基础及下部结构施工方案

K287+145下穿分离式立交桥基础及下部结构施工方案一、工程概况1.工程位置、特点K287+145下穿分离式立交桥全长56.08米，上部结构为10+2×16+10混凝土连续梁，下部构造为明挖扩大基础和桩基础两种，其中0号、4号台为直径1.4米的挖孔桩基础，1号、2号、3号墩为柱式墩明挖扩大基础，设计洪水频率为100年一遇。2.地质情况桥位区宏观地貌为溶蚀盆地，桥位处于武鸣盆地的西南部，地面平坦、开阔，桥址区下伏的地层主要为第四系冲积层粘土，下伏基层为石炭系中统（C2）的灰岩，无区域性断裂通过，地质构造较简单。二、施工准备进行施工放样，布设桥位导线点、水准点、控制点，施测十字线，定出基坑、桩孔准确位置；平整场地，清除杂物、坡面危石浮土，排除一切不安全因素，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的防护，挖换松软的土层并夯实，确保施工机械顺利进场，做好施工前期的准备工作。三、施工工艺（一）、挖孔桩基础的施工在挖孔桩的施工前先对桩孔位置进行施工放样，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；在孔口四周挖排水沟，做好排水系统，以便及时排除地表水，并搭好孔口雨棚防止雨水落入孔内；安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。井口周围用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面20cm－30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止了孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁，护壁深度约2m。若井口地层有较大的渗水量时，应采用井点法降低地下水位。挖孔施工采用人工开挖方式进行，用绞车或电动链滑车提升挖除土或其它物。开挖过程中，边开挖，边护壁，以保证孔壁不坍塌，采用就地灌注混凝土护壁，每下挖1~2米灌注一次，随挖随支。井孔护壁一般采用15~20号混凝土，其厚度为15~20cm，地层条件不理想时，于混凝土护壁中还可以配适量的Φ6mm－Φ8mm钢筋。现浇混凝土的施工，采取钢模板，每节段由几块模板拼装而成，浇筑混凝土时，拆上节，支下节，自上而下周转使用，模板间用U形卡连接，上下设两道6~8号柄钢圈顶紧，钢圈由两半圆组成，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位；为此第一节混凝土护壁应做得长一些，通常较其它节长30cm，便其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入约50cm。混凝土可用人工或机械拌制，用吊桶运输，人工浇筑。在挖掘过程中注意以下几点：①经常检查桩孔尺寸和平面位置，以使孔径、孔深、垂直度符合设计要求；②挖孔时如有水渗入，应及时加强支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水应设法排除（如用井点法降低水位或用水泵进行排水）；③挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效的措施。挖孔到设计深度后，进行孔底处理，检查孔壁情况,清除孔壁、孔底浮土，做到无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层。当孔内遇有不易开挖的岩石或块石时，采用浅眼爆破法进行爆破施工，为了确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项：①导火线起爆应有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据此决定导火线所需长度；孔深超过10m时采用电雷管引爆；②对软岩炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边；③严格控制用药量，以松动为主。有水的眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮按安全规程处理；④炮眼附近的支撑应加固或采取其他防护措施以免支撑被炸坏而引起坍孔；⑤孔内放炮后须迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流；或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度；无仪表测定时，可将敏感性强的小动物选吊入孔底考验，数分钟取出观察，如其活动正常，人员方可下孔施工。当孔深达到设计要求后，立即进行钢筋骨架制作。钢筋在现场工地加工成骨架，分段加工制作，用吊车吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接用单面焊，焊缝长度必须满足施工技术规范的要求，同一截面接头率不得大于50%，主筋接头采用双面焊接。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证输吊放过程中不产生产形，每隔2m-2.5m用Φ22mm钢筋设置一道加强箍，在钢筋上绑设砂浆垫块。钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂钩挂在孔口与护筒口焊牢。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。在孔底清理干净，钢筋笼安装完毕，并经监理工程师检验合格后，进行砼施工。灌注混凝土自高处向下倾卸混凝土，应注意的问题是防止混凝土离析。