办公楼施工组织设计

湖南迅达集团汽车展示厅、汽车修理车间、办公楼施工组织设计一、施工方案1、概况：1.1综述：1.1.1建设单位：湖南迅达集团有限公司1.1.2工程名称：迅达三期扩建工程1.1.3工程地点：湘潭市双马工业园1.1.4建设性质：新建1.1.5设计单位：湘潭市建筑设计院1.1.6资金来源：自筹资金1.1.7投标工期：75天1.1.8工程质量：确保优良1.2施工条件：1.2.1有正式道路通往施工现场1.2.2提供水源、电源在施工现场1.2.3场地平整、现场障碍物已清除1.3建筑特征：1.3.1建筑面积：4500m21.3.2层数：二层1.4结构特点：1.4.1结构形式：框架结构及钢结构1.4.2基础形式：振动沉管灌注桩基础1.5工程特点：1.5.1施工过程中须加强与安装的配合，并对梁、柱、门窗的位置、标高、轴线、尺寸严格控制，确保其位置正确、尺寸准确。1.5.2工程工期短，施工期间，在此施工班组较多，必须处理好与相邻单位的关系，保证工期顺利进行。1.6施工组织与部署：1.6.1施工目标：工期目标：确保总工期75天，其中：桩基础25天、基础承台6天、主体为22天，装饰为20天、屋面防水穿插在装饰内、水电安装工期穿插在主体及装饰内不独占工期，竣工验收为2天。质量目标：优良工程。分部目标：确保基础、主体、装饰、楼地面、屋面、门窗、电气、给排水等分部工程优良。安全目标：杜绝死亡事故发生，月负伤频率控制在1.5‰以内。管理目标：创施工现场综合考评样板工地（优良）。1.6.2施工组织：我公司将以实现业主目标和企业经营目标为目的，选派具有丰富的类似工程施工经验的同志担任项目经理，并在全公司范围内选拔优秀工程技术人员，组成项目班子进住现场进行施工，在人力、物力上全面确保该项目顺利完工。同时我们将全面实行项目经理责任制的项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征。优选项目经理组建项目管理班子，项目经理部机构图如下。项目经理项目副经理技术负责人物资设备部综合部质安部安装部工程技术部合约部施工员技术员计量员资料员试验员财务预算设备员材料员劳资员保卫行政安全员质量员项目作业层项目劳务层：项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以施工组织设计为依据，绘制劳动力动态需用曲线、编制劳动力需用计划。我公司的劳务公司据此及时、足额、保质地提供劳动力。劳务层的内部管理由劳务公司和劳务队长负责，外部则由项目经理部进行指导、监督、管理、控制。1.7施工部署：1.7.1部署的原则：1.7.1.1施工部署的总方针：“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。1.7.1.2在施工机具设备，周转材料、劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济效益和社会效益的目的。1.7.1.3采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。1.7.1.4采用项目法施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照ISO9001系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标、以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。1.7.2施工部署：1.7.2.1作业部署：总的施工顺序：先地下，后地上；先结构，后装饰。在结构施工阶段以土建施工为主，安装各种预埋穿插进行；装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业，同步施工。1.7.2.2施工段划分：根据本工程结构类型、面积、施工操作面等情况，结合施工现场特点、设计原则、业主要求以及工期情况，拟定将整个工程分为流水施工作业。