RTII射线工艺题(齐全且带答案)

四、工艺题（每题20，共20分）1、技术条件容器名称：反应斧；容器类别：III类；设备编号：R-10-031设计压力：内筒体4.0MPa,夹套1.0Mpa焊缝系数：内筒体1.0,夹套0.85工作介质：水、水蒸汽主体材料：内筒体316L,夹套16MnR坡口形式：V焊接方式：手工焊检测时机：在用开罐检验检测比例：A2、A2‵、B3焊缝100%RT2、规格（单位mm）焊缝号厚度长度/直径焊缝号厚度长度/直径A114Φ1000B114Φ1000A2182200B214Φ1000A2‵6300B38Φ1200A58100B58Φ5003、提供设备和材料：2505定向机、2505周向机、AgfaC7（长度360mm）4、要求：按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》的要求并结合《固定式压力容器安全技术监察规程》请按照AB级要求完成A2、A2‵、B3焊缝的射线工艺卡（曝光量不小于15mA.min）。并在图上标出射线源、工件和胶片的相对位置示意图。130150170190210230250（KV）54曝光时间（分）321胶片AgfaC7增感屏Pb0.03mm×2焦距700mm显影20℃±1，5min底片黑度D=2.50.50.5102030405060透照厚度TA（mm）定向2505曝光曲线15017019021023025054曝光时间（分）321胶片AgfaC7增感屏Pb0.03mm×2焦距700mm显影20℃±1，5min底片黑度D=2.50.50.5102030405060透照厚度TA（mm）周向2505曝光曲线射线检测工艺卡编号：XXXX-XX产品名称反应釜设备编号R-10-031探伤比例100%材料牌号内筒体316L,夹套16MnR焊接方法手工焊坡口形式V使用标准JB/T4730.2-2005AB级象质计FeIII10-16胶片类型AgfaC7底片黑度2.0-4.0仪器型号A2、A2‵2505定向机、B3、2505周向机增感屏铅0.1/0.1mm探伤时机在开罐检查；表面清理目视检查合格后暗室处理手工冲洗和干燥焊缝编号透照厚度焊缝长度透照方式焦距布片张数透照次数透照有效长度像质计置于侧像质计线径号管电压KV时间minA2261900源在外双-单70066320胶片侧12F180/1703/4A2‵18300单壁70011300源侧11150/1403/4B3263770源在内中心600121320胶片侧12F210/2003/4透照示意图及其他要求：1、底片评定范围黑度2.0-4.0；2、标记摆放按照通用工艺执行；3、布片位置编制：XXXII日期：XXX审核：XXXII(III)日期：XXX四、工艺题（20分）1、请填写下面石油液化气储罐射线透照工艺卡射线透照工艺卡NO.09003产品名称储罐材质16MnR规格尺寸φ2000×5000×20mm类别Ⅲ编号CC09003坡口型式X焊接方法SAW探伤部位B1环焊缝探伤时机热处理后执行标准JB／T4730.2-2005检测等级AB合格级别Ⅱ射源型号XXG-3005B焦点尺寸3×3mm象质计Ⅱ增感屏铅箔：前0.03后0.03胶片型号天津Ⅲ型胶片尺寸360×80mm冲洗方式手工显影配方，符合天Ⅲ要求显影温度20±2℃显影时间5min透照参数工件草图与透照部位编号KV230L1（mm）700E（mA·min）15TA(mm)20L3(mm)320N20象质指数11D2.0～4.0技术要求透照方式:使用源在外胶片在内单壁透照防护措施:使用背防护铅板备注要求每张胶片两头各留出至少20mm的搭接长度A2A1B1B2B3（1）请提出B2环焊缝最佳透照方式，并说明理由？答：环缝的最佳透照方式为中心内透法。原因：A、一次曝光就能对整圈焊缝完成透照，无一次透照长度限制，效率高；B、透照厚度比K为1，有利于横向裂纹的检出；C、黑度均匀。（2）说明对底片质量的要求。