车工实训教案

车工实习教案教学目标（一）知识掌握点1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。返回教学目标（二）能力训练点1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。（三）素质培养点1．培养学生的创新能力。2．锻炼学生的实际操作能力。3．提高学生分析问题和解决问题的能力。4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。返回大纲重点(1)典型表面加工的工艺过程。(2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。返回学习难点及化解办法学习难点：(1)刻度盘的使用方法；(2)车锥度；(3)车螺纹。化解办法：均为机床示范讲解与学生反复练习。返回教学计划单元教学形式主要内容目标计划用时备注1课堂讲授车工实习简介了解车工概况明确实习目的50分包括录像2课堂讲授车床的基本知识掌握车工及工艺方面的基础知识40分3操作示范车床演示熟悉车床基本操作10分4学生操作进退刀模拟练习熟悉车床基本操作60分5操作示范1、润滑基本知识2、榔头把的加工工艺了解润滑知识掌握轴类零件的基本操作技能70分6课堂讲授榔头把的加工工艺掌握轴类零件的基本操作技能20分教学计划7学生操作榔头把的加工工艺练习掌握轴类零件的基本操作技能1天8操作示范蜡台座的加工工艺掌握盘类零件的基本操作技能50分9学生操作蜡台座的加工工艺练习掌握盘类零件的基本操作技能1天10课堂讲授螺纹加工掌握螺纹加工过程0.5天11操作示范蜡台杆的加工工艺掌握轴类零件的基本操作技能及螺纹的加工方法60分12学生操作1、蜡台杆的加工工艺练习2、螺纹加工练习掌握轴类零件的基本操作技能及螺纹的加工方法1天13课堂讲授实习报告由实践到理论，使学生更系统的掌握知识90分返回物质准备１．设备：CA6140、SK360。２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手。３．刀具：90°偏刀、45°弯头车刀、60°尖刀、圆弧刀。４．材料：φ18×265Q235A圆钢、灰口铸铁、φ25×172Q235A圆钢、。５．教具：挂图、电视、录像机。返回教学过程单元1车工绪论单元2车床的基本知识单元3机床表演单元4进退刀模拟练习单元5车刀单元6榔头把加工工艺及加工方法单元7蜡台座的加工工艺单元8螺纹加工单元9蜡台杆的加工工艺返回单元1车工绪论[讲解]实习目的：在有限的时间内，掌握车工实习件的加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的基本知识与技能。下面简单介绍一下实习的计划安排：一、车工绪论简单介绍有关车工实习的一般知识和一些基本要求，使同学们对车工有个初步了解。二、讲解车床的加工范围、组成、作用及传动等，使同学们对车床的理论性知识有进一步的了解，为下一步操作做准备。三、三个实习件的加工1、榔头把：入门工件，通过加工它，使同学们掌握刀具的安装方法和车床的基本操作。希望同学们自己从中体会一下车床的加工范围，为以后有难度的训练打下基础，做好准备。2、蜡台座：材料与前两个工件不一样，种类也不一样，主要让同学体会铸件与普通钢在切削性能上有何区别，使用刀具有何不同，掌握盘类工件与轴类工件的不同特点及车床上丝锥的使用方法。3、蜡台杆：在车工实习中，它是难度最大的一个工件，通过它的加工，使同学们在合理使用刀具、车床、工件装卡等方面都有综合性的提高。此训练增加了螺纹加工内容。单元1车工绪论四、什么是车削加工？它有何特点？单元1车工绪论车床切削就是利用刀具与工件作相对的切削运动来改变毛坯的尺寸和形状，最后加工成零件的加工过程。车削加工的特点：加工范围广泛，生产效率较高，工艺性强，操作难度大，危险系数高。