施工部署：本工程施工过程分基础工程、主体结构和装修三个阶段，基础工程分沉管灌注桩和条形承台基础，主体结构分砖砌体和现绕梁板柱，装饰分外装饰和内装饰。施工程序坚持从下而上，先结构后装饰，装修与安装主体分段交叉施工，室内外作业同时进行。主体与专业安装、装饰与专业安装交叉穿插作业。安装各专业从土建开工到竣工，按进度计划的要求穿插进行施工。在各自施工过程中，由项目经理协调各作业队，保证插施工的顺利进行。1.7.2.3生产、生活、办公设施部署：由于该工程施工场地较好，钢筋和模板加工在现场围墙内加工车间进行，砼在现场设砼搅拌生产，采用龙门吊、运至浇筑点浇筑。详见施工平面布置图。现场围墙内设门卫、配电房，工地设办公室、钢筋棚、木工棚、宿舍、食堂，在围墙内设厕所、浴室，在厕所、浴室下方设地下化粪池、洗车道、地下沉淀池。施工现场所有施工废水均通过沉淀池处理后排入规划道路城市下水道。见施工总平面布置图。1.7.2.4机械设备部署（详见主要施工机具设备计划）1.7.2.5垂直、水平运输：根据项目特点，考虑施工进度的要求，每栋建筑物设龙门吊2台，满足项目施工垂直部分水平运输要求。（见施工平面布置图）。1.7.2.6砼、砂浆机械在现场临时道路与建筑物之间空地设搅拌站2个，设2台砂浆机搅拌砂浆。详见施工平面布置图。1.7.2.7钢筋机械：在施工现场围墙内钢筋加工车间加工，在加工车间前设钢筋堆场。钢筋加工成型后运至绑扎点绑扎。1.7.2.8木工机械：在施工现场围墙内模板加工车间加工，在加工车间前设模板堆场。在加工车间加工成型后运至施工点施工。1.7.2.9安装及其它设备：现场布置有发电机、电焊机、切割机、手电钻、电锤、电动试压泵、套丝机、调直器、绝缘摇表、接地摇表、万用表等机械设备和仪器，其数量和型号见“主要施工机具设备计划”。1.7.2.10施工用水用电：计算用电量：设备额定功率：∑P1＝255.5KW电焊机额定功率：∑P2＝18.75KVA照明用电量：∑P3＝0.1×∑P1＝9KW供电设备总需要容量：P＝1.1（K1/COSφ∑P1＋K2∑P2＋∑P3）＝1.1（0.5×255.5/0.75＋0.6×18.75＋9）=209.6KW施工现场用水量计算：砼生产在现场，故施工用水量q1按10L/S消防用水：q2=10L/S总用水量：Q＝q1+q2=20L/S管径计算：考虑供水流速为V＝1.5m/sD√4Q÷π×V×1000=√4×20÷（3.14×1.5×1000）=0.13m用直径100mm钢管即可。现场用水水管主管径按常规选用100mm即可。施工现场用水用电布置：施工用水用电均已接到现场，通过计算满足施工要求。施工用电在规划道路处接入，施工用水在道路附近接入。水电线路在场内沿围墙敷设，再设支线引至需用地点。现场施工配电房布置在围墙内。现场排水设计为有组织排水系统，在建筑四周砌400宽500－600深的砖砌排水明沟作为总排水沟。所有施工废水及生活污水都通过经沉淀池处理后，排入城市下水道。1.7.2.11现场安全措施布置：针对本工程的特点。我们在施工现场安全防护方面提出如下要求：建立完整的以项目经理为首的安全防护管理体系，安全防护由项目经理按照《公司安全保证文件》负责实施，公司项目管理部安全组、项目安全员负责检查其实施情况，发现问题及时督促整改。外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，保证不留隐患。1.7.2.12围墙、大门和现场：现场开设一个进出场大门，具体见施工平面布置图。建筑材料及施工周转材料临时堆置在现场。围墙按公司的标准进行包装，树立鲜明的公司特色和良好的社会形象。1.7.3施工工期控制部署：除按常规方法进行控制外，在现场专门配置一个计算机室，配备专用电脑，由专门人员应用微机和工程项目管理软件,对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证各项目标的实现。施工进度计划控制流程详见如下框图。施工总进度计划月、周作业计划月、周资源需用计划1.8主要施工方法：1.8.1测量工程：1.8.1.1确认定位依据：本标段工程定位较多，根据建设方提供的标高控制点及轴线定位点，结合设计院图纸，作为定位依据。