燃油(气)锅炉安装方案

燃油(气)安装施工方案编制：审核：批准：有限公司年月日目录一、工程概况及说明二、施工准备三、人员组织四、设备组织五、施工技术要求六、压力试验七、烘炉八、煮炉九、严密性试验和试运行十、工程验收-3-一、工程概况及说明（一）建设单位：安装地址：（二）基本情况1、锅炉主机及辅机安装．2、锅炉房为新建锅炉房．3、锅炉，辅机、安全辅件，调试运行．（三）锅炉安装工程，计划于年月日开工于年月日竣工，工期约天，锅炉安装质量一次交验合格。（四）施工与验收标准1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》［1996年修定版］2、《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-20093、《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094-20024、锅炉随机图纸及安装使用说明书等技术资料二、施工准备锅炉安装前首先熟悉锅炉图纸与锅炉安装有关方面的技术资料、规范、规程。锅炉随机资料必须齐全，主要（包括锅炉总图、锅炉质量证明书、安装使用说明书）锅炉总图应有当地质量技术监督部门批准的字样和审查的印章，是否有当地质量技术监督部门的检验证书。当技术资料齐全时交公司技术科，由技术科组织有关人员及负责人进行认真学习有关图纸，同时也要做好设备验收出库准备工作，按照设备清单会同建设单位检查验收设备情况，发现问题及时解决。-4-三、人员组织施工负责人：辛俊兴；技术负责人：辛兴军；管道工2人；起重工1人；持证焊工3人；钳工1人；司炉工1人；辅助工2人。四、设备组织电焊机1台，氧—乙炔割具1套，搬运工具1套，焊条烘干箱1个，保温筒1个，磨光机2个，千斤顶4个，倒链2个，探伤机1台，打压泵1台，煨管机1台，其它能满足施工的机具应齐全。五、施工技术要求（一）施工准备1、锅炉在安装施工前，依据规程先办理锅炉安装审批手续，待质量技术监督局审批后，施工队做好施工准备．2、组织施工人员学习，熟悉锅炉图纸与锅炉安装有关方面的技术资料，规范、规程后方可进行施工．3、检查锅炉基础是否按设计图纸施工．4、设备验收：锅炉运到后，根据锅炉出厂清单及图纸对锅炉的零部件进行清点验收，复核设备的完整性．（二）安装工艺1、锅炉就位（1）锅炉在水平运输时，必须使枕木高于锅炉基础，保证基础不受损坏．（2）当锅炉运到基础上后，不撤滚杠进行找正，找正应达到以下要求：-5-锅炉锅筒横向中心与基础中心线相吻合，允许偏差为2mm锅炉纵向中心线与基础纵向相吻合，允许偏差为5mm以锅筒纵向中心线为准校正锅炉纵向，并保证锅筒坡向排污合格．（3）撤出滚杠使锅炉就位撤滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平衡落到基础上锅炉就位后的校正：锅炉在就位时，可能产生偏移，应进行复查，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差．（4）锅炉校平锅炉纵向校平：用水平尺（水平尺长度不大于600mm）间接放在锅炉的纵横面上，检查锅筒的水平度，检查点最少为锅筒前后两处，水平面要求：锅筒纵向水平，前端较后端有20mm高差，以利排污．锅炉横向校平：用水平尺（水平尺长度不大于600mm）间接放在锅炉的平面上，检查点最少为锅筒前后两处，锅筒的横向斜度不得大于5mm为合格．2、平台扶梯安装（1）左右支撑的安装：先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后用螺栓（母）将左右支撑安正拧紧．（2）平台安装：平台应水平，螺栓连接要牢固．-6-（3）平台扶手柱和栏杆安装：扶手应垂直平台，螺栓连接牢固，爬梯上端与平台用螺栓连接牢固，下端焊接在锅炉支承钢板上．