当自由倾落高度超过2米时，采用串筒、溜槽或振动漏管（斜管）来降低凝土降落速度，限制混凝土倾落范围，并防止混凝土的离析。对挖孔灌注桩，倾落高度超过10米时，应在串筒内设置各个方向不同的斜挡板，以减低混凝土下落速度，串筒下料口应随落随转，防止砼堆积。混凝土一般是分层浇筑，但为使上下层成为整体避免形成接缝，浇筑上层时插入式振动器应伸入到下层一定深度（50-100mm），同时下层混凝土须仍保持一定的塑性。因此须在下层混凝土初凝或重塑以前浇筑完成上层混凝土。插入式振动器移动时插点若相距过远，则两次振动作用半径之间的混凝土可能未得到振实，若相距过近，则一方面施工进度较慢，另一方面可能对砼造成过振而使混凝土产生离析。混凝土浇筑工作在正常情况下应尽可能连续进行，但遇到停电、搅拌机故障、下雨等意外时（工人吃饭、休息应轮班，不得间断浇筑），间断时间如超过已浇筑前层混凝土的初凝时间或重塑时间，则应按工作缝处理；如不做处理继续浇筑，则上下两层或前后两段结合不好，影响混凝土整体质量。（二）、明挖扩大基础的施工明挖扩大基地的施工，按照常规法，采用人工进行基础开挖、清理。开挖前将基坑大样用石灰线标出，保证轴线、边线位置及标高准确无误后方可开挖，同时基坑大小应满足基坑施工要求。基坑开挖过程中，一般要求开挖坡度不小于1：0.5，具体按地质条件、深度、施工经验和现场的具体情况确定。开挖时对基坑周围的汇水面开挖排水沟，将汇向基坑的水排走，并保持基坑壁的干燥程度。如果基坑壁不稳定，并有地下水影响，开挖场地受限制，开挖工程量大时，另采用适宜的加固坑壁措施，如支护挡板等；如基底有渗水，则配备抽水机，通过集水沟、集水坑进行排水，防止基坑积水。开挖时应尽量避免超挖，对已经超挖或扰动部分，将松土部分清除，并以监理工程师指定的材料按要求回填并夯实。弃土应及时运走，施工材料不得放在基坑周边，避免荷载过大，造成基坑壁塌方。基坑开挖过程中，应随时架立测量仪器，控制其轴线、标高，经校核轴线位置无误后再进行开挖，开挖后并经人工修整。基础开挖的最终深度要依据设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在开挖的基坑未经监理工程师批准前，不得进行下一工序的施工。基底处理完毕后，首先由承包人自检人员自检合格后，递交申请验收单，报请驻地监理工程师检验签认，在基底检验合格后，进行测量放样，再次定出基础的位置，经监理工程师签认后，即可按照设计要求进行钢筋绑扎、安装，同时绑扎墩身预埋钢筋，监理工程师认可后，再立模进行分级浇筑混凝土基础。立模时要保证模板支撑牢固，以杜绝跑模、漏浆等情况发生。基础施工完毕经过成品交验后，应及时进行基础回填。（三）、墩柱的施工本桥墩柱有方柱式、单柱式两种类型。在施工前先由测量人员精确放出墩柱的中心位置，在驻地办测量专监复测签认后方可进入施工阶段。方柱式墩柱的施工人工将扩大基础与墩柱的连接部位凿毛以增强混凝土的联结性，凿毛后将混凝土残渣与其它杂物清理干净，防止在施工过程中掺入混凝土而降低混凝土的强度。绑扎钢筋时一定要注意墩柱钢筋与扩大基础预埋钢筋间的连接，连接采用双面搭接焊，焊缝长度要满足施工技术规范要求的5倍的d并且焊缝饱满。钢筋绑扎要严格按照《水南路施工技术规范》的要求，对于间距、搭接长度、位置、焊接情况等要按照规范或现场监理的要求进行施工，尤其要注意受力筋与箍筋的绑扎；钢筋在同一截面接头率不得大于50%。钢筋绑扎好后，在其上绑设砂浆垫块作为保护层，以防止钢筋在砼浇筑时发生倾斜而造成露筋。方柱式墩柱的模板为大面积模板。模板由钢板拼制而成，在其背面设上下两道龙骨以加强模板的整体性和牢固性，模板上预留有螺栓孔。安装时先将模板安装至测量放样位置，在预留的螺栓孔内穿螺栓作为拉杆将模板固定，再由测量人员会同监理工程师重新检测模板位置，通过螺栓进行调节，达到符合施工技术规范要求后进入混凝土施工。模板要求接缝密实、联结牢固、内面平整光滑，在每次浇筑混凝土之前必须在模板内表面涂抹脱模剂（润滑油等）以利于模板的拆卸及混凝土的外观质量。混凝土浇筑采用分层浇筑的方法进行施工。每浇筑完一层应及时进行养护；在下一次浇筑混凝土之前应对上一层混凝土表面进行凿毛处理并洒水润湿，以利于混凝土的联结。每层混凝土浇筑到一定位置后要预留一部分钢筋作为浇筑下一层的预埋筋。在安装下一层的模板时，要使上一层混凝土的15~20cm在模板以内，以加强墩柱外观的平整度。浇筑混凝土时要对其及时进行振捣，但要避免过振。对靠近模板附近的混凝土进行振捣时，振动棒要避免与模板接触，防止模板因振动产生开裂而漏浆。振捣一定要充分，要做到混凝土内实外光，色泽一致，防止泛沙、蜂窝麻面等现象的发生。混凝土浇筑到最后一层时，一定要留有盖梁预埋筋，以利于墩柱与盖梁联结的整体性。单柱式墩柱的施工准备工作及钢筋绑扎同方柱式墩柱。模板采用钢模，由两个半圆形的整体钢模扣拼而成，模板的刚度、圆度、顺直度和平整度都必须符合规范要求。在钢筋绑扎完毕，模板安装并检测合格后可以进行混凝土的浇筑施工。单柱式墩柱的混凝土采用一次性整体浇筑，由于高度较高，为防止落差过大而产生的混凝土离析和对模板的冲击力，在浇筑混凝土时采用串筒施工，边浇筑边振捣，要求同方柱式墩柱。（四）、盖梁的施工在墩柱施工完毕并达到一定强度后方可进行盖梁的施工。对地基进行加固处理，使其承载力达到施工要求，搭设满堂支架作为盖梁的施工平台。盖梁模板由钢板加工制作而成，侧模背面纵横向布设槽钢作为龙骨以加强模板的整体及稳定性；模板内面要求平整光滑，满足平整度要求。安装模板时先安装底模，经测量人员和监理工程师检测合格后再安装钢筋，最后再安装侧模。盖梁钢筋在地面进行加工绑扎，绑扎要求同墩柱钢筋。用吊车将绑扎好的钢筋骨架安装就位，由测量人员会同监理工程师进行检测，达到规范要求后进行墩柱预埋筋与盖梁钢筋的联结。钢筋、模板全部就位并经监理工程师检测符合施工技术规范要求后方可进行混凝土浇筑。混凝土的浇筑按照先跨中再悬臂端的顺序进行，以防止因支架的弹性变形而引起混凝土的开裂。