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-1-施工组织设计第一章工程概况一、工程特点1、工程特点工程,施工现场位于,起点,终点,全长米。道路红线宽米,即:米=米人行道+米非机动车道。机动车道结构层厚度为49厘米,自上而下为:3cm细粒式改性沥青砼,6cm粗粒式沥青砼,20cm水泥稳定砂砾,20cm天然砂砾,非机动车道结构层厚度为43厘米,自上而下为:3cm细粒式改性沥青砼,5cm粗粒式沥青砼,15cm水泥稳定砂砾,20cm天然砂砾。人行道结构层厚度为21厘米,自上而下为:30×30×6cm彩色道砖,15cm石灰土。2、其主要工程量如下:名称规格单位数量备注细粒式沥青砼M2粗粒式沥青砼M2水泥稳定砂砾M2砂砾石底基层M2路床整型M2道牙安装m人行道道砖M2人行道灰土M2人行道整型M2二、建设地址特点工程沿线土壤为低液限粘土。全线水文、地质条件一般,地下水位埋藏较深,对路基稳定没有影响。-2-三、施工条件1、做好施工场地的控制网测量。2、协助甲方搞好“三通一平”,联系确定临时用水用电及临时设施场所。3、做好施工现场的补充勘探,如进一步寻找枯井、古墓、暗沟等。4、建造或租用临时设施,如准备办公室、生活、居住等临时用房。5、安装、调试施工机具,对所有施工机具进行检查和试运行。6、做好材料的储存和堆放。7、及时提供所用材料的申请计划。8、做好冬雨季施工安排,落实冬雨季施工的临时设施和技术措施。9、设置消防、保安设施、建立消防、保安等组织机构和有关规章制度。布置安排好消防、保安等措施。四、施工执行技术文件(1).道路施工设计图。(2).工程施工图预算书。(3).《银川市建筑工程质量管理条例》。(4).招标文件、现场勘察记录、招标答疑纪要。(5).执行文件:《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96,《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91,《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000。《公路沥青路面养护技术规范》JTJ073-2001,第二章施工准备一、施工现场准备1、做好施工场地的控制网测量。2、协助甲方搞好“三通一平”,联系确定临时用水用电及临时设施场所。-3-3、做好施工现场的补充勘探,如进一步寻找枯井、古墓、暗沟等。4、建造或租用临时设施,如准备办公室、生活、居住等临时用房。5、安装、调试施工机具,对所有施工机具进行检查和试运行。6、做好材料的储存和堆放。7、及时提供所用材料的申请计划。8、做好冬雨季施工安排,落实冬雨季施工的临时设施和技术措施。9、设置消防、保安设施、建立消防、保安等组织机构和有关规章制度。布置安排好消防、保安等措施。二、施工的场外准备1、材料的加工和订货。2、制作安全标牌,宣传标语,走访施工工地沿线单位以确保工地保持良好的文明氛围。三、技术准备:1.熟悉、审查施工设计图纸和相关设计资料、技术资料、施工及验收规范。2.原始资料的调查分析,现场勘察和调查地质、水文,复核测量等。3.进行新技术施工或革新方案试验。4.向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底,保证工程严格按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。四、物资准备1.道路施工材料的准备,包括调查、确定天然砂砾石等相关的用料的供货单位。2.道路施工机具的准备。五、劳动组织准备1.确定拟建工程项目的项目经理部,合理组合拟建工程各部门人选。2.调集精干的施工组,制定该工程的劳动力需要量计划,确定劳动力队伍。3.集结施工力量,按照开工日期和劳动力需求量计划、同时组织劳动力进行安全、防火和文明施工等方面的教育,并安排好职工生活。-4-4.建立健全各项管理制度。它是施工活动顺利进行的必要保证,其内容如下:a.工程质量检查与验收制度b.工程技术档案管理制度c.经济核算制度第三章道路施工方案一、施工方案1、测量工作施工前由甲方向我公司进行现场交桩,我公司根据甲方交点(桩)测设临时水准点及控制桩。每200米设1个临时水准点,临时水准点必须牢固。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩,先复核后使用,并经常校核。