主要分部、分项工程施工方法---篇

主要分部、分项工程施工方法7.1.6.1基础工程设备基础及台板基础。7.1.6.1.3基坑土方工程测量人员投测基础定位轴线，并用石灰撒出基础上口开挖轮廓线，并做好定位放线记录，通知甲方进行验收。根据基础工程结构特点采用机械开挖或人工开挖，放坡系数为1：0.33。机械开挖时采用反铲挖掘机挖土，人工配合修整，土方由自卸式汽车外运至建设单位指定的地点。在机械开挖过程中，应预留20cm进行人工清槽，以防超挖及地基土扰动。基坑边坡和基底修整时，应用经纬仪投射出土方开挖边线及工作面宽度控制线，按线修整，以达到边角规方、坡面平整的要求。基坑开挖后，应及时通知设计单位、地质勘探单位、建设单位、监理单位进行验槽。基坑回填采用机械和人工相结合的施工方法。机械回填时采自卸汽车运土，推土机铺土、摊平，振动碾压机碾压。每层铺土厚度不得超过30cm，用标尺控制。碾压方向应从两边逐渐压向中间。碾压轮迹应相互搭接，压迹重叠15－50cm。边角应用电动冲击夯夯实。回填时防止漏碾、漏夯，做到回填密实均匀。回填土采用核子密度仪进行检验，回填土压实系数应不小于图纸规定的要求，下层土经检验合格后方可铺填上层土。7.1.6.1.4基础模板外露混凝土均采用土方回填部分模板采用组合式定型钢模板，外露混凝土部分采用木或竹胶合板（厚度为18mm）。钢模板采用Ф48×3.5钢管纵横加固，间距按对拉螺栓分布，对于圆型基础侧模周圈采用Ф25钢筋环绕加固；采用木或竹胶合板（厚度为18mm）做里模，根据结构尺寸，下料组合拼装。加固采用60×90木方做内肋，间距350.mm.。沿基础横向钉于木模板上，纵向外肋用2Ф48×3.5钢管按对拉螺栓间距布置。对拉螺栓采用M12@600×600，焊于Ф10内拉筋上，拉紧。外部侧模附以地锚和60×90木方组成三角型模板加固体系，间距1500mm保持整体稳固。找正可用钢管顶丝，加Ф6钢筋紧线器，模板施工前必须经测量准确放线以能够更准确的进行模板施工。基础按边线位置设内挡筋，用Ф14@1500钢筋凿入砼垫层内，以保证模板加固边线位置的准确性。对于阶梯式基础整体浇筑，要进行上部阶梯和柱侧模支架的施工，支架采用Ф20钢筋焊接组成，底部与地锚焊接固定生根，上部横担木方使上部方角和柱头侧模座于其上。支架按上部方角和柱头平面尺寸垂直线位置组合，立杆为四个角部位置，四面均设横杆和斜拉杆，焊接牢固，保持稳定。于基础内设上部方角和柱头找正拉筋，以保持其位置浇筑前后的准确性。找正拉筋用Ф6钢筋拉于地锚上，焊牢。设备基础预留孔留设，可用木方及木板所钉的木盒外加20mm厚苯板缠裹透明胶带按孔大小、深度、位置固定于基础内形成预留孔。预留孔木盒上部可用纵横100×100木方担在基础模板上，木方与木盒间用铁钉相连，横担木方用8#线绑扎在模板上；下部可用ф14钢筋夹紧焊接在顶筋支架和模板拉筋上。7.1.6.1.5钢筋工程钢筋采用机械加工，人工绑扎；根据施工流程走向进行有序的钢筋加工，使其具备现场使用条件，根据设计图纸按号就位，铺设绑扎。钢筋绑扎前，必须审熟图纸，明确每号钢筋方向、间距、数量、规格、型号、接头位置，搭接、锚固长度和先后顺序，以利于准确施工。设备基础顶部钢筋可用支架架起，以保证其位置。结构底、侧钢筋保护层由相应厚度水泥砂浆垫块来约束，侧模垫块要预埋22#绑线，以便绑扎在侧壁钢筋上。7.1.6.1.6砼工程砼由商品砼搅拌站提供，由砼罐车和砼泵车负责运输浇注。7.1.6.1.6.1吸收塔基础及排放坑吸收塔基础为钢筋混凝土圆板基础，直径约10m，基础埋深-1.8m。吸收塔排放坑为现浇混凝结构，内部为防腐衬垫，采用防水、抗渗钢筋砼，外包防水材料。主要施工方法，吸收塔基础为钢筋混凝土圆板基础，砼由现场搅拌，配合砼罐车和砼泵车。水泥选用水化热较低的矿渣水泥，砼中掺入具有缓凝和补偿砼收缩作用外加剂，使砼初凝时间不低于6小时。砼浇筑时，采用分段分层的浇筑方法。每层浇筑厚度为60cm，浇注速度不大于2m/h。