程管架基础施工方案

濮阳市中原石化工程有限公司1中原乙烯MTO项目脱盐水及凝液回收系统改造工程管架及基础施工方案编制：审核：批准：濮阳市中原石化工程有限公司2011年3月23日濮阳市中原石化工程有限公司2目录一、工程概况..............................................................................................3二、编制依据..............................................................................................3三、施工准备..............................................................................................3四、主要工程量..........................................................................................5五、主要施工工艺......................................................................................6六、钢结构工程........................................................................................12七、施工阶段质量控制............................................................................17八、HSE管理.............................................................................................23九、施工进度计划（见后图）................................................................30濮阳市中原石化工程有限公司3脱盐水及凝液回收系统改造管架基础施工方案一、工程概况：本工程为脱盐水及凝液回收系统改造管架结构，位于乙烯装置区脱盐厂房改造施工现场脱盐水厂房东侧、南侧、西侧，砂滤间南侧和东侧，共两段一是自脱盐水厂房5轴向南到十轴C轴再向东接原有南北走向管廊共计44米。二是自砂滤间西南角起顺墙向东走到砂滤间东南角在顺墙向北走到伸缩缝处向东与原有南北走向管廊相接共计11米。管廊基础采用钢筋混凝土基础，J-1混凝土基础37个、J-2混凝土基础1个，其中垫层采用混凝土等级C15商品混凝土、独立基础采用混凝土等级C30混凝土；钢筋HPB235级（Ф），HRB335级（Ф）。上部为钢结构，钢材材质：Q235-B,结构连接均采用焊接，且满焊。另外有8个设备独立基础为等级为C25素混凝土基础，独立基础分别位于GA-903AN/GA-303BN位于脱盐水厂房东侧，GA-913CN/EA-911BN/GA-914DN/GA-914EN位于脱盐水厂房东南侧，EA-901CN/EA-911CN位于脱盐水厂房外MTO界区附近，1个储罐基础分别在乙烯装置区内。二、编制依据：2.1、本工程为脱盐水及凝液回收系统改造管架基础施工图，以及设计总说明。2.2施工验收规范及标准《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》GB50202—20。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGBJ81-2002《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002三、施工准备3.1、人员准备根据本工程的特点建立施工现场组织机构：本工程开工后，本着科学管理，精干高濮阳市中原石化工程有限公司4效，三高一低（高质量、高标准、高效益、低成本）的精神，选配有丰富施工经验，作风塌实能干的工程技术和管理人员组成项目部，对工程实施组织、指挥、协调和控制，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风与主管上级和监理密切配合共同努力，并按程序做好记录，确保工程质量和施工进度。施工现场组织机构：3.1.1主要人员准备计划序号工种数量1钢筋工102木工153混凝土工104电焊工10材料员：胡记宗资料员：路永涛预算员：郭聚友安全员：周瑞景质检员：卓聚民施工员：李敬平项目经理：李亚光项目副经理：刘保关、宗玉江技术负责人：杨保生土建队铆焊队安装队濮阳市中原石化工程有限公司55电工16铆工37维修工28力工109质检员110技术员111安全员112材料员113资料员13.2材料准备制定合理的材料采购供应计划，在广泛掌握市场信息的基础上，优选材料供货商，确保采购订货的质量。进场检验关：材料进场必须提供出厂合格证和质量证明文件，对水泥、砂石料、钢筋、钢材、混凝土等进行抽样检验或试验，合格后才能使用。3.3主要施工机械根据本工程的特点备用以下施工机械序号机械名称数量状况用途130型装载车1台自存良好清理与运输225吨吊车1台自存良好吊装物件3钢筋弯曲机1台自存良好加工钢筋4钢筋切割机1台自存良好加工钢筋5钢筋调直机1台自存良好加工钢筋6电焊机10台自存良好焊接钢结构7振动棒3台自存良好浇筑砼8气夯1台自存良好回填土9电夯1台自存良好回填土10电锯2台自存良好模板加工11全站仪1台自存良好测量濮阳市中原石化工程有限公司612水准仪1台自存良好测量13汽车拖车2辆租赁运构件四、主要工程量钢筋20吨，混凝土100立方米，钢结构40吨。五、主要施工工艺5.1测量放线根据设计管廊基础和设备基础的平面坐标位置，采用全站仪准确放出轴线控制桩，定位桩中心误差控制在10mm以内，并准确详实的做好定位测量记录。根据施工区域内“口”字形控制网络，在“口”字四角设置半永久性控制桩，该控制桩设置在距离基坑开挖边线2m范围外，经甲方、监理复核后先用混凝土进行稳定保护，然后用砖和M7.5砂浆砌成600×600×300的方井进行维护。