中小型三相异步电动机能效限定值与节能评价值

GB××××—××××ICS27.010F01中华人民共和国国家标准GB××××—200×合成氨单位产品能源消耗限额Thenormofenergyconsumptionperunitproductofsyntheticammonia（征求意见稿）200×-××-××发布200×-××-××实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB—200×前言本标准第4.1条和4.2条是强制性的，其余为推荐性的。本标准附录A,附录B、附录C和附录D为规范性附录，附录E为资料性附录。本标准由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司、国家标准化管理委员会工业一部提出。本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：中国氮肥工业协会、中国石油化学工业协会。本标准主要起草人：王彦益、张荣、冉克林、杨春升。GB×××—200×１合成氨单位产品能源消耗限额1范围本标准规定了以无烟煤(焦炭)、天然气(油田气、焦炉气)等原料，采用不同工艺技术生产合成氨单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的核算范围、基本要求、计算方法及管理要求。本标准适用于以无烟煤(焦炭)、天然气(油田气、焦炉气)等原料，采用不同工艺技术生产合成氨产品的企业进行能耗的计算、考核，以及对新建合成氨项目能耗的控制。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB12723产品单位产量能源消耗定额编制通则GB/T2589综合能耗计算通则GB/T2586热量单位、符号与换算GB/T213煤的发热量测定方法GB/T11062天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指标的计算方法GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T17471锅炉热网系统能源监测与计量仪表配备原则GB/T17954工业锅炉经济运行GB536液体无水氨质量标准3术语和定义3.1合成氨产量theoutputofsyntheticammonia合成氨产量以液态氨为最终计量状态，按实物量计算，不折100％的纯品。合成氨产量包括：厂内各用氨单位的使用量、销售的商品液氨量、合成氨生产过程中的自用量（净化与脱硫用）以及氨罐驰放气、合成放空气、中间槽解析气等气体回收的氨水含氨量（按回收产品以含氨折100％计）。合成氨产量不包括：冰机自用氨量（损失）、净化和氨水脱硫回收的氨水含氨量、碳化清洗塔及回收塔出来的氨水含氨量。3.2合成氨综合能耗thecomprehensiveenergyconsumptionofsyntheticammonia合成氨综合总能耗系指企业在报告期内生产合成氨所消耗的各种能源量，经综合计算后得到的总能耗量。即报告期内合成氨生产过程中界区所消耗的全部各种能耗源总量减去合成氨生产界区向外输出的各种能源总量计算所得的能耗指标总量。3.3合成氨单位产品综合能耗thecomprehensiveenergyconsumptionofsyntheticammoniaperunitproduct生产单位合成氨产量所消耗的综合能耗，即报告期内合成氨综合能耗除以报告期内合成氨产量所得GB—200×２的能耗指标。3.4合成氨生产界区theproductionareaofsyntheticammonia从原料（煤、焦、气）和能源经计量进入工序开始至预处理、型煤、造气(转化)、净化、压缩、脱碳（碳铵工段）、氨合成、冰机和液氨进氨库止的全部生产过程。由生产系统、辅助生产系统和附属生产系统三部分组成。3.5生产系统theproductionsystem从原料（煤、焦、气）和能源经计量进入工序开始至预处理、型煤、造气(转化)、净化、压缩、脱碳（碳铵工段）、氨合成、冰机和液氨进氨库止的全部生产过程和装备。