图1.1车削运动五、在实习中对同学各方面的要求在车工实习的过程中，我们对同学们的要求是很严格的，同学们要有充分的思想准备。1、在实习中自始至终的保持一种良好的工作状态，用积极的态度去工作。2、做任何工作之前，一定要把此项工作的要求想清楚。3、要给自己创造一个良好的工作环境。4、在实习中注意培养良好的综合素质。5、严格遵守操作规程并且按老师要求的去做。6、善于总结，不断提高。单元1车工绪论[小结]本单元对整个车工实习做了一个综合性的概括，同时对学生在实习中的要求和需要注意的事项作了简要的说明。单元1车工绪论一、加工范围车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。单元2车床的基本知识单元2车床的基本知识图2.1车削加工范围单元2车床的基本知识1、车端面对工件端面进行车削的方法称为车端面。可以采用弯头车刀或偏刀。如图2.2所示。图2.2车端面a）弯头车刀车端面；b）偏刀向中心走刀车端面；c）偏刀向外走刀车端面单元2车床的基本知识2、车外圆将工件车削成圆柱形外表面的方法称为车外圆。车外圆的几种情况如图2.3所示。车削方法一般采用粗车和精车两个步骤：(1)、粗车粗车的目的是尽快地从工件上切去大部分加工余量，使工件接近最后的形状和尺寸。(2)、精车精车的目的是切去粗车给精车留下的加工余量，以保证零件的尺寸公差和表面粗糙度。单元2车床的基本知识精车时为了保证工件的尺寸精度和减少粗糙度可采取下列几点措施：(1)合理的选择精车刀的几何角度及形状(2)合理地选择切削用量(3)合理地使用切削液(4)采用试切法切削试切方法与步骤如图2.4所示图2.3车外圆返回单元2车床的基本知识图2.4试切方法与步骤返回单元2车床的基本知识单元2车床的基本知识3、车台阶车削台阶处外圆和端面的方法称为车台阶。如图2.5所示。图2.5车台阶a）一次走刀；b）多次走刀单元2车床的基本知识4、切槽:在工件表面上车削沟槽的方法称为切槽。轴上槽要用切槽刀进行车削。安装切槽刀时，刀尖要对准工件轴线。5、车螺纹：具体内容将在后面具体讲解，注意不要产生乱扣现象。单元2车床的基本知识6、滚花用滚花刀将工件表面滚压出直线或网纹的方法称为滚花。(1)滚花表面的用途及加工方法(2)滚花刀的种类图2.6滚花图2.7滚花刀a）单轮滚花刀；b）双轮滚花刀；c）三轮滚花刀二、车床要完成以上工作，必须有一套带动工件做旋转运动和使刀具做直线移动的机构。下面以CA6140型车床为例。讲述一下车床的组成部分及其作用。单元2车床的基本知识单元2车床的基本知识返回图10.1卧式车床图2.6卧式车床床头箱挂轮箱1、床头变速箱（简称床头箱）：主要用于安装主轴和主轴的变速机构，主轴前端安装卡盘以夹紧工件。并带动工件旋转实现主运动。为方便安装长棒料，主轴为空心结构。2、挂轮箱：主要用来把主轴的转动传给进给箱，调换箱内齿轮，并和进给箱配合，可以车削不同螺距的螺纹。3、进给箱：主要安装进给变速机构。它的作用是把从主轴经挂轮机构传来的运动传给光杠或丝杠，取得不同的进给量和螺距。4、溜板箱：是操纵车床实现进给运动的主要部分。单元2车床的基本知识通过手柄接通光杠可使刀架做纵向或横向进给运动，接通丝杠可车螺纹。包括大拖板、中拖板、小拖板和刀架。大拖板是纵向车削用的；中拖板是横向车削用和控制被吃刀量；小拖板是纵向车削较短工件或角度工件；刀架是用来安装车刀。5、尾座：安装顶尖，支顶较长工件，还可安装中心钻﹑钻头﹑铰刀等其它切削刀具。6、床身：用于支撑和连接车床其它部件并保证各部件间的正确位置和相互运动关系。单元2车床的基本知识中拖板方刀架转盘小拖板大拖板图2.7刀架返回单元2车床的基本知识图2.8尾座返回压板调节螺钉固定螺钉床身导轨底座固定螺钉套筒锁紧手柄套筒尾座体压板调节螺钉底座尾座体单元2车床的基本知识三、传动系统电动机输出动力经皮带轮的传动传给床头变速箱，变换箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同的转速。