木桩铁钉混凝土5.2、土方开挖1、地面破除“地面150mm厚下有石子垫层300mm”先试用切割机切缝（切面时留置施工余地），然后人工破除地面，并清理石渣。2、基础开挖采用单独开挖的形式进行，所有基坑均采用人工开挖。开挖前用切割机将地面切开，然后使用风镐将地面破碎，人工装小推车运走。人工开挖土方在接近设计濮阳市中原石化工程有限公司7标高时必须预留100--200mm厚的土方人工清理铲平，严禁有超挖现象发生。3、基坑开挖深超过1.2米按照1：0.75放坡，基础垫层周边留置300mm宽作业面。4、土方、石渣垃圾堆放因开挖在装置区内，机械车无法进入，采用人工推小推车外运至路边然后人工装三马车运往垃圾场。5、基槽（坑）开挖后，在坑口开挖边线外0.5m位置处用钢管搭设防护栏杆，栏杆高度1.2m.刷红白相间的警示漆。6、土方开挖至设计标高后及时自检，自检合格后报设计及监理单位检查验收，并及时做好地基验槽记录。7、按照MTO项目部要求自然地基做地基钎探，按照规范要求钎探做法：间距1.5米两排错开布置，深度1.5米。5.3、基础垫层施工1、垫层混凝土为100mm厚的C15混凝土，垫层每边宽出基础外缘100mm；垫层混凝土模板采用100mm宽的木模板；垫层混凝土施工前，在垫层模板上用红油漆标识混凝土顶标高位置，标高标识为每米模板不少于1个。2、混凝土采用商品混凝土，坍落度110~150mm；机械搅拌，混凝土搅拌车运输，泵送和人工推小推车入模（因部分基础在装置区内机械无法进入）、人工摊平后用平板振捣器捣实。垫层混凝土浇筑施工中，在甲方及监理的监督下现场抽取试样，制作试块。3、垫层混凝土初凝前用木抹子搓平，终凝后注意洒水养护。4、素混凝土设备基础不需要垫层。5.4、二次放线待垫层混凝土终凝可以上人后（强度达到1.2Mp以上），进行基础的二次放线工作。将基础的每条轴线及基础边线、上部结构边线全部投影到混凝土垫层上，并弹好墨线以及使用红油漆将构造柱四角位置标识出来。基础垫层上的二次放线完成后，由甲方、监理、施工单位进行复测，复测合格后进行钢筋、模板安装施工。5.5钢筋工程5.5.1、钢筋加工1、钢筋采用绑扎接头时，绑扎时设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，在此受拉段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列要求：在受拉区不大于50%。濮阳市中原石化工程有限公司82、箍筋的末端应做135°弯钩，其平直段长度应≥10d，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。3、绑扎搭接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，在该区段内。预制好的钢筋自检合格后分类、分部位挂牌堆放，堆放钢筋的场地必须进行铺碎石处理，且钢筋下部用枕木垫起高度＞200mm.5.5.2钢筋绑扎5.5.2.1基础底板筋绑扎1、按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。（素混凝土设备基础除外不需要钢筋）2、按弹出的位置线，铺底板下层钢筋。原则上双向受力板先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋；对于单向要求先铺设受力方向钢筋，再铺设分布筋。3、基础的底板钢筋、竖向钢筋划线绑扎。钢筋采用24#镀锌铁丝绑扎。所有纵横钢筋交叉点全部绑扎牢固，钢筋绑扎接头处用铁丝在中心及两端扎牢。5.5.2.2柱筋绑扎1、根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础底板钢筋的第一道箍筋与柱立筋点牢固，在其上部再套一箍筋并绑扎牢固，使其不歪斜、倾倒、变位。2、工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋3、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的濮阳市中原石化工程有限公司9搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。5、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点均要绑扎。6、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，箍筋端头应弯成1350，如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋内设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。7、柱筋保护层厚度为30mm（主筋外皮），垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm。5.6、模板工程5.6.1基础模板安装1、工艺流程：弹基础模板线→安装模板2、根据图纸弹出基础模板线。3、模板采用δ＝12mm的竹胶板，竹胶板后用100×60的木方子作为次龙骨，次龙骨的中距为200mm，次龙骨与竹胶板采用铁钉固定，基础模板采用钢管加固，立杆钉入下部土层的深度不小于250mm，立杆间距600mm；基础上部杯口模的加固，采用在下部模板上固定钢管悬挂方式固定。并在上下侧模中心线相吻合不发生相对移动。5.6.2安装柱模板上阶模下阶模钢管濮阳市中原石化工程有限公司101、工艺流程：弹柱位置线→焊接定位钢筋→安装柱箍→安柱箍模板2、根据图纸弹出柱子的轴线和模板边线。根据柱子的轴线和模板边线，在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接Φ12支杆，从基础内部顶住模板，上端用钢管脚手相锁,从四面固定模板。3、安装柱模板：柱模板采用δ＝15mm的竹胶板，竹胶板后用100×60的木方子作为次龙骨，次龙骨的中距为200mm，次龙骨与竹胶板采用铁钉固定模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位