重点控制段与段、层与层间的连接时间，避免出现冷缝。每层砼采用插入式振捣棒振捣密实，间距不大于50cm。按要求留置砼同条件试块。在砼浇筑前应按要求埋设测温探头，每组测温点共设上、中、下三个探点。由专人测砼温度升值状况，及时作好《大体积砼测温记录》。应及时调整砼的保温层厚度。控制砼结构的内外温差不大于20℃，温度梯度不大于15℃/M，控制每天降温速度不大于1℃，防止砼裂缝的产生。在砼浇筑过程中还应按要求测定砼坍落度、入模温度、大气气温等基本数据，并如实填写。砼浇筑完毕后在其表面覆盖一层塑料布，并根据测温记录增减50厚岩棉被进行养护，当砼养护28天后、结构的内部温度与大气温度差小于20℃时，可结束保温但应继续保湿养护。预埋钢架现场钻孔，膨胀螺栓固定，完成后进行C35细石砼浇灌。细石砼面层应与预埋钢架上坪平齐且平整。排放坑池体施工时，先在池底垫层上放出轴线，然后弹出池壁位置线并进行钢筋绑扎，在支设板墙时，要搭设内外双排脚手架；支设水池顶板时，采用满堂红脚手架与可调支座结合作为支撑结构。根据设计要求采用抗渗砼浇筑和橡胶止水带接缝；侧壁水平施工缝也要根据接缝要求处理。采用300mm宽标准橡胶止水带，先施工段必须将中间圆球漏至外面，使圆球中心居于留设缝的中心线。橡胶止水带采用粘接技术，要求接头不得在转角位置，粘接长度不得小于300mm，粘接用108建筑胶，在将粘接位置凹凸面切除、刮毛后满涂、压实粘接牢固。沉降缝在用橡胶止水带连接后，所留缝隙用苯板填充严实，再在外端面涂抹沥青漆，达到防水要求。池侧壁穿墙管或其它杆件均留设止水环。对于不同结构相靠位置，均需涂沥青两道或垫油毡两层；对于相邻结构在缝隙不大于50mm的部位应加苯板，以保证不同结构相互间沉降不受影响。7.1.6.1.6.2施工要点当结构厚度大于或等于25cm时，砼塌落度宜为15-17cm；厚度小于25cm及钢筋稠密的结构，砼塌落度宜为17-19cm。搅拌好的砼在初凝前浇筑完毕，如运距较远或气温较高时，宜掺缓凝减水剂。砼采用斜面分层浇筑，机械振捣，振捣时间为10-30S。砼浇筑应一次完成，底板不得留设施工缝，在墙体必须留置水平施工缝的位置，留设位置至少应高出底板表面200mm。施工缝处应留设凹槽或加设止水片，亦可采用BW止水条粘贴在砼表面，遇水后膨胀堵塞施工缝以达到防渗要求。砼终凝后，应覆盖浇水养护。地下砼结构应及时回填夯实，以避免砼因干缩和温差产生裂缝。池底和池壁的施工缝的设置按照设计要求进行。设备基础地脚螺栓、预留孔与预埋件位置由专业测量人员施测、定位，技术人员检测螺栓数量与预埋件数量。7.1.6.1.7铁件制作、安装铁件加工要充分的平整，焊缝高度和宽度要达到设计要求，使其能够满足结构的使用要求，对于较长铁件要分段加工，且校平，做好标识后运至现场。预埋件安装前画好十字中心线，再依据中心线进行安装固定，安装后应检验其位置及标高是否准确。基础侧部铁件安装，可在钢筋绑扎完毕，找正后进行。由测量测定标高位置，再由测量基准线确定平面位置，绑扎在钢筋上。在侧模支设找正完毕后，使其紧贴模板面，点焊或定制在模板上。基础顶部铁件安装，在确定标高、位置后，要用水平尺找平，辅助Φ14钢筋架起，利用钢筋支架或顶筋焊接约束。7.1.6.1.8设备基础地脚螺栓安装地脚螺栓安装可用角钢或槽钢焊接组成固定框（角钢、槽钢型号可根据螺栓重量和固定框高度确定）来固定，固定框底部与地锚焊接生根，框体辅助斜拉稳固，螺栓底部用角钢焊接夹紧，上部用钢板按照螺栓位置、直径钻孔，再将钢板调正焊接在固定框上。螺栓的校正：以图示螺栓的平面位置为依据，在钢板上钻孔，要求圆孔的误差不大于1mm，在钻孔的钢板上划出十字中心线，使十字中心线与控制尺寸线重合，再将螺栓与锚固架焊死，严格控制其螺栓的安装精度。在检查验收前固定板可做成可调式，验收无误后再焊牢。预埋件必须经验收合格后才能进入下道工序。设备基础地脚螺栓上部固定采用钢板打孔定位架，将地脚螺栓与定位架卡牢，地脚螺栓下部采用钢筋与地脚螺栓焊牢，然后浇注砼。