对控制桩、临时水准点要进行保护,选择一些固定建筑物作为控制桩、临时水准点,或对桩进行深栽,并浇筑混凝土固定。本工程测量允许偏差为:水准测量高度闭合差:±20LMM。L为闭合线路长度(KM)导线测量方位角闭合差:±40N(″)。N为测站数水准点闭合差:±20KMM。K为水准点间水平距离导线测量相对闭合差:1/3000直接丈量测距两次较差:1/50002、路基挖方(路基挖方施工工艺框图附表1-1)根据设计文件,施工现场内存在挖方,施工时严格按设计文件和规范施工。先试挖工作坑并取样,测出自然土的压实度,根据已测压实度测定挖土预留高度,待碾压后整平既为路床,严禁超挖。A、土方开挖应自上而下进行,不得乱挖超挖,严禁掏洞取土。B、开挖过程中,遇到土质变化需要修改施工方案及边坡坡度时,及时报批。C、开挖至路基顶面时应注意预留碾压沉降高度。3、路基填方(路基填方施工工艺框图附表1-2)-5-A、平整场地及填前碾压施工前首先清理不符合规范要求的土质,破除原建破损路面,并将废料运至建设单位指定的弃土场。对挖除后的现场整平碾压至规范规定的压实度。B、根据设计文件,路基填方施工前,再次恢复中心桩,根据填方的高度结合路基断面和现场地形情况,放出路堤脚桩,并对此进行固定,做好保护。C、填土前,先确定土场,将土样送公司中心试验室,确定该土样的标准击实,从而确定填土时的松铺厚度。D、分层摊铺依据规范要求,按测定的厚度铺土,为保证路基边坡的压实度,填筑时,超出路基边线0.3m。用平地机进行粗平后,再用人工配合平地机精平。操作中,严格控制含水量大小,必要时做技术处理。E、路基压实压实标准:以《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91的重型击实试验为标准。在施工现场进行分层压实时,路基填料及压实度要求按下表。压实度(重型击实标准)项目分类路面地面以下深度(厘米)压实度(%)填方路基上路床0-30≥95下路床30-80≥93上路堤80-150≥90下路堤≥150≥87零堤及路堑路床0-30≥95F、压实机械操作规程(A)碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查,符合要求后,进行碾压。(B)压实应根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行。若控-6-制压实遍数超过10遍,应考虑减少填土厚度。(C)采用振动压路机和12-18T静压压路机碾压,压路机的碾压行驶速度用慢速,碾压时直线段由两边向中间进行,前后相临两段纵向重叠1.0—0.5m,达到无漏压,确保碾压均匀。(D)检查路基每层填料压实完备后,根据评定标准进行检查,如果压实度达不到标准,则进行补压后再检查,直至达到合格。(F)路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。(G)路床效验用12~15t压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm,允许偏差应符合验收规范。4、天然砂砾底层施工(砂砾垫层施工工艺流程图附表1-3)A、试验室在基层施工前,根据施工规范要求,对材料进行标准试验,试验达到要求后方可使用。B、对路床的平整度、横坡、纵段高程及压实度进行检查,达到设计规范的要求后方可进行下道工序。C、施工放线:直线段每20米设置一桩号,曲线段每10米设置一桩号,并设置指示桩。进行标高测量时,在两侧指示桩上标出底基层边缘的设计桩。D、根椐各路段基层宽度、厚度等系数,计算出各段所需的材料用量。掌握好每车料的基本数量,按事先计算的距离卸料,避免出现材料的二次转运。E、摊铺前通过试验确定集料的松铺遍数,用人工配合平地机将集料均匀地摊铺,表面平整,并保证设计所要求的路拱。进场材料符合规范要求,整平后,保持其含水量稍高于最佳含水量,以弥补碾压过程中水分的损耗。F、粗细料离析时,采取清除过细或过粗,掺入所缺的集料或用符合级配的集料替换修复,并征得监理的同意。G、碾压直线段由两侧开始向路中心碾压,碾压时,后轮重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段接缝处,完全均匀地压实到规定的压实度为止。