塔吊专项施工方案

1一、工程概况龙湾区永强中学迁扩建工程一标段，位于龙湾区永中街道上湾村、联谊村之间。由龙湾区永强中学投资兴建、温州市勘察测绘研究院勘察、浙江绿城东方建筑设计有限公司设计、温州市长城建设监理有限公司监理、浙江金达建筑有限责任公司施工总承包，由龙湾区建设工程质量监督站、安全监督站监督五方主体的质量与安全行为。建筑设计概况：本工程分9#至15#楼，17#、19#楼9个单体建筑，9#地上三层，10#11#13#14#地上四层，12#地上五层，15#地上二层，19#地上一层，17#游泳池局部地下室，主要采用框架结构。总建筑面积约30680.91㎡。二、塔机的选型根据本工程的实际施工需要，不影响到工程进度和经济效益，选用2台H6010固定附着式塔机起重机。起重臂长60m，最大起重量为6T，额定起重力矩为630KN.M，塔机固定高度为40M，附着起升高度可达160M。三、安装位置确定了解施工现场地形和地质情况，清理周围障碍物，根据工程地理环境和平面图布置，经项目技术人员决定，塔机安装于10#楼11轴交H轴部位、13#楼11轴交H轴部位，便于钢材等材料装卸及工程竣工后塔吊的拆除。四、基础施工塔吊基座→塔吊基础→预应力管桩塔吊基础采用4.5×4.5×1.4的砼基础，砼强度等级为C35，配筋：面筋为Φ18@150；底筋为Φ22@150，钢筋等级为三级钢。基础下做100厚C15砼垫层和150厚片石垫层，采用4根Φ600长45米的预应力管桩,管桩型号PHC-600(110)AB-45。2五、固定附着式塔机的安装：1、把四块承重板装入已经预埋好的地锚螺栓中，通过调整螺母，将四块承重板调整到一个水平面内，保证固定基础节的垂直度不大于1/1000。并在承重板塞入所需厚度的钢制垫板将固定基础节吊装在承重板上，用螺母固定，预紧距为1400N·m。2、下塔身、爬升架、回转部份、塔顶的安装，平衡臂的组装、吊装，起重臂的组装，变幅钢丝绳的穿绕，平衡重块第一块的吊装，起重臂、起重臂拉杆的安装，平衡重块的吊装，起升钢丝绳的穿绕，电气系统的安装和调试，检查和试运转，塔身标准节的安装详见QTZ63塔式起重机使用说明书。3、附着架的安装（见固定附着式塔机的安装图），计算书附后。根据QTZ60塔式起重机使用说明书提供资料，安装附着架前，塔机最大工作高度为40m，此时必须安装第一个附着架。即从基础面算起，第一附着架安装在第五层，标高为14.5米。第二附着架安装在第十三层，标高为38.9米。均安装在框梁上。附着架对应塔身安装位置应在水平腹杆上下100毫米之间为宜。利用附着架的调整螺栓，可调整塔身垂直度，使其不超过1/1000。六、塔机的使用和拆除详见QTZ63塔式起重机使用说明书。七、塔吊的安装1、工具、工艺车辆的准备塔吊安装前架设专用配电箱，列出安装所需工具、劳保用品明细表，确定汽车吊各起吊位置及起重臂，平衡臂的吊点。2、安装、拆卸程序及要求安装程序应严格按说明书要求操作，检验基础→安装底架→安装基础节→安装压重→安装三节标准节→安装顶升套架→安装回转机构总成→安装塔帽→安装司机室→安装平衡3臂→吊起1-2块平衡重（根据设计要求）→拼装起重臂（提前协调安装好）→吊装起重臂→吊装余下配重，各道工序严格按标准要求施工，上道工序未完严禁进行下道工序。拆卸和安装程序相反，先装后拆，后装先拆。3、塔吊顶升与附墙①塔吊顶升严格按说明书要求的程序进行,正确调整起重臂方向及平衡重位置,严禁在顶升时作回转动作,对顶升系统的油管、油缸、接头、顶升套架结构,导向轮间隙,挂靴挂爪等进行检验并试顶。②塔吊超过独立高度后,应立即与建筑物进行附着,首先根据说明书确定附着点高度,下好预埋件，如果首道附着点不在指定位置上，附着点只能降低不能提高，如果附着点离建筑物过远，应重新设计计算，并审批后后方施工。4、塔吊的拆卸与安装程序相反，拆卸前应对整个塔机的结构进行全面检查，确认无误后方可拆卸，在拆卸起重臂等大件时，应正确选择吊点，两端系好牵引绳，确保安全拆卸。八、塔吊拆装安全措施1、按建设部《塔式起重机拆装许可证》要求，配备相关人员，明确分工，责任到人。2、拆装人员在拆装前必须接受书面安全技术交底，使每个职工职责明确，交底人、接交人和监交人签字各执1份交底书并存档。3、拆装人员劳动保护用品齐全，由安全员负责监督。4、遇有大风、大雨等恶劣天气，妨碍拆装时，在做好必要的加固防护后停止作业。5、严禁高空作业人员向下抛扔物体。6、吊物上下严禁行人过转或站人。7、在安装过程中，发现不符合技术要求的零部件不得安装。48、紧固螺栓应用专门的力矩扳手，用力要均匀。9、顶升作业要专人指挥，专人操作液压系统，专人观察顶升机构。10、总指挥、安全员、信号工、塔吊司机要了解起重机性能并严格按说明书中规定的拆装过程作业，严禁对产品说明书中所规定的拆装程序做任何改动。11、多台塔吊作业时，要制订可靠的防碰撞措施。九、塔吊方案审批方案制订完毕后，经企业技术、安全、质检、设备、监理等部门审核、技术负责人审批后方可进行拆装。十、塔吊验收1、安装前验收，是确保安全安装的前提，验收内容包括钢结构、机构传动、吊钩、钢丝绳、滑轮、安全装置、电气油料等，验收合格方可安装。2、安装结束，由安装单位技术人员试运转自检，按起重机械验收报告书上的内容逐项进行认真检测，如实填写报告书。3、经上级安全部门、地市安全监督管理检测部门及公司安全处实施检验，检验合格后方准使用。十一、起重机械使用阶段1、塔机司机应严格遵守公司制定的《塔式起重机操作规程》，其内容为：①司机应满18周岁，并持有塔机操作证。②司机开机前必须检查电源、电压、电器和控制系统，认为正常方可开始作业。③在作业开始，司机应先发音响信号。重物的吊挂应符合要求，严禁用吊勾直接吊挂重物。④作业时必须由一个专业人员指挥，严禁两个或两个以上的人员对司机发出指挥信号。司机有权抵制违章指挥。5⑤在升降过程中，如果发生故障应立即停机，并停止使用。夜间作业时，应有足够照明设施。⑥起重机作业时禁止无关人员上下起重机，司机室内不得放置易燃物和妨碍操作物品。⑦严禁酒后开机，穿拖鞋上岗，遵守现场的安全管理制度。⑧严格执行有关起重机的“十个不准吊”原则。⑨做好塔机的日常保养工作，配合维修人员做好塔机的一保、二保工作。⑩作业完毕，应断开电源，做好塔机的运行记录。2、塔机司机必须坚持十个“不准吊”原则。①指挥信号不明不吊；②斜牵斜吊不吊；③吊物重量不明或超载不吊；④散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；⑤吊物上有人不吊。⑥埋在地下的物件（有根物件）不吊；⑦安全装置失灵时不吊；⑧现场光线阴暗看不清吊物时不吊。⑨棱量物与钢丝绳直接接触无保护措施不吊。⑩六级以上强风不吊。十二、起重机械的维护保养起重机械应经常进行检查、维修和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换；对机械的螺栓特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。