要求定位架与加固钢筋牢固可靠。埋件固定可采用埋件与附加Ф25钢筋焊接，Ф25附加筋与模板固定办法来控制其位移和标高。7.1.6.1.9其它设备及罐、槽、平台、支架等基础：由于设备基础结构形状存在多步错台，且顶部钢筋悬空，这样通过施工支架来达到顶部钢筋、侧模支撑和上人可操作平台的作用。支架由Φ25钢筋焊接组成，立杆间距不大于2.0m，水平杆于各个结构角部均设置，顶部钢筋撑托横杆间距同立杆，斜拉杆布置于支架外缘每个侧面，侧模支架由ф14钢筋弯曲成三角形牛腿焊接在立杆上，来承担侧模重量。顶部钢筋撑托横杆及侧模撑托牛腿必须经测量测定标高，再焊接组合。各立杆、水平杆组合时必须错开预留孔木盒位置。各连接杆件相交位置必须焊接牢固，保证结构的稳固性。7.1.6.2框架结构AGD综合楼、石灰石仓、增压风机支架、循环水泵房等高层建筑框架结构工程按此施工。7.1.6.2.1脚手架、排架工程沿建筑周边搭设双排外脚手架，于各框架柱周边搭设柱井字脚手架，于可用操作处搭设满堂脚手架；于各层框架梁、板位置及柱浇筑节点搭设施工平台；于各建筑物一侧搭设上人、料坡道。于梁、板底施工搭设满堂排架。脚手架、排架底脚直接座于地面上的需夯实土质，再铺垫道木或木方，保持稳固。脚手架杆件采用Ф48×3.5钢管，立杆纵、横间距1500mm，步距均1200mm，用对接扣件连接，横杆和斜拉杆用搭接和旋转扣件连接。立杆、横杆接头应错开在不同的步距、跨距内，剪刀撑于脚手架两端及10m内设一道，使3～4根杆件连于一体。斜杆与地面夹角为45度～60度。施工作业平台用钢跳板辅底8#线绑扎于横杆上，平台边侧栏杆均需高于1.2m，用密度网围成，底部兜网。坡道依附于脚手架外侧，宽度1.5m，坡度1：3，用横杆与脚手架相连，要求同脚手架坡道跳板上应设防滑条，间距300mm。框架柱在绑筋、支模前要做井字脚手架，施工后拆除，支梁、板排架。于底层地面或梁、板上布置上一层板、梁排架，排架立杆间距按照板、梁kg/m2进行调整，但不得大于1500mm，排架立杆尽量采用单杆不对接。排架要求与纵、横杆及斜拉组成稳固体系，立杆要充分垂直，对接接头要使杆件于一条直线上，斜拉斜跨于接头上下，使杆件充分稳固。于各建筑物脚手架外围用密度网满围，形成安全防护。7.1.6.2.2模板工程模板均采用δ＝18胶合板做模板，根据结构尺寸，下料组合拼装。框架柱侧模采用60×90木方做内肋，间距350.mm.。沿柱纵向钉于胶合板上，横向用2Ф48×3.5钢管沿柱纵向间距同对拉螺栓横向布置，对拉螺栓采用M12@500×500，用[10槽钢叫紧于外楞上，柱内设顶撑，Ф14钢筋，端部焊挡片，间距1000×1000。柱找正可用钢管顶丝，加Ф6钢筋紧线器；柱底部生根，由底平台预埋Ф25插筋，辅以木方顶紧。梁、板底模由Ф48×3.5钢管组成排架，上套顶丝，沿梁横向顶起100×100木方，间距同排架，上铺60×90木方间距400mm，然后将梁胶合板底模钉于木方上；板部底模，可用100×100木方立楞座于排架上木方横楞上，间距同排架。顶部撑起100×100木方，然后用60×90木方铺底，间距400mm，将板胶合板底模铺于木方上钉牢。梁、板底模应按规范起拱3‰。梁侧模用60×90木方间距350mm做内肋，顺梁竖放，然后顺梁设横方100×100，间距不大于800mm，外用2Ф48×3.5钢管，对拉螺栓加固，采用M12对拉螺栓，间距500×500。梁、板、柱角部模板采用盖口，用小钉钉严。模板缝要拼严，且不错牙。木方内楞要跨越模板接缝，木楞接头要错开，且端部立面要顶紧。60×90木方使用小边均需垂直于受力方向，增加木章截面抵抗矩，使其充分发挥作用。梁、柱对拉螺栓内侧均需设挡片，以保证胶合板材面不受破坏，梁底模均需固定于所垫木方上。纵、横梁及柱加固找正均可用钢管顶丝，Ф6钢筋及紧线器顶斜拉于附近施工完的平台，框架柱上用以保证整体稳固。7.1.6.2.3钢筋工程根据施工流程走向进行有序的钢筋加工，使其半成品具备现场使用条件。