3、辅机安装（1）燃烧器管路安装：燃烧器自身的燃油管路已接好，且留有进，回油两个燃油软管接口，安装时只需将供，回油管接上即可．油箱的位置应能满足燃油靠自重畅通地流到燃烧器所配油泵入口，否则在油路系统上加装油泵．燃重油时应设置加热装置．供油管路液应采取蒸汽拌热保温措施同时要设置一套轻油供油系统，便于点火和用轻油洗重油管路．（2）控制柜安装：控制箱上汇集了燃烧器的开关按扭，燃烧器的程序控制器以及自动操作和保护装置的接线端，其控制线已接好，用户只需接通外来总电源．箱壳应保护性接地．（3）水泵安装：将水泵抬到基础上就位后，用垫铁垫平找正，最后用混凝土将地脚螺栓灌注好，待混凝土强度达到75％时，再复查水泵不平度，紧好地脚螺栓．（4）烟囱安装：每节烟筒之间用石棉绳作垫料，连接要牢固，组装好的烟筒应基本成直线，高度超高周围建筑物时，应装避雷针，在风绳环处安装接紧绳，最少三根，安装要牢固，锚点的位置要合理，使用吊装设备把烟囱吊装就位，用接紧绳调理烟囱的垂直度，直度要求1/1000．（5）管道、阀门安装：管道、阀门安装要严格按图纸进行，阀体安装前应进行强度和严密性试验，阀体强度试验-7-压力为公称压力1.25倍，阀体严密性压力位阀门的公称压力，阀蕊密封不漏为合格．安全阀应在试验合格后安装，安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不小于安全阀排气口的截面积，排气管应坡向室外，并在最低点的底部安装排水管．排污阀安装时注意排污阀的开关柄应在外侧，每个排污管上应装两个串联的排污阀，排污管应接到安全处．（6）压力表安装：压力表应垂直安装，压力表与表管之间应装设旋塞阀，压力表管路不应保温，压力表独立安装不和其他管道相连，表体位置端正，便于观察，并在表盘用红线标出工作压力．（7）水位表、水位控制器安装：该锅炉两侧均有一套独立的水位表和水位控制器，水位表和水位控制器均应安装放水阀并接到安全地点．水位表应明显标出最高、最低安全水位和正常水位．（8）安全阀安装锅炉上的安全阀应垂直安装在锅炉的最高处（最少装两个）．安全阀与锅炉间不允许装设取用蒸汽的出口管和阀门．排水管道直通室外安全地点，其管上不应装设阀门．排水管应有足够的截面积，且不小于安全阀出口的截面积．排汽管底部泄水管应接至安全地点，其管上不应装设阀门．-8-经交验合格后的安全阀应铅封．注意：水压试验时安全阀不参压力试验。六、压力试验锅炉压力试验应有质量技术监督局锅炉科领导及建设部门领导参加。压力试验时，以1.4MPa压力进行液压试验，试验介质为软化水。试压时气温在5摄氏度以上，在试验压力下保压20分钟，在降到工作压力时主要进行检查．在试验压力下停泵20分钟内压力下降不超过0.05MPa在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾．当降至工作压力后胀口处不滴水珠；水压试验后，没有发现残余变形．填写水压试验验收记录，双方签字盖章存档．七、烘炉（一）启动前检查对新装锅炉，在点火前应组织领导，工人，技术人员三方小组对锅炉及附属设备逐项进行仔细的检查和验收，使之符合启动运行的要求．同时应做好点火前的各项准备工作．检查项目如下：1、对锅炉外观和内部进行检查，包括焊疑缝质量，腐蚀情况，水垢是否彻底清除，有无工具或杂物遗留在锅内，人孔，头孔和手孔是否严密．2、检查锅炉附件，所有附件必须安装正解，牢固和安-9-全可靠，位置适当，操作灵便．安全阀，压力表，水位计和报警保护装置等是否安全技术要求．3、前，后烟箱是否严密，排烟系统是否畅通，接口密封性要良好，4、检查线路电压是否符合要求，各用电设备，开关是否正常．5、检查燃烧设备．检查燃油（气）管道是否畅通，回油管路阀门是否打开．6、检查上水系统（包括水处理，给水泵等在内），排污系统，供汽管道系统的所有管道阀门．各阀门位置是否符合启动要求，即除压力表三通阀，水位计考克，上水系统的阀门应打开外，其余阀门应关闭．7、对锅炉房系统的附属设备进行检查．