工艺FMEA

管理番号D-Q01-A-3（05版）工艺ＦＭＥＡＦＭＥＡ号码零件名页数产品名作成者参加者ＦＭＥＡ日付（初版）(改訂)現行的工艺管理方法作业内容（格式－４）分類工艺潜在的故障模式(已经发生/可能发生的问题)潜在的故障的影响(問題的影響)重大度(S)潜在的故障原因／机构推荐处置做出的对策/日期发生概率(O)检知率(D)风险优先值预防检出检知率(D)风险优先值重大度(S)处置结果发生概率(O)責任者/日期重分発検重発検Ｒﾘ管理番号D-Q01-A-3（05版）ﾘ※请根据栏外的一览表判断「重大度」、「发生概率」、「检知率」的等级判定基准。工艺ＦＭＥＡＦＭＥＡ番号１４５０部品名フロントドア　ＬＨ．／H8HX-000-Aページ１／６　　　　　製品名199X／ライオン　４ドア　ワゴン　　作成者○○○○：技術部検討メンバー○○○○：技術部　　　○○○○：営業部　　　○○○○：製造部　　　○○○○：品質部ＦＭＥＡ日付（初版）2004年5月17日　（改訂）2004年11月06日現行的工艺管理方法作业内容785280技术部725702004.11.10　技术部　2004.05.30755175技术部71535　　2004.06.30　・粘度过高　・温度过低　　・压力过低　72570　无7喷出时间不充分87392制造部717492004.06.30　　（様式－４）喷头因冲击变形对喷头的预防保全程序1小时1次目视检查每次移动都要测定膜厚(膜厚计)及确认涂布范围安装自动喷出计时器(作业员启动喷出，到规定时间后计时器自动阻断）2004.6.15对粘度､温度､圧力的关系，实行试验计划法据管理图程序在管理状态。：Cpk=1.85作业员指示书､以及通过批次取样对重要部分的涂布情况进行确认。（１シフトにつき10ドア）安装计测喷出时间的计时器决定温度与圧力的限定值，安装限定控制装置2004.6.30管理図によるとプロセスは管理状態にある：Cpk＝2.05喷头堵塞1小时1次目视检查作业开始时以及作业中断后的喷出模式试验、以及喷头清扫的预防保全程序。每次移动都要测定膜厚(膜厚计)及确认涂布范围1小时1次目视检查潜在的故障原因／机构发生概率(O)每次移动都要测定膜厚(膜厚计)及确认涂布范围潜在的故障的影响(問題的影響)重大度(S)分類预防检出检知率(D)　喷头因人而异插入浅工艺做出的对策/日期重大度(S)发生概率(O)风险优先值推荐处置責任者/日期处置结果潜在的故障模式(已经发生/可能发生的问题)门内侧涂黄蜡为延缓腐朽，减少黄蜡较薄的面。规定面上的黄蜡涂布不充分。门寿命的劣化带来以下情况　・涂膜面生锈、外观不良。　・门内部的硬件功能损坏。检知率(D)风险优先值追加喷头的插入限制装置喷出自动化限定装置追加、自动检查(2004.11.06)因同一生产线上操作不同的门有难度、驳回(2004.05.30)厳ク発検厳発検リ重分発検重発検Ｒﾘ※等级判定基准＜検知率＞＜重大度＞发生概率＞ＡＢＣ〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇检查样式：Ａ＝制止方案、Ｂ＝计测、Ｃ＝人工检查基準（故障モード／危害）检查的形式推荐检查方法的范围等级故障的发生概率每1000个的不良数预测Ppk等级影響基準：影響度(生産)基準：影響度(顧客)等级検出无危险前兆对机械或组装作业者有危害。故障模式对车辆的操作安全性有影响／或者因不符合法制规定而属于非常高的重大度级别、缺陷是无前兆的发生。10非常高：不良发生几乎不可避免１００以上＜０.５５10几乎不可能10有危险前兆对机械或组装作业者有危害。故障模式对车辆的操作安全性有影响／或者因不符合法规而处于非常高的中大度界别，缺陷是伴有前兆的发生。950≧０.５５9非常少因管理多部不能检出以间接确认或者随机确认进行管理绝对检不出来检知不出来､或者不确认9非常高使生产线大混乱，产品全部报废。車両／构成部品不好操作、基本功能丧失、顾客非常不满意。8高位：频繁发生不良20≧０.７８8少8高生产线若干混乱，产品需要选别､一部分(不是１００％)报废。车辆可以操作，但是功能水平低下，顾客不满意。710≧０.８６7非常低位因管理，能够检出的机会很少以双重目视检查实施管理因管理，检出的机会很少仅以目视检查实施管理7中等生产线若干混乱。产品的一部分(不是１００％)报废（无选别）。车辆／构成部品可以操作、但舒适性/便利性相关部品不好操作、成为顾客不满意的原因。6中位：不良有时发生5≧０.９４6低位6低い生产线若干混乱。产品全部需要修正。车辆／构成部品可以操作，虽然功能水平低下，舒适性/便利性相关部品能够操作，成为顾客部门的部分原因。52≧１.００5中位因管理，可以检出在后工序中计测计量值､或者据GO/NOGO尺规在后工序中实施判定因管理，可以检出实施倾向管理。例：SPC(统计的工艺管理)5非常低生产线若干混乱。产品需要选别､一部分(不是１００％)需要修正配合＆精加工／低音相关部品的不良，大部分顾客指出的缺陷。41≧１.１０4有点高位4轻微生产线若干混乱。产品的一部分(不是１００％)需要在生产线外修正。配合＆精加工／低音相关部品的不良，部分顾客指出的缺陷。3低位：不良很少发生0.5≧１.２０3高位因管理嫩沟检出的可能性高在工序内或者后工序中用多层基准检出失误､供給､選択､安装､检证。不良品不合格因管理能够检出的可能性高在工序内或者后工序内检出失误，或者配置后与初品配合计测(仅对配置要因)≧１.６７3非常轻微生产线若干混乱。产品的一部分(不是１００％)需要在生产线外修正。配合＆精加工／低音相关部品的不良，有识别能力的顾客指出的缺陷。20.1≧１.３０2无无影响1稀：不良不可能发生０．０１以下11非常高位因管理，切实能够检出不制作不良品。理由是制止方案已加入到工艺/制品的设计中。因管理，多部能够检出在工序内实施失误检出(自动计测自动停止方法)。不许不良品通过。2非常高位重分発検重発検Ｒﾘﾘﾘ管理番号D-Q01-A-3（05版）工艺ＦＭＥＡ修正履历日期修正内容（様式－５）承認点検作成工艺ＦＭＥＡ的修正履历日期修正内容2004.5.17Original技術部2004.11.06推荐对策完成时重审R.P.N等级技術部（様式－５）承認点検作成印○○印○○