答：A、底片灵敏度应符合要求，达到标准要求的像质指数；B、底片的黑度应符合标准要求。AB级2.0-4.0；C、底片上各种标记应齐全，且不干扰有效评定范围的影象；D、底片上没有影响射线底片评定的伪缺陷；E、背散射检查合格。（3）对检测报告的要求。答：A、委托单位；B、被检工件：名称、编号、规格、材质、焊接方法和热处理状态；C、检测设备：名称、型号和焦点尺寸；D、检测标准和验收等级；E、检测规范：技术等级、透照布置、胶片、增感屏、射线能量、曝光量、焦距、暗室处理方式和条件等；F、工件检测部位及布片草图；G、检测结果及质量分级；H、检测人员和责任人员签字及技术资格；I、检测日期。四、工艺题（一题，共30分）下图为某单位制氧系统冷箱内接管，焊缝编号Ｂ1，材质AL，规格为φ273×25，单管长度为6mm；采用氩弧焊打底，手工电弧焊焊满，焊缝余高2mm，管内衬环厚度为3mm，材质为1Cr18Ni9Ti，现需对该对接焊缝进行100%射线照相，透照质量等级为AB级。Ⅱ级合格。请按JB4730-2005有关规定，编制射线探伤工艺卡，已知条件：1、XXQ-2005X射线机，焦点尺寸2×2mm，焦点—窗口距离为120mm。2、XXQ-2505X射线机，焦点尺寸2×2mm，焦点—窗口距离为150mm。3、TS-1Aγ射线机，Ir-192源，焦点尺寸3×3mm，源活度5Ci4、以上设备的曝光曲线图见附图。5、射线透照等效系数见下表：金属射线能量100KV150KV200KV250KVIr-192钢1.01.01.01.01.0铝0.080.1250.180.190.35射线检验工艺卡焊缝编号：B1产品名称制冷系统冷箱内接管产品编号V0501产品类别Ⅱ类容器工件规格φ273×25产品材质Al检测时机焊后焊接方法氩弧焊+手工电弧焊坡口形式V型要求检测比例100%执行标准JB4730-2005照相技术级别AB验收等级Ⅲ探伤机型号XXQ-2005焦点尺寸2×2焦点—射线窗口距离120mm胶片牌号天津Ⅲ型胶片规格240×80mm增感屏Pb0.03/0.1mm显影配方天津胶片厂推荐显影温度20℃显影时间5min透照方式双壁双影焦距F340mm底片黑度2.0~4.0穿透厚度WtAl76mm曝光条件150KV5mA1min透照厚度WAl52mmIQI型号AlⅡ型IQI灵敏度9#/0.5mmIQI放置位置胶片侧（加F标记）透照次数5一次透照距离L3171.5mm透照布置布片图：说明1、Wt/Al=(25×2+2)+3/0.125=76mm;Wt/Fe=76×0.125=9.5mm；2、WAl=25×2+2=52mm。3、T/Do=25/273=0.09,Do/F=273/340=0.8,所以N=5，L=πDo/N=π×273/5=171.5mm编制人及资格XXXRT-Ⅱ审核人及资格XXXRT-Ⅱ日期日期四．工艺题:(将正确答案的代号填在表内，共20分)某电站储氢罐（Ⅱ类）(图1)，规格为φ1600×2800×14mm，材质为16MnR，设计压力2.5MPa，焊接方法为手工焊+埋弧焊，要求对环缝及纵缝进行100%RT检验。请按照GB150-2010验收（Ⅱ级合格），编制射线探伤工艺卡。现有仪器设备：XXG2505型X射线探伤机，曝光曲线如图2特别注意：在用还是制造检测，如果是在用必须采用源在外透照方式而不能采用中心透照法。图1图2射线探伤工艺卡编号：委托单位XXXXX工件名称连续排污扩容器工件类别Ⅲ主体材质16Mn工件规格φ1600×2800×14mm坡口型式环V，纵X焊接方法手工焊+埋弧焊热处理状况无表面状况要求去焊渣飞溅探伤部位环缝+纵缝探伤比例100%检测时机焊后24h探伤等级AB级仪器型号XXG2505焦点尺寸mm3×3mm增感屏Pb0.10,0.10胶片尺寸mm360×80,240×80胶片类型天津Ⅲ型检测人员要求RTⅡ级Ⅰ级探伤方法标准JB4730-2005质量验收标准GB150-2010探伤部位意图：焊缝代号及类别1A11B12B1像质要求黑度范围2.0~4.0透照方式源在外单壁单透源在外单壁单透源在外单壁单透要求像质指数12透照距离L1mm684684684像质剂型号JB3730Fe管电压kV165165165像质剂位置源测L3的4分之一管电流mA555备注1、标记摆放按通用工艺规程的规定；2、暗盒背面加铅板进行背散射防护。