MSA作业指导书

程序文件版本号：A--01文件编号MSA作业指导书编制审核批准修订状态编制/日期审核/日期批准/日期abcdefgh第1页共8页一、目的采用统计技术方法评价公司测量系统的质量。二、适用范围适用于公司测量系统的分析。三、术语和定义量具：任何用来获得测量结果的装置；包括测量合格/不合格的装置。测量系统：用来对被测量特性的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人烟的集合；用来获得测量结果的整个过程。基准值：充当测量值的一个一致认可的基准，基准值可以通过采用更高级别的测量设备进行多次测量，取其平均值来确定。偏倚：测量结果的平均值与基准值的差值（见示图1）。重复性：由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差（见示图2）。再现性：由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差（见示图3）。稳定性：稳定性（或飘移），是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值的总变差（见示图4）线性：在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值（见示图5）。程序文件版本号：A--01第2页共8页文件编号MSA作业指导书编制审核批准基准值观测的平均值重复性示图1：偏倚示图2：重复性操作者B稳定性操作者C时间2操作者A时间1再现性示图3：再现性示图4：稳定性基准值偏倚较小观测的平均值偏倚较大有偏倚无偏倚基准值示图5：线性程序文件版本号：A--01文件编号MSA作业指导书编制审核批准第3页共8页4、测量系统分析实施流程图测量是否已准备？超过本指导书的范围见QS9000-MAS手册测量是否已任意分配？供测试用零件是否超过300件？是否有不同的测量仪器？计数型量具研究（小样法）极差法是否有不同的测量仪器？计数型量具研究（大样法）适用的分析时间？图表分析均值和极差或方差分析法否否否否否是是是是是短期长期程序文件版本号：A--01第4页共8页文件编号MSA作业指导书编制审核批准5、工作流程5.1测量系统分析计划的制订5.1.1确定要采用的研究方法；5.1.2在考虑图下因素基础上确定测量者的数量、样件数量和重复测量次数。a)特性重要性－如研究测量关键特性的测量系统需要采用更多的样件或增加对每个样件的重复测量次数，以保证分析结果的置信水平。b)被测对象的结果特点－对尺寸大或重量大的零件采用较少数量的样件，增加对每个样件重复测量次数来保证分析结果的置信水平。5.1.3选择日常使用过程的测量系统人员参加研究。5.1.4在过程中选择能够代表过程的整个工作范围的样件。5.1.5量具最小刻度应该不超过预期的过程变差的十分之一。5.1.6规定测量所应遵循的程序，确定要测量的特性。5.1.7设计测量系统分析的研究方式。a)确保各次读数的统计独立性；b)测量读数应该顾及到可能获得的最接近数值；c)规定专人对测理系统分析的过程进行监督；d)每个测量者都应以使用同样的方法和步骤获取读数5.2均值级差法5.2.1利用均值级差法进行测量系统分析最多允许安排三个评价人、个零件、每个人对零件最多测量三次。程序文件版本号：A--01文件编号MSA作业指导书编制审核批准第5页共8页5.2.2以每个人对同一个零件进行的多次重复测量值为了组（容量为重复测量次数r)计算均值X和级差R.5.2.3利用上述极差作级差图（R图），如图2所示计算R.gRRRRg......2其中，g＝z.nz是评价人数，n是零件数如果，极差图中没有超出控制线的点则表明所有测量者的表现是一样的。如果只有一个测量者的极差图中有超出控制线的点，则表明他的方法与其他人不同。如果所有测量者的极差图中都有点超出控制限，则表明测量系量对操作者的技术太敏感，需要改进才能获得有用的数据。5.2.4利用各个均值X作均值图中心线gXXXXg......21RAXUCLX2RAXLCLX2其中，2A可查附表1获得。如果，50%以上的子组均值都落在控制限以外，并且对所有评价人落在控制线以外的零件都是相同的情况下，可以认为测量系统具有足够的分辨率是适宜的。5.2.5计算重复性eEV15.52Rde2d查附表确定。5.2.6计算再现性15.5AV。5.2.7计算重复性和再现性R&R22AVEVC重复性和再现性的标准差220em**程序文件版本号：A--01第6页共8页文件编号MSA作业指导书编制审核批准5.2.8测量系统分辨率＝m*2*35.2.9零件间变差PV=5.15P*2dRPP5.2.10过程总变差TV22&PVRRTV过程总变差标准差22pmt5.2.11计算EV、AV、R&R、PV与TV的比值%EV=EV/TV%AV=AV/TV%R&R=R&R/TV%PV=PV/TV5.2.12测量系统重复性和再现性R&R的接受准则：%R&R10%测量系统可以接受10%≤%R&R30%可能是可以接受，需要进行改进5.3测量系统的线性5.3.1数据收集根据过程所生产的产品特性的变化范围选择五个零件做样本，首先把他们送到必要研究的测量系统更高级的系统上进行多次测量，取多次测量值作为他们各自的基准值。选择一个评价人，由评价人对每个零件重复测量12次，进行这种测量时，应注意保持各次测量结果之间的统计独立性，即使后面的测量读数不受前面读数的影响。5.3.2数据计算程序文件版本号：A--01文件编号MSA作业指导书编制审核批准第7页共8页绘制偏倚与基准值之间的交点，最佳拟和这些点的线性回归直线的拟和优度计算如下：y=b+ax式中：X=基准值；y=偏倚；a=斜率nxxnyxxya22)()()(nxanyb))(())((222222nyynxxnyxxyR偏倚＝b+ax线性＝|斜率|×（过程变差）%线性＝100|斜率|/(过程变差）5.3.3测量系统线性接受准则线性≤5%时，该测量系统为合格。5.4小样法5.4.1数据采集通过选取20个零件来进行，两位评价人以能防止评价人偏倚的方式两次测量所有零件。5.4.2接受准则如果所有的测量结果（每个零件四次）一致则接受该量具，否则应评价该量具。如果不能改进该量具，则不能被接受并且应找到一个可接受的替代测量系统。6、质量记录程序文件版本号：A--01第8页共8页文件编号MSA作业指导书编制审核批准格式号记录名称保存部门保存期限04W1001年度MSA分析计划质保部3年04W1002测量系统RR数据表质保部3年04W1003测量系统RR报告质保部3年04W1004测量系统RR控制图质保部3年