汽车冲压车身词汇汇总

每天进步一点点密级：工程院技术类文件整车品质技术标准手册编制：校对：审核：标准化：审定：批准：－－发布－－实施长城汽车工程院发布修订状态：第二版编号：EC-J02007-2013每天进步一点点文件更改状态记录编号：GW/Qe-4.2.3-01-04序号文件更改通知单（识别号）更改人更改标识更改处数日期目录1.关键制件识别原则……………………………………………………………………张尽博2.白车身止口标准…………………………………………………………………………张昆3.整车光顺性评价规定…………………………………………………………………高文杰第3页共22页1关键制件识别原则1范围1.1本标准规范了白车身开发过程中关键制件识别原则，保证有效识别影响白车身精度的关键制件，支持冲压件品质控制。1.2本标准适用于长城汽车股份有限公司工程院。2术语和定义2.1关键制件主要指影响白车身精度的制件，如纵梁外板、内板等冲压件。3职责和权限无4工作内容与要求4.1关键制件识别原则4.1.1与车身外观间隙、面差有关的所有外覆盖件，如：侧围外板、门盖外板、翼子板、顶盖外板等。4.1.2重要的车身结构件、加强件和较大的车身内板件等，如：车门内板、机盖内板、B柱加强板、轮罩外板等。4.1.3重要的梁类件及梁类加强件，如：门槛加强梁、机舱纵梁、前后地板纵梁及加强梁等。4.1.4有重要安装位置的功能件及加强件，如：通风盖板安装板、后尾灯安装板、侧围流水槽、铰链加强板等。4.1.5结合以往车型冲压件开发经验，如：问题频发制件，工艺排布复杂制件，难成型制件等。4.2参考示例：CH071车型重要冲压件清单。表1CH071车型关键制件清单部位序号制件等级制件编号制件名称备注ABC左、右侧围15401101XSZ08A左侧围外板25401101XSZ08A右侧围外板35401237XSZ08A左A柱下段加强板本体45401238XSZ08A右A柱下段加强板本体第4页共22页表1CH071车型关键制件清单（续）部位序号制件等级制件编号制件名称备注ABC左、右侧围55401251XSZ08A左前门上铰链加强板65401252XSZ08A右前门上铰链加强板75401253XSZ08A左前门下铰链加强板85401254XSZ08A右前门下铰链加强板95401213XSZ08A左B柱加强板本体105401214XSZ08A右B柱加强板本体115401217XSZ08A左后门上铰链加强板125401218XSZ08A右后门上铰链加强板135401291XSZ08A加油口盒145401137XSZ08A左侧围端尾灯安装板155401138XSZ08A右侧围端尾灯安装板165401131XSZ08A左侧围流水槽175401132XSZ08A右侧围流水槽185401112XSZ08A右侧围门槛加强梁195401117XSZ08A左A柱上段加强板205401118XSZ08A右A柱上段加强板左、右侧围内板后段215401631XSZ08A左C柱加强板225401632XSZ08A右C柱加强板235401577XSZ08A左后轮罩内板加强板245401578XSZ08A右后轮罩内板加强板255401753XSZ08A左后轮罩内板支撑板265401754XSZ08A右后轮罩内板支撑板275401557XSZ08A顶盖后横梁左下连接板285401558XSZ08A顶盖后横梁右下连接板295401771XSZ08A左后轮罩内板加强板前段305401772XSZ08A右后轮罩内板加强板前段315401733XSZ08A左后轮罩外板325401734XSZ08A右后轮罩外板335401653/4XSZ08A后背门铰链左/右连接板发动机舱总成轮罩总成348400311XSZ08A左前减震器支座358400312XSZ08A右前减震器支座368400417XSZ08A左悬置前安装板378400418XSZ08A右悬置前安装板388400317XSZ08A左前轮罩398400318XSZ08A右前轮罩408400323XSZ08A左前轮罩边梁前板418400324XSZ08A右前轮罩边梁前板第5页共22页表1CH071车型关键制件清单（续）部位序号制件等级制件编号制件名称备注ABC发动机舱总成轮罩总成428400421XSZ08A左前轮罩边梁后板438400422XSZ08A右前轮罩边梁后板左右纵梁总成448400361XSZ08A左纵梁内板本体458400362XSZ08A右纵梁内板本体468400341XSZ08A左纵梁外板本体478400342XSZ08A右纵梁外板本体488400835XSZ08A左纵梁后段中间梁本体498400836XSZ08A右纵梁后段中间梁本体508400553XSZ08A左纵梁后段中间梁加强板518400554XSZ08A右纵梁后段中间梁加强板528400511XSZ08A左纵梁后段加强板538400512XSZ08A右纵梁后段加强板548400557XSZ08A左纵梁后段内侧梁后板558400558XSZ08A右纵梁后段内侧梁后板568400567XSZ08A左纵梁后段内侧梁前板578400568XSZ08A右纵梁后段内侧梁前板588400563XSZ08A左纵梁后段外侧梁598400564XSZ08A右纵梁后段外侧梁608400427XSZ08A左前副车架后板618400428XSZ08A右前副车架后板628400367XSZ08A左纵梁内板加强板三638400368XSZ08A右纵梁内板加强板三前围板645301313XSZ08A前围板加强横梁655301302XSZ08A转向柱下护罩665301321XSZ08A真空助力器带制动泵加强板本体前地板总成675101553XSZ08A中通道前加强板本体685101631XSZ08A前排座椅横梁中段695101181XSZ08A前地板左门槛梁705101182XSZ08A前地板右门槛梁715101