3.6辅助生产系统theproductionassistsystem为生产系统配置的工艺过程、设施和设备，包括动力、供电、机修、供水、供气、采暖、制冷、仪表、厂内原料场地和各种载能工质（如一次水、循环水、化学软水、除氧水、氧气、氮气、压缩空气等）的生产装置。3.7附属生产系统theproductionaccessorialsystem为生产系统配置的生产指挥系统（厂部）和生产界区内为生产服务的部门和单位,其中包括办公室、操作室、休息室、更衣室、澡堂、中控分析、成品检验、三废处理（硫磺回收、油回收、污水处理等）；机、电、仪修和金加工等工序以及车间照明、通风、降温等设施。3.8合成氨原料用优质无烟煤（缺英文）合成氨原料用优质无烟煤定义为能达到以下要求的无烟煤：①灰分：13-18%；②灰熔点≥135℃；③热稳定性（TS+6）：85-90%；4.粒度≥25毫米。3.10合成氨原料用非优质无烟煤（缺英文）合成氨原料用非优质无烟煤的定义为达不到3.9所列优质无烟煤的各项指标的无烟煤。3.11合成氨原料用型煤（缺英文）无烟粉煤用粘合剂或不用粘合剂经加工成为粒度较大的球形、棒形煤。4技术要求4.1合成氨单位产品能耗限额合成氨单位产品能耗限额应符合表1要求。表1合成氨单位产品能耗限额限额原料类型综合能耗kgce/t无烟煤(焦炭)2100型煤(本地劣质无烟煤)2400天然气(油田气、焦炉气)1640GB×××—200×３4.2合成氨新建装置单位产品能耗限额准入值合成氨新建装置单位产品能耗限额准入值应符合表2要求。表2新建合成氨装置单位产品能耗限额准入值限额原料类型综合能耗Kgce/t无烟煤(焦炭)1500型煤(本地劣质无烟煤)1720天然气(油田气、焦炉气)12504.3合成氨单位产品能耗限额先进值合成氨单位产品能耗限额先进值应符合表3要求。表3合成氨单位产品能耗限额先进值限额原料类型综合能耗Kgce/t无烟煤(焦炭)1700型煤(本地劣质无烟煤)1960天然气(油田气、焦炉气)13605统计范围和计算方法5.1能耗统计范围5.1.1合成氨生产界区各种能耗（如耗原料煤、耗燃料煤、耗天然气、耗电等），是指生产合成氨实际消耗的各种能源量，包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统等消耗的各种一次能源和二次能源的消耗量和损失量，不包括生产界区内回收利用的能源。5.1.2合成氨生产界区内回收利用的能源用于本系统时不再计算消耗，向生产界区外输出时，不能从各种能耗中扣除，应计入合成氨输出能源。如合成氨造气炉的返焦、返炭和锅炉的废渣、造气吹风气、合成放空气、氨贮罐弛放气等副产的蒸汽，不可折标准煤从原料煤耗、燃料煤耗中扣除，而应计入合成氨输出能源中。5.1.3合成氨输出能源是指合成氨生产界区向外输出的供其它产品或装置使用的能源。合成氨生产界区的废气、废液、废渣等未回收使用的、无计量的、没有实测热值以及不作为能源再次利用的（如直接用于修路、盖房等），均不得计入输出能源。5.1.4合成氨生产所必须的安全、环保措施消耗的能源，应计入各项消耗。如：硫磺回收、油回收、污水处理等的消耗。5.1.5多用户共享的原料气、公用工程（蒸汽、耗能工质等）消耗以及合成氨联醇、联碱、联电的产品因应合理分摊各项消耗。联醇、联电的分摊计算方法见附录C和附录D。5.2统计方法5.2.1各种能源（天然气、煤、电或蒸汽）的热值应按GB/T2586（热量单位、符号与换算）折合为统一的计量单位—标准煤。（标准煤低位发热值为7000千卡/千克或29271千焦/千克）。各种能源折标准煤系数以企业在报告期内实测的热值为准。没有实测条件的，采用附录E中各种能源折标准煤参考系数。GB—200×４5.2.2对于集中(数月或全年)扣除的（或计入）的煤，天然气，重油和电力等能源（如大修等），不能在当月集中扣除（或计入），应该按月分摊，并在当月累计数中调整，并以文字说明。5.2.3能源消耗量的统计、核算应包括各个生产环节和系统，既不应重复，也不应漏计。