术负责人：8质安员：电工：现场施工人员：第三节施工机械及临时用电、用水工期要求：90日历天（入下雨、台风等恶略天气，工期顺延）机械准备：拟进6台冲孔机，6台电焊机。用电要求：冲孔机75KW/台，电焊机14KW/台，共计约：534KW用水要求：接驳处需用5公分PVC管外接。第五章：冲孔桩施工工艺及流程一、冲孔灌注桩施工工艺程序：场地平整→桩位放线，开挖浆池、浆沟→护筒埋设→冲机就位，孔位校正→冲机造孔（至设计深度）→泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护。二、冲孔桩施工1、施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基础施工图，并编制施工技术方案或措施。2、施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧圬土、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。3、场地已经整平，周围已设排水措施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。4、施工临时供水供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。5、桩基础测量控制桩、水准点桩已设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。96、已在现场进行成孔试验，数量不少于２个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。7、成孔时应先在孔口设置6～8mm钢板护筒，护筒内径应比冲头直径大200mm，深一般为1.2～1.5m，然后使冲孔机就位，冲击冲应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程按表1选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。项次项目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备注1在护筒中及护筒刃脚下3m以内0.9～1.11.1～1.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土1～2清水或稀泥浆，经常清理冲头上泥块3砂土1～21.3～1.5抛粘土块，勤冲勤捣渣，防塌孔4砂卵石2～31.3～1.5加大冲击能量，勤捣渣5风化岩1～41.2～1.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使期成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤捣渣6塌孔回填11.3～反复冲击，加粘土10重成孔1.5块及片石8、冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1～2m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔里，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。9、在冲进过程中每1～2m要检查一次孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止冲进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良孔。10、冲至设计深度后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误。11、成孔后进行清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复捣渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.25。13、清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。混凝土灌注采用导管法在水中灌注。三．钢筋笼制作安装钢筋笼制作成型后采用现场吊车运至对应桩位进行吊装就位。若钢筋笼太长可分段制作安装，每段长度不大于10米，自重不大于1.3t。根据吊车起重性能，其最远（50米）吊载能力为1.32t，满足起重要求。局部吊车覆盖不到的桩位则利用桩机自身的吊机（起重能力为3t）吊运钢筋笼。钢筋笼制作成型后采用吊机吊运至对应桩位进行吊装就位。1、制作：钢筋笼