住宅楼钢筋工程施工方案

某住宅小区6号楼钢筋工程施工方案编制单位：中国建筑一局(集团)有限公司编制人：姚卉艳韩赤宇【评语】该方案为一专门描述钢筋工程的方案，在方案中对前期的准备，节点的策划，以及质量方面的考虑均比较清楚；方案细致，关键工序表述清楚，操作性和指导性比较强，特别关于钢筋项目中的部分定位措施，比较好，有不少值的我们推广的地方。同时在方案编制中图文并茂，采用了不少示意图进行说明。稍有不足之处是气压焊、电渣压力焊操作安全注意事项不详。目录1．编制依据…………………………………………………………42．工程概况…………………………………………………………42.1钢筋工程概况……………………………………………………42.2混凝土工程概况…………………………………………………63．施工安排83.1钢筋加工场地安排………………………………………………83.2钢筋连接…………………………………………………………83.3钢筋保护层垫块…………………………………………………83.4施工组织…………………………………………………………83.5劳动力组织………………………………………………………94．施工准备…………………………………………………………94.1机具准备…………………………………………………………94.2技术准备…………………………………………………………94.3材料准备………………………………………………………105．施工方法…………………………………………………………125.1钢筋加工工艺及质量要求……………………………………125.1.1钢筋的调直…………………………………………………125.1.2钢筋下料……………………………………………………125.1.3钢筋弯曲成型………………………………………………125.1.4钢筋加工质量要求…………………………………………125.2钢筋焊接………………………………………………………135.2.1气压焊焊接工艺……………………………………………135.2.2电渣压力焊工艺……………………………………………145.3绑扎安装及质量要求…………………………………………155.3.1材料准备……………………………………………………155.3.2基本方法……………………………………………………175.3.3底板钢筋绑扎………………………………………………195.3.4梁、柱钢筋绑扎……………………………………………205.3.5墙钢筋绑扎…………………………………………………205.3.6过梁与板钢筋绑扎…………………………………………225.3.7地下一层预应力钢筋………………………………………235.4成品保护………………………………………………………245.5质量保证措施及质量要求……………………………………245.5.1施工过程质量控制及要求…………………………………245.5.2人员素质保证………………………………………………285.5.3材料质量控制………………………………………………285.5.4机具质量控制………………………………………………286．安全与文明的施工………………………………………………291．编制依据编制依据详见表1-1。表1-12.工程概况2.1工程概况（表2-1）表2-12.2钢筋工程概况2.2.1墙体钢筋：（双层双向）（表2-2）表2-22.2.2暗柱、端柱配筋主筋φ18、φ20、φ25；箍筋：φ10＠100、φ10＠150、φ10＠200。2.2.3底板钢筋φ18＠200双层双向，层间马凳铁φ16，间距1500×1500。2.2.4顶板钢筋地下夹层顶板为φ10＠200单层双向；地下一层主体部分顶板为φ8＠120单层双向，其余车库部分顶板为预应力钢筋；地下二层车库顶板为φ12＠130、φ12＠150单层双向；主体顶板钢筋为φ8＠100、φ8＠120、φ8＠150。2.2.5钢筋保护层2.2.5.1地下结构底板为35mm；外墙外皮为25mm，内皮为15mm；内墙为15mm；梁、柱为25mm；楼板为15mm（预应力筋保护层为35mm）。2.2.5.2主体结构梁、柱为25mm，板和其他为15mm。2.1.6焊条Ⅰ级钢采用E43，Ⅱ级钢采用E50，I、II级钢相焊时采用E43。2.3混凝土工程概况（表2-3）表2-33.施工安排3.1钢筋加工场地安排考虑无加工场地，地下车库施工阶段将5号、7号楼楼座作为地下车库临时钢筋成型场，部分钢筋进场后直接放入基坑内加工；待车库完成-2.200m以下结构施工后，将临时钢筋成型场移至车库顶板，开始6号楼单体施工。3.2钢筋连接3.2.1板及梁φ20以上水平钢筋：采用气压焊。3.2.2竖向钢筋φ18以上：采用电渣压力焊连接。现场设两台直流电焊机，12套钢筋压力焊夹具。3.2.3φ18以下（包括φ18）钢筋：采用搭接。3.3钢筋保护层垫块3.3.1底板钢筋采用塑料垫块，间距600mm。3.3.2墙体钢筋采用塑料垫块，间距800mm。3.3.3顶板钢筋采用塑料垫块，间距800mm。3.4施工组织3.4.1地下部分车库分9个流水段组织施工。3.4.2地上部分按单元墙体和顶板分为4个流水段组织施工。3.5劳动力组织（表3-1）表3-1现场配备4个焊工（2个电渣压力焊工、2个电弧焊工），每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。4．施工准备4.1机具准备（表4-1）表4-1钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。4.2技术准备4.2.1审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。4.2.2配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值表4-24.2.3交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.3材料准备4.3.1一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。4.3.2原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（4）每一组试件数量（表4-3）。表4-34.3.3材料要求（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。（2）保护层垫块：基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。5.施工方法5.1钢筋加工工艺及质量要求5.1.1钢筋的调直钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.1.2钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.1.3钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。5.1.4钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。表5-1（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.2钢筋焊接5.2.1气压焊焊接工艺5.2.1.1施工准备（1）材料、机具：1)氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。2)主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、多嘴环管加热器、加压气、焊接夹具。（2）作业条件：1)焊工必须持有效的上岗证。2)设备及供气必须符合要求。3)作业场地要做好安全防护措施。5.2.1.2操作工艺（1）工艺流程：检查设备气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、做试件→施焊→卸下夹具→质量检查（2）检查设备气源，确保处于正常状态。（3）钢筋端头制备：钢筋端面应保持平直，并应与钢筋轴线相垂直；钢筋端部2倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。端面边角毛刺、铁锈、氧化膜等应清除干净，并经打磨使其表面露出光泽。（4）安装钢筋夹具和钢筋：应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。（5）试焊、做试件：正式焊接前，要进行现场条件下的钢筋气压焊接工艺性能试验，取6根试件，3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。合格后方可进行气压焊接施工。（6）焊接作业：初期压焊应用加压器对两根待焊钢筋施加5～10N/mm2的初压力，并用加热器的淡白色羽状内焰前端触及钢筋或伸到钢筋接缝里，待接缝处钢筋变为红黄色，加压器的压力表值小幅度下降，即对钢筋加压，直到焊口完全闭和为止。接着进行终期压焊，使用中性焰（只有火焰和白心），在焊接缝处2倍钢筋直径范围内均匀摆动加热，摆幅由小到大逐渐加快。当钢筋表面呈炽白色，氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球状物，并聚集成泡沫状随着加热器的摆动方向移动时，使加热器加压到30～40N/mm2，直到焊缝处对称均匀变粗，其直径为钢筋直径的1.4～1.6倍，变形长度为钢筋直径的1.2～1.5倍，即可终断火焰。当钢筋颜色变暗时，才允许拆除压接器卡子，以免钢筋接头弯曲。（7）自检：若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊。5.2.2电渣压力焊工艺5.2.2.1施工准备（1）材料、机具：1)焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2)机具：自动电渣压力焊设备。（2）作业条件：1)焊工必须持有有效合格证。2)设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。3)电源应符合要求，电压下降不得大于5%。4)操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。5.2.2.2操作工艺（1）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下