5.2.4企业综合能耗的统计、核算必须按相关的国家标准、核算规程，由企业的归口（专业）部门完成。5.2.5企业应建立能耗测试数据、能耗计算和能耗考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。5.3.计算方法5.3.1合成氨产品综合能耗的计算综合能耗的计算应符合GB2589综合能耗计算通则中的规定。5.3.2合成氨产品综合能耗的计算公司单位合成氨综合能耗（千克标准煤/吨）=单位合成氨消耗各种能源的折标准煤之和－单位合成氨输出的各种能源折标准煤之和单位合成氨综合能耗的计算方法见附录B.9。6节能管理与措施6.1节能基础管理企业应定期对单位合成氨综合能耗和电耗进行考核，并把考核指标分解落实到各基层部门，建立用能责任制度。企业应根据GB17167配备能源计量器具并建立和完善能源计量管理制度。企业应配备必要的能源热值测定设备，按GB/T213和GB/T11062测定煤和天然气等热值。6.2节能技术管理6.2.1经济运行企业应使生产通用设备达到经济运行的状态，对电动机的经济运行管理应符合GB/T12497的规定；对风机、泵类和空气压缩机的经济运行管理应符合GB/T13466的规定；对电力变压器的经济运行管理应符合GB/T13462的规定。对各种管网应加强维护管理，防止跑、冒、滴、漏的现象发生。6.2.2耗能设备企业应提高电机系统通用设备的能效，用高效节能设备更新淘汰高耗能设备。年运行时间大于3000小时的设备，电动机的能效应达到GB18613节能评价值的水平；清水离心泵的能效应达到GB19432节能评价值的水平；通风机的能效应达到GB19761节能评价值的水平；容积式空气压缩机的能效应达到GB19153节能评价值的水平。应使电动机运行在额定负载的75%～80%。企业应提高蒸汽锅炉热效率及热电联产的热电比。企业应提高变电和配电设备的能效，配电变压器的能效应达到GB20052节能评价值的水平。变电和配电应采用低压集中补偿的方法，采用补偿电容，提高功率因数。企业应提高照明系统的能效，电光源及镇流器应选用能效值达到相关能效标准的产品。GB×××—200×５附录A（规范性附录）合成氨产量计算方法A.1计算公式合成氨产量以液态氨为最终计量状态，按实物量计算，不折100％的纯品。合成氨产量包括：厂内各用氨单位的使用量、销售的商品液氨量、合成氨生产过程中的自用量（净化与脱硫用）以及氨罐驰放气、合成放空气、中间槽解析气等气体回收的氨水含氨量（按回收产品以含氨折100％计）。合成氨产量不包括：冰机自用氨量（损失）、净化和氨水脱硫回收的氨水含氨量、碳化清洗塔及回收塔出来的氨水含氨量。合成氨产量可采用仪表计量或以最终含氮产品的产量计算。A.1.1仪表计量为保证液氨流量表准确计量，液氨必须经过中间槽减压解析液氨中溶解的气体，并要进行温度压力补偿。当企业既有氨产量总氨表，又有各用户的使用量分表时，总表必须与分表平衡，不得超过液氨流量表允许误差值。合成氨产量（吨）＝氨表的表记值＋自用氨量＋商品液氨量＋吹出、解析、弛放气回收氨量＋（氨罐期末库存－氨罐期初库存）。吹出、解析、弛放气回收氨量是指合成吹出气、中间槽解析气、氨罐弛放气回收到系统内加以利用或销售的氨量。A.1.2以最终含氮产品计算合成氨产量以最终含氮产品计算合成氨产量时，按含氮产品的实际含量折算氨产量。合成氨产量（吨）=(合格固体化肥折氮100%+不合格固体化肥折氮100%)×1.26654（吨）＋(合格氨水折氨100%+不合格氨水折氨100%)×1.04167（吨）＋自用氨量（吨）＋商品液氨量（吨）＋[氨罐期末库存（吨）－氨罐期初库存(吨)]式中:1.26654=1÷(0.82245×96%),1.04167=1÷96%0.82245为氨理论含氮量，96％为固体化肥和氨水的氨利用率。商品液氨量以装瓶或装车量为准。A.1.2.1自用氨量当合成氨生产过程用氨的各用户均有氨计量表时，自用氨量以表记值为准；当各用户无表计量时，对自用氨规定及计算公式如下：1.铜洗法自用氨量为总氨量的0.4％铜洗自用氨量（吨）