主轴通过卡盘带动工件做旋转运动。此外主轴的旋转通过挂轮箱﹑进给箱﹑丝杠或光杠﹑溜板箱的传动，使拖板带动装在刀架上的刀具沿床身导轨做直线走刀运动。如图：进给箱带轮床头箱主轴工件(旋转运动)电动机挂轮箱丝杠溜板箱光杠刀架车刀(直线运动)单元2车床的基本知识四、车床的附件1、三爪卡盘适合安装较短的轴类或盘类工件。2、四爪卡盘适合安装方型﹑椭圆型或不规则形状的工件，装夹时必须找正,定中心。3、中心架和跟刀架在车削细长轴时，为增加工件刚性防止工件震动采用中心架或跟刀架，作为附加支承。单元2车床的基本知识五、车床的型号机床的型号是机床产品的代号，用来表示机床的类别。主要技术参数﹑性能和结构特点。机床型号采用汉语拼音字母和阿拉伯数字，按一定规律组合表示。例1：CA6140机床最大车削直径的十分之一机床系别代号（卧式车床）机床组别代号（落地及卧式车床）普通型机床类别代号（车）单元2车床的基本知识例2：C620—1第一次重大改进主参数,中心高的十分之一机床组别代号（落地及卧式车床）机床类别代号（车）单元2车床的基本知识[小结]前面共讲了五大部分：车床的加工范围、组成及其作用、传动系统、附件和型号。这里面需要同学们重点掌握的是车床的加工范围，组成及其作用，但对其它几项也要有一定的了解。[作业布置]1、车床的加工范围是什么？2、车床有哪几部分组成？其作用各是什么？单元2车床的基本知识单元3机床表演[操作示范]1、车端面：可以采用弯头车刀或偏刀。[操作注意事项]：车端面时，刀尖要对准工件中心，以免车出的端面留下小凸台。2、车外圆：可以采用尖刀、弯头刀和偏刀等车外圆。3、切槽:在工件表面上车削沟槽的方法称为切槽。轴上槽要用切槽刀进行车削。安装切槽刀时，刀尖要对准工件轴线。4、车螺纹：具体内容将在后面具体讲解，注意不要产生乱扣现象。[安全注意事项]1、工件夹紧后必须拿下卡盘扳手，不允许用手去摸旋转的工件和铁削。2、操作时，必须先停车，后变速；不允许用量具测量旋转中的工件。3、不允许用工具敲击车床导轨及其它部位；加工时，不允许擅自离开车床。单元3机床表演单元4进退刀模拟练习121、练习件2、车刀[操作]图4.1进退刀模拟练习示意图实习应达到的要求：在规定的时间内，车刀刀尖与练习件保持所要求的间隙的情况下，完成车刀从右到左，再从左到右一个来回的行程。[注意事项]手柄四个方向要配合协调。单元4进退刀模拟练习常用车刀的种类和用途车刀的组成车刀的几何角度及其作用车刀的安装单元5车刀一、常用车刀的种类和用途单元5车刀1、车刀的种类（如图5.1所示）车刀按用途分为外圆车刀、内圆车刀、切断或切槽刀、螺纹车刀及成形车刀等。车刀按其形状分为直头或弯头车刀、尖刀或圆弧车刀、左或右偏刀等。车刀按其材料可分为高速钢车刀或硬质合金车刀等。车刀按被加工表面精度的高低可分为粗车刀和精车刀（如弹簧车刀）。车刀按结构则分为焊接式和机械夹固式两类。单元5车刀图5.1部分车刀的种类和用途单元5车刀图5.2硬质合金车刀返回2、车刀的用途偏刀用来车削工件的外圆、阶台和端面。弯头车刀用来车削工件的外圆、端面和倒角。切断刀用来切断工件或在工件上切出沟槽。镗孔刀用来镗削工件的内孔。圆头刀用来车削工件阶台处的圆角和圆槽或车削特形面工件。螺纹车刀用来车削螺纹。硬质合金不重磨车刀刀片不需焊接，用机械夹固方式安装在刀杆上，当刀片的切削刃磨损后，只需转过一角度即可使刀片上新的切削刃继续切削，大大缩短了换刀时间，而且刀杆利用率高，刀片使用寿命长。可以选择不同形状和角度的刀片，组成外圆车刀、端面车刀、镗孔刀等。单元5车刀返回二、车刀的组成车刀是由刀头和刀杆两部分组成，刀头是车刀的切削部分，刀杆是车刀的夹持部分。图5.3车刀的组成单元5车刀图5.4切削部分的组成单元5车刀返回三、车刀的几何角度及其作用车刀的主要角度有前角γ0、后角α0、主偏角kr、副