1.8.1.2单体放线及定位须由规划局组织甲、乙、丙三方现场确认后，方可施工。日作业计划月资源需用计划日作业卡日作业计划的实施优化资源配置日作业计划的实施检查检查结果分析计划受挫、提出对策调整作业计划实施次日作业计划修改施工方案改善作业条件1.8.1.3测设矩形控制图：用J2经纬仪定出建筑物四个大角轴线交点后，进行闭合分析，同时对建筑物相互关系进行复测，看是否符合设计要求，当确认无误后，即可对轴线进行引测，将各轴线引至外边，建立矩形控制网，并将各桩点严加保护。本工程采用外拉法对建筑物轴线及垂直度进行控制。1.8.1.4基础放线：根据矩形控制网，用经纬仪检测建筑物的大角，四角轴线和主轴线，经闭合校验后，再详细放出细部轴线，根据基础平面图的各轴线为准，定出各柱、基础等的定位点再进行施工。1.8.1.5标高控制：根据蓝图给出的标高点，实地测出±0.00，再将其引测到附近建立深埋式水准点，此后标高传送均采用相对标高±0.000水平点，在建筑物附近建立多个，然后精确转测到建筑物上。高程每次往上传递时必须由起算点开始传递，以使消除累积误差。1.8.1.6楼面轴线控制：在楼面上留4个150×150孔洞作四个轴线控制点，用线锤将控制点翻至上楼面四个控制点。1.8.1.7高程控制：水准点的引入：根据建设方提供的标准水准点，用S3水准仪配合30m钢卷尺将标高引入四角构造柱，并做醒目红△符标识。施工中的高程控制：施工中用钢卷尺沿砼立柱往上翻，并用四角构造柱上的标高采用S3水准仪进行复核。1.9.1沉管灌注桩基础施工：1.9.1.1施工程序：内外管同步打入土中→提升内管，浇筑第一批砼→插入内管，提升外管→振动→提升内管，浇筑第二批砼，施工内管加压，拔起外管。1.9.1.2施工要点：1.9.1.3按基础平面图测放出各桩的中心点位置，并用套板和撒石灰标出桩位。1.9.1.4机架就位，在桩位垫一层150mm-200mm厚与灌注桩同强度等级的干硬性砼，放下桩管，紧压在其上面，以防回淤。1.9.1.5将外桩管和内套管套叠同步振入设计深度；拔出内套管并在外桩管内灌入第一批砼，高度为H，砼量一般为0.1-0.3m3。1.9.1.6将内套管放回外桩管中压在砼上面，并将外桩管拔起h高度h＜H，一般为0.6m-1.0m。1.9.1.7通过内套管将外桩管中灌入的砼挤出外管。1.9.1.8将内外管再同时振至设计要求的深度：h深处，迫使其内砼向下部的四周基土挤压，形成扩大的端部，完成一次夯扩。1.9.1.9根据设计要求，重复以上施工程序进行二次施工，拔出内套管在外管内灌第二批砼，一次性浇筑桩身所需高度。再插入内套管紧压管内砼，边压边徐徐拔起外桩管，直至拔出地面。1.9.1.10工程施工前宜进行试桩，详细记录砼的分次灌入量，外管上拔高度、双管同步沉入深度等，并检查的封底情况，有无进水、涌泥等，经核实后作为施工控制的依据。1.10钢筋工程：1.10.1材料选用：本工程钢筋包括桩承台、基础梁、框架柱、梁、墙、板等钢筋工程。1.10.2本工程所使用的钢筋，进场前必须有出厂合格证，同时必须按规定取样送检并符合标准后可进场使用。1.10.3钢筋的加工：1.10.3.1钢筋在施工现场钢筋加工车间加工制作成型后，运至施工点绑扎，全部由钢筋专业队负责完成。1.10.3.2钢筋下料：钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，施工图未明确时，依据相应规范。1.10.3.3准备工作：1.10.3.3.1钢筋绑扎前应由钢筋工长统一对作业人员进行技术交底；1.10.3.3.2钢筋绑扎应严格按设计图纸，技术交底书及施工规范进行；1.10.3.3.3钢筋每段绑扎完毕后均经过隐蔽验收才能支模、浇砼。1.10.3.3.4钢筋保护层厚度：序号部位净保护层厚度（mm）1梁252柱253板151.10.4钢筋绑扎：钢筋采用龙门架垂直运输、人工水平运输、人工绑扎。所有钢筋在绑扎前需按设计的保护厚度设置垫块，绑扎前应先指导放样，以确保绑扎质量。1.10.5钢筋连接：钢筋采用绑扎搭接连接。1.10.6钢筋锚固或搭接长度：钢筋锚固长度及方法应