曝光时间min333拍片张数832828一次透照长度L3337.6182.7182.7相邻两片定位中心距Leffmm345.5192.2192.2胶片尺寸360×80240×80240×80胶片处理显影5min,定影15min，水洗30mim编制审核编制日期年月日工艺题（本题20分）某压力容器制造厂在制的一台编号为2011F1的进料罐，按《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150-1998进行设计、制造，设计压力2.2MPa，设计温度-50℃，属于Ⅰ类压力容器。壳体材质为16MnDR，容器壳体由一张钢板卷制的筒体与两只椭圆封头组成（封头直边高度30mm）。壳体焊接接头采用氩弧焊+手工电弧焊（焊缝余高≤2mm）焊接工艺。容器结构见图5-1，筒体组对焊接、无损检测的工序为A→B1→B2→D类焊接接头，前一工序合格后才能进入下一工序。可供检测使用的设备和材料有：RF200EG-S2定向X射线机（管电流5mA）、Ir-192γ射线探伤机（现有活度80Ci），曝光曲线见图5-2、图5-3；天津Ⅲ型胶片、天津Ⅴ型胶片（规格为360×80mm、300×80mm、240×80mm）及相应规格的磁性暗袋；超声检测、磁粉检测及渗透检测器材等。请回答以下问题：1、对B2焊接接头射线检测，试分析源在内中心透照、源在内偏心透照、源在外单壁透照、源在外双壁单影透照四种透照方式的优缺点和可行性。（3分答：从检测灵敏度方面考虑：源在内中心透照法、源在内偏心透照法、源在外单壁透照法的检测灵敏度高于源在外双壁单影透照法；且中心透照法横向裂纹检出角为0°，底片黑度、灵敏度均佳,缺陷检出率高。源在内偏心透照方式比外透法具有更小的透照厚度差和裂纹检出角单壁外透法对根部裂纹性质的小缺陷检出率高于中心透照法、内透法、双壁单影透照法。从操作与工作效率方面考虑：源在内中心透照法一次透照整条环缝，工作效率最高。源在内偏心透照法优点是检测效率高于单壁外透法，便于背散射屏蔽的操作。缺点是在狭小空间内对焦操作难度大（可行性差）、工作效率低于中心透照法。源在外单壁透照方式的优点是对焦操作比较方便。缺点是需要进行多次分段透照、检测效率低于内透法，且因容器直径较小，对胶片的背散射屏蔽的操作难度大。源在外双壁单影透照方式的优点是操作方便，工作效率高于源在内偏心透照法、源在外单壁透照法。2．根据本题所提供的射线检测器材和JB/T4730.2标准的规定，确定采用何种透照方式（2分）（2）按JB/T4730.2-2005标准的规定，在可以实施的情况下应选用单壁透照方式。B2焊缝可以实施单壁透照方式。由于可供使用的射线检测仪器为定向X射线机和Ir-192γ射线探伤机，因工件厚度为8mm，不满足JB/T4730.2-2005标准第4.2.2条关于Ir-192γ射线源允许的最小透照厚度（≥10mm）的规定，因此不适合采用Ir-192γ射线源进行环向焊接接头源在中心周向透照或环向焊接接头源在内单壁透照。而由于工件、尺寸的限制，也不能用定向X射线机进行环向焊接接头源在内单壁透照。故应采用环向焊接接头源在外单壁透照方式。请按JB/T4730.2-2005标准的规定，编制对B2焊接接头的射线检测工艺卡。（15分）请将射线检测工艺参数填写在提供的工艺卡中（见表5-1），在透照布置示意图上标出射线源-工件-胶片相对位置，并将像质计使用、标记摆放、散射线屏蔽等技术要求填写在工艺卡说明栏中。（注意：曝光时间请精确至小数点后2位）图5-2RF200EG-S2X射线机曝光曲线图图5-3Ir-192曝光曲线图注：以上曝光曲线图仅供解试题用表5-1对接焊缝B2射线照相工艺卡产品编号2011F1产品名称进料罐（筒体与封头环向对接焊