61、机械设备的维修和保养①各机构的制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。②减速箱、变速箱、外口齿合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。③要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即换新，钢丝绳的维护保养应严格按GB5144-85规定。④开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒泥土等不致进齿轮，而损坏齿轮。⑤经常检查各部的连接情况，如有松动，应予拧紧，塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态），所有连接销轴都必须装有开口销并需张开。⑥经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障必须及时排除。2、液压爬升系统的维护和保养。①使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和换油。并清洗油箱内部。②溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行爬升之前，应用的压表检查其压力是否正常。③应经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。④滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整是否变动。⑤油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修。⑥总装和大修后，初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试运转。⑦在冬季起动时，要开→停→开→停往复数次，待油温上升和控制阀灵活后再正式使7用。3、金属结构的维护和保养①、在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。②、在使用期间，必须定期检修与保养，以防锈蚀。③、经常检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况。④、每隔1-2年喷刷油漆一遍。4、电气系统的维护和保养①经常检查所有的电线、电缆有无损坏，如有损坏，要及时包扎和更换已损坏的部分。②遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。③各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。④各安全装置的行程开关的触点开关必须可靠，触点弧坑应及时。⑤每年实测保护接电阻两次（春秋），保证不大于4Ω。⑥各部分电刷其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%。5、塔机维修时间的规定①、日常保养（每班进行）；②、塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修；③、塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修；④、塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修。附一一、塔吊的基本参数信息塔吊型号：QTZ63，塔吊起升高度H：55.000m，8塔身宽度B：1.6m，基础埋深D：3.300m，自重F1：450.8kN，基础承台厚度Hc：1.200m，最大起重荷载F2：60kN，基础承台宽度Bc：4.500m，桩钢筋级别:HRB335，桩直径或者方桩边长：0.600m，桩间距a：3.3m，承台箍筋间距S：200.000mm，承台混凝土的保护层厚度：50mm，承台混凝土强度等级：C30；二、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重（包括压重）F1=450.80kN，塔吊最大起重荷载F2=60.00kN，作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×(F1+F2)=612.96kN，风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：Mkmax＝1652.69kN·m；三、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算91.桩顶竖向力的计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第5.1.1条，在实际情况中x、y轴是随机变化的，所以取最不利情况计算。Ni=(F+G)/n±Mxyi/∑yi2±Myxi/∑xi2其中n──单桩个数，n=4；F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=612.96kN；G──桩基承台的自重：G=1.2×(25×Bc×Bc×Hc)=1.2×(25×4.50×4.50×1.20)=729.00kN；Mx,My──承台底面的弯矩设计值，取2313.77kN·m；xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=2.33m；Ni──单桩桩顶竖向力设计值；经计算得到单桩桩顶竖向力设计值，最大压力：Nmax=(612.96+729.00)/4+2313.77×2.33/(2×2.332)=831.27kN。最小压力：Nmin=(612.96+729.00)/4-2313.77×2.33/(2×2.332)=-160.29kN。需要验算桩的抗拔2.承台弯矩的计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第5.6.1条。10Mx=∑NiyiMy=∑Nixi其中Mx,My──计算截面处XY方向的弯矩设计值；xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0.85m；Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，Ni1=Ni-G/n=649.02kN；经过计算得到弯矩设计值：Mx=My=2×649.02×0.85=1103.34kN·m。四、承台截面主筋的计算依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。αs=M/(α1fcbh02)ζ=1-(1-2αs)1/2γs=1-ζ