（二）当锅炉检查完毕并无异常时，可向锅炉上水，上水前应稍撑开其安全阀以便排出锅炉内的空气．上水速度要缓慢，水温不宜过高，应在50°C以下．上水应经常检查锅炉的人孔盖，头孔盖，手孔盖，法兰等接合面及排污阀等有无漏水现象，当锅炉水位上升到水位计正常水位下50mm处，停止上水，监视水位五分钟应保持不变，．八、煮炉（一）煮炉前的准备工作：锅炉及其附属设备全部组装和冷态试运转完毕，锅炉水-10-压试验合格；与正在运行的其它锅炉可靠隔绝；锅炉上水至最低水位．（二）煮炉药剂煮炉药品为氢氧化钠和磷酸三钠，其加药应根据锅炉具体情况而定，具体用量可参考下表选用．煮炉加药量（kg/吨水）注：a煮炉时，表内两种药品同时使用．b表内每种药品的用量都是按100％纯度计算．c如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸钠的1.5倍．（三）煮炉操作1、在常温下将药剂配成20％的溶液，通过锅炉上部人孔将药液送入锅壳内，不得将固体药品直接投入锅壳内．加药后煮炉过程中锅炉水位应始终保持在最高水位指示线处．2、煮炉，为保证煮炉效果，在煮炉未期应使蒸汽压力保持在锅炉工作压力的75％左右，锅炉负荷在5～15范围内，产生的蒸汽向空排放．连续煮48小时，煮炉时间按锅炉脏污锅炉状况药品名称铁锈较少的新锅炉铁锈较多的新锅炉有铁锈和水垢的锅炉氢氧化钠2～34～5５～6磷酸三钠2～3３～4５～６-11-程度可加长或缩短．低压锅炉采用不排污煮炉法，各阶段参考如下表：煮炉过程时间（小时）加入药液1升压至0.3～0.4MPa3在压力0.3～0.4MPa及5～100％额定负荷下进行碱煮，同时拧紧螺栓12升压至75％工作压力3在75％工作压力5～10％额定负荷下进行碱煮12多次排污及补充给水将炉水更换，使炉水达到运行指标12总计433、煮炉合格后，放掉已冷却的锅水，用清水将锅壳内部冲洗干净后进行全面检查，尤其要检查排污阀，水位计，防止有堵塞现象．（四）点火点火前须先开动内机．风门档板在全开位置，对炉膛，烟道至少通风5分钟，将上次停炉后残余可燃气体排出，否则点火时将有爆炸危险，点火时，应将风门档板置于风量最小的位置．由点火装置自动点火，不可采用明火点火．若一次点火不成或运行中突然灭火，必须立即关闭燃油（气）电-12-磁阀，停止向炉膛进燃料，经充分通风换气后，才能得新点火．（五）燃烧设备新装锅炉应对照＂燃烧器使用说明书＂和＂电控原理说明书＂由专业人员进行燃烧设备的调整，包括压力控制器及水位控制器的整定，使符合要求．（六）锅炉试行和调整安全阀1、检查锅炉上水情况，将燃烧设备准备好，开始点水锅炉点火后缓慢升压，使炉体各部分的膨胀均匀，一般需3～4小时;当汽压到0.05～0.1MPa时，应冲洗压力表及水位计;当汽压到0.15～0.2MPa时关闭空气阀并检查安全阀是否泄漏;当汽压到0.2～0.25MPa时，要进行一次排污;当汽压到0.3MPa时，要全面检查锅炉受压元件的紧固件.人孔，手孔，头孔和各个法兰进行一次检查．九、严密性试验和试运行（一）锅炉在烘炉、煮炉合格后，按下列步骤进行严密性试验：1、应升至0.3~0.4MPa，并对锅炉范围内的法兰连接螺栓进行一次热态因。2、继续升至额定工作温度，应检查各阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察集箱、管路和支架等的热膨胀情况等。3、试运行及安全阀启动压力调整-13-当锅炉汽压升到工作压力，应进行安全阀调整，调整时应符合下表要求名称额定蒸汽压力（MPa)安全阀整定压力蒸汽锅炉0.8＜P≤5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力严密性试验合格后，将锅炉本体及附件、辅助设备、附属设备先后投入运行，带负荷连续试运行48h，注意观察进出口油温、工作压力、排烟温度等参数，以运行正常为合格。十、工程验收带负荷连续运行48h合格后，方可办理工程总体验收手续。