421XSZ08A前地板纵梁外侧加强梁725101491XSZ08A传动轴安装支架后地板总成735101811XSZ08A后地板左纵梁后段745101812XSZ08A后地板右纵梁后段755101771XSZ08A后地板左纵梁前段765101772XSZ08A后地板右纵梁前段775101831XSZ08A后地板左纵梁前段加强板二第6页共22页表1CH071车型关键制件清单（续）部位序号制件等级制件编号制件名称备注ABC后地板总成785101832XSZ08A后地板右纵梁前段加强板二795101877XSZ08A后地板左后门槛梁805101877XSZ08A后地板右后门槛梁815101753XSZ08A左后纵臂支架825101754XSZ08A右后纵臂支架835101931XSZ08A后地板后横梁845101853XSZ08A后地板中间横梁855101271XSZ08A后地板左纵梁后段盖板865101272XSZ08A后地板右纵梁后段盖板875101241XSZ08A后地板面板座椅板横梁885101221XSZ08A后地板后排座椅横梁后围板总成895601123XSZ08A后围侧围左连接板905601124XSZ08A后围侧围右连接板前风窗下横梁总成915301121XSZ08A前风窗下横梁下板本体925301151XSZ08A前风窗下横梁上板935301131XSZ08A发动机罩左铰链座本体945301132XSZ08A发动机罩右铰链座本体955301133XSZ08A发动机罩左铰链座下连接板965301134XSZ08A发动机罩右铰链座下连接板顶盖975701161XSZ08A顶盖前加强板前防撞梁总成982803109XSZ08A前防撞梁本体992803152XSZ08A中网支架1002804711XSZ08A后防撞梁安装支架通风盖板安装板1015301202XSZ08A通风盖板安装板下板加油口1025401513XSZ08A加油口盖内板1035401033XSZ08A加油口盖连接板左、右前门1046101111XSZ08A左前门内板1056101112XSZ08A右前门内板1066101103XSZ08A左前门外板支撑板1076101104XSZ08A右前门外板支撑板左、右后门1086201111XSZ08A左后门内板1096201112XSZ08A右后门内板1106201113XSZ08A左后门外板加强板1116201114XSZ08A右后门外板加强板后背门总成1126301131XSZ08A后背门内板加强板本体1136301103XSZ08A后背门左尾灯安装板第7页共22页表1CH071车型关键制件清单（续）部位序号制件等级制件编号制件名称备注ABC后背门总成1146301104XSZ08A后背门右尾灯安装板散热器总成1158400191XSZ08A散热器上横梁本体1168400171XSZ08A散热器左横梁本体1178400172XSZ08A散热器右横梁本体1188400141XSZ08A散热器下横梁上板发动机盖总成1198402111XSZ08A发动机罩内板1208402131XSZ08A发动机罩锁环连接板5绩效指标无6相关支持性文件无7记录无8流程图无第8页共22页2白车身止口标准1范围1.1本标准规范了白车身制造过程中止口的制造要求，为止口相关零部件制造过程的品质控制提供依据。1.2本标准适用于长城汽车股份有限公司工程院。2术语和定义2.1止口主要指白车身侧围门洞止口、后背门门洞止口等部位。3职责和权限无4工作内容与要求4.1门洞止口相关参数的定义，如图1所示是B柱断面结构图4.1.1L1为钣金件内外板修边的落差值，侧围外板密封条安装面的修边为安装密封条的基准线，考虑到钣金件冲压修边制造误差和焊接装配误差，保证侧围外板、B柱加强板、B柱内板焊接后，侧围外板密封条安装面的修边始终是这些零部件的最外缘边，避免这些钣金件焊接后的修边参差不齐，影响门洞密封条的安装精度，该值一般定义为1mm，考虑制造公差要求，L1应≤2mm。4.1.2L2为侧围外板止口的宽度，考虑焊接要求，密封条安装要求等因素，该宽度一般定义为（14～18）mm。4.1.3圆角R1主要考虑冲压、焊接工艺要求与安装密封条的要求，一般定义为（3～6）mm。4.1.4α为B柱侧面的斜角，考虑冲压工艺要求和保证适当的断面封闭面积，一般定义为大于4°。图1B柱断面结构图第9页共22页4.2前后侧门洞止口制造要求如图2所示为前后侧门洞结构示意图，门洞止口需安装前侧门洞密封条，因此止口的形状主要考虑密封作用，门洞止口相关制件包含侧围外板、A柱内板、A柱加强版、B柱内板、B柱加强板等。4.2.1为保证门洞止口满足密封要求，焊接质量要求按照企标Q/CCGY037-2011《白车身焊点质量控制》标准执行。4.2.2为避免出现漏风、漏水、噪声等问题，门洞止口相关制件制造公差（包含修边及面形状）需满足产品单件二维图纸中公差要求，焊接总成的止口面形状制造公差需满足产品总成二维图纸中公差要求，如图3所示为侧围总成B柱断面A-A公差要求。图2前后侧门洞结构AAA图3侧围总成B柱断面A-A公差要求第10页共22页4.3门洞止口合格率要求4.3.1品质目标：为保证整体车身精度，门洞止口测点合格率设定如下目标：阶段PT前PT1结束PT2结束SOP品质目标——≥85%≥90%——注最后三台车平均值4.3.2测量方法：依据车身间隙面差测量表进行判定。4.3.3测量频次见下表。阶段PT前PT1PT2SOP测量频次——≤80%≤50%2-3台/每月4.3.4计算方法：（合格点数/总测量点数）×100%。5绩效指标无6相关支持性文件序号文件编号文件名称12Q/CCGY037-2011《白车身焊点质量控制》7记录无8流程图无第11页共22页3整车光顺性评价及控制标准1范围1.1本规定是在新车开发时为了达成整车的外观品质,以“光顺性检测器具”及“光顺性评价规定”为准,对整车的主要部位进行检测。