碾压全过程均在随碾压随洒水,使其保持最佳含水量,以达到规定的密实度。H、保证压实后的表面平整,无明显轮迹或隆起,并有适度的路拱。试验-7-人员必须在已压实完成的作业段按要求取样,进行压实度试验,试验结果报送有关方。J、每完成一段及时进行自检,自检资料的数据真实可靠并及时报送有关方。凡超过规范要求的,重新进行返工,直到合格为准。K、质量要求:a、表面应坚实、平整,不得有浮石、粗细料集中现象。b、允许偏差(单位mm):厚度:+20,-10%;平整度:15;宽度:不小于设计规定;中线高程:±20;横坡:±20,且横坡差不大于±0.3%。c、压实密度:≥2.3t/m3;用12t以上压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm。L、禁止机动车辆行驶,做好表面排水措施,不得作为堆料场地,根据天气、温度洒水。5、水泥稳定砂砾基层施工(水泥稳定砂砾基层施工工艺流程图附表1-4)A、根据设计文件,本工程路面基层采用水泥稳定砂砾。B、水泥稳定砂砾的下承层表面平整、坚实、具有规定的路拱,无松散的材料和软弱地点,凡是不符合设计要求的路段必须根据具体情况,分别采用补充碾压,换填好的材料,挖开晾晒等措施,使其达到规范标准。C、水泥稳定砂砾采用集中厂拌法施工,试验室在水泥稳定砂砾基层施工前,按规定要求进行原材料试验和混合料的配比设计。D、施工前由技术人员恢复路基中线,直线段内每20m设一桩位,平曲线每10m设一桩位,并在两侧设指示桩。进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定砂砾层边缘的设计高。E、水泥稳定砂砾层采用集中厂拌法施工,根据实际情况计算好各段所需混合料的数量及堆放混合料的距离。摊铺时采用人工配合摊铺机推铺找平。并及时检查混合料的含水量,以防混合料过于潮湿或干燥。用人工进行挂线精平,并找出路拱。有专职试验员按基层规范要求试验。E、整形后,当混合料处于最佳含水量±1%时,用振动压路机和18-21T静压压路机进行碾压。稳定土的表面保持潮湿,压实后表面平整,无明显轮迹或隆起,并保证其有准确的断面和适度的路拱。-8-F、养生水泥稳定土基层每一段碾压完成并经检查合格后开始养生。洒水车经常洒水,以保证整个养生期间稳定土基层表面始终保持潮湿。养生期为7天,养生期间设专人封闭交通。6、实验路段:在路基验收完成后,在监理工程师批准的现场并在监理工程师的监督下,用装备齐全投入该项工程的全部机械及设备及每种沥青混合料筑一段长约100~200m(单幅)的试验路段,确定石油沥青品种及平米用量,沥青混合料摊铺温度、松铺系数和运输、压实设备相适应的摊铺速度。改性沥青混合料路面的压实是一道关键工序,压实试验结束后应明确,混合料运达于摊铺时的温度、初压温度、复压稳定和终压温度、压路机型号、质量、线压力、轮宽轮胎压路机的轮重与气压、碾压时间、压路机类型组合、压路机振动频率与行走速度的组合、压路机的振幅、振动与静压两种方式的最佳碾压遍数、压路机宽度与路面宽度配合的适宜搭接宽度、12小时以后,应对其厚度、密度、沥青含量及矿料级配及其他项目进行抽样试验,并以书面形式上报监理工程师,经监理工程师批准的实验路段应成为比较的标准,正式工程应按批准的同一方法和同一标准施工。7、透层材料待稳定层验收合格后,在其上洒布透层材料,浇洒透层前对路面进行清扫,并对道牙等进行成品保护。气温低于15℃或即将降雨时,停止浇洒透层材料;浇洒后立即按规范要求撒布粗砂并用6-8T钢筒压路机碾压一遍,严格封闭交通。洒布24小时后,清扫表面浮沙铺筑沥青混凝土。8、沥青混凝土面层施工(沥青混凝土面层施工工艺流程图附表1-5)(1)施工准备1沥青混凝土面层施工应在路缘石安装完成以后进行,基层必须清扫干净。2沥青运至沥青砼加工厂后,应按规定分批进行检验其主要性质指标是否符合要求,不同种类和标号的沥青材料应分别贮存,并应加以标记。3摊铺机应检查其规格和主要机械性能(如振捣板、振动器、整平器、螺旋摊铺机、发动机调速器、离合器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自-9-动找平装置等)是否正常。4压路机应检查其规格和机械性能(如转向、起动、倒退、停驶等方面能力)及滚筒
本文标题:道路给排水施工组织设计
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