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2019/7/31ie1企业资源计划发展到现在经历了MRP、闭环MRP、MRPⅡ、ERP四个阶段。企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning)2019/7/31ie2本章主要内容第一节MRP原理第二节MRP的输入与输出第三节MRP的运算逻辑第四节MRP的应用第五节MRPⅡ第六节ERP2019/7/31ie3第一节物料需求计划MaterialRequirementsPlanningMRP2019/7/31ie420世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统,是按反工艺路线的顺序，根据产品出产数量和时间来确定零部件、毛坯直至原材料的需要数量和需要时间。一MRP的概念：第一节：MRP原理2、根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。1、从最终产品的主生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需要时间；2019/7/31ie5★物料:定义为了产品销售出厂，需要：列入计划的控制库存的一切物的统称控制成本的举例原材料、配套件、毛坯在制品、半成品备品备件包装材料、标签、合格证工艺装备、工具成品第一节：MRP原理2019/7/31ie6二MRP的基本任务：1、从最终产品的主生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求或从属需求)；2、根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。第一节：MRP原理2019/7/31ie7相关性需求各级物料的需求取决于产品的需求量和时间数量相关时间相关短横档长横档桌腿桌面桌子（1）桌腿组装件（1）桌面（1）短横档（2）长横档（2）桌腿（4）3、相关需求物料第一节：MRP原理2019/7/31ie8AB（1）1（2）2（2）3（4）C（1）独立需求相关需求第一节：MRP原理2019/7/31ie9三MRP的基本目标：编制零部件的生产计划和采购计划。第一节：MRP原理品种、数量、时间2019/7/31ie10第二节：MRP的输入与输出MRP的输入与输出物料需求计划MRP物料清单BOM需要什么库存信息有什么主生产计划MPS生产什么每一项加工件的建议计划•开始生产日期和完工日期•需求数量生产订单每一项采购件的建议计划•订货日期和到货日期•需求数量采购订单2019/7/31ie11输入一：主生产计划（MasterProductionScheduleMPS）主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划，是驱动MRP系统运行的依据，是MRP系统的主要输入。主生产计划是独立需求物料的生产计划，可是产品、也可是作为最终项目的某一组件（备件）的生产计划。主生产计划的来源，主要是客户订单和需求预测。主生产计划必须是可以执行、可以实现的，它应该符合企业的实际情况，计划周期一般是周；是年度生产计划具体化的结果第二节：MRP的输入与输出2019/7/31ie12输入二：产品结构与物料清单BillofMaterial（BOM）产品结构说明一个最终产品由哪些零部件、原材料所构成，这些零部件之间的结构层次及时间、数量上的相互关系。用表单形式来表示产品结构，就是物料清单BOM。产品结构树和物料清单是产品结构的两种表现形式，产品结构树直观明了，物料清单则易于计算机运算。第二节：MRP的输入与输出2019/7/31ie13物料代码：物料的标识需求量：单位父项所需子项的数量层次码：该项目在结构表中相对于最终项目的位置。其他：子项说明、单位、物料类型，甚至颜色等。第二节：MRP的输入与输出BOM文件，至少都应该包括三个数据项：2019/7/31ie141、物料代码物料代码是赋予给物料的标识，是计算机识别物料的唯一依据物料代码的设计，一般的原则有如下几点：⑴唯一性──代码与物料应有一一对应的关系⑵系统性──代码组织应便于分类和识别。⑶简明性──代码的结构要简单明了，容易记忆。⑷扩展性──代码要便于添加，不会引起系统的混乱。第二节：MRP的输入与输出2019/7/31ie152、层次码物料在产品结构树中位于一定的层次上。它们的层次码就是它们在成品结构中层次编码。但有些物料，它们处于产品的不同层次上，就取其低层代码（在所有层次中，位置最低的层次码称为低层代码lowlevelcode，简称LLC）代替层次码。E（2）F（1）D（2）G（3）BE（1）D（2）C（1）D（1）A图2.8物料层次码的确定件号层次码A0B0C1D2E2F1G2第二节：MRP的输入与输出2019/7/31ie16产品结构树0层自行车1层车轮(2)车架(1)车把(1)螺钉(16)2层辐条(24)轮胎(1)螺钉(2)低层码原理第二节：MRP的输入与输出2019/7/31ie17层次物料号物料名称单位数量类型成品率ABC码生效日期失效日期提前期0GB950自行车辆1M1.0A95010197123121GB120车架件1M1.0A95010197123131CL120车轮个2M1.0A00000099999922LG300轮胎件1B1.0A95010197123152GB890螺丝钉套20B1.0C00000099999932GBA30辐条根48B0.9B95010197123141113000车把套1B1.0A0000009999994自行车物料清单第二节：MRP的输入与输出2019/7/31ie18TU（2）V（3）W（1）X（2）W（2）Y（2）部件U：2×T的数量=200部件V：3×T的数量=300+2×V的数量=600部件W：1×U的数量=200=800部件X：2×U的数量=400部件Y：2×V的数量=600一个简单的例子若需生产100单位T，则：第二节：MRP的输入与输出2019/7/31ie19确定以下BOM表中各物料的低层代码及其在产品中的数量MB（2）E（2）1D（2）2C（1）2411112C（2）2D（2）411112零层1层2层3层4层课下练习2019/7/31ie20库存信息库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等库存状态的数据库。一个MRP库存信息应包含：①现有库存量；②计划接收量(在途量)；③已分配量；④提前期；⑤订购(生产)批量；⑥安全库存量。⑦当前库存量=现有库存-已分配数量输入三：第二节：MRP的输入与输出2019/7/31ie21输出：1、零部件投入出产计划2、零部件购买计划3、库存状态文件第二节：MRP的输入与输出2019/7/31ie22在物料清单中储存时，只描述其直接下层，即：子项第二节：MRP的输入与输出物料在计算机中的存储方式物料查询依然2019/7/31ie23设计：•产品结构修改•物料用量增减•材料代用销售：•预测不准•品种变化•数量变化•交货期变化?库存：•现货量•已分配量•即将入库量•失窃、报损??别理我,烦着呢!二MRP的作用产品信息主生产计划库存信息物料需求计划MRP：处理动态信息的系统第二节：MRP的输入与输出2019/7/31ie24物料需求计划MRP42产品信息（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS1潜在客户预测合同一MRP工作逻辑分析采购计划生产计划生产什么？做什么？买什么？市场要什么？用什么？还缺什么？已有什么？（独立需求件）（相关需求件）2019/7/31ie25一MRP运算后生成的中间信息毛需求量（Grossrequirements）要生产多少？预测和订单组合计划接收量(Scheduledreceipts)前期在制品，也可理解为在途量即将到达的物料。净需求量（Netrequirements）还缺什么？净需求=本周期毛需求-（前周期期末的可用库存+本周期计划接收量）计划订单产出（Plannedorderreceipts）为了满足净需求应生产量（考虑批量）预计库存（ProjectedAvailablebalance）每个周期末库存余量预计可用库存=前一周期末的预计库存+本周期计划接收量+本周期计划产出量-本周期毛需求计划订单下达（Plannedorderrelease）什么时间下达订单即投入生产或订货（考虑提前期）第三节：MRP的运算逻辑2019/7/31ie26二通用公式：净需求量N(t)＝毛需求量－前期库存量预计库存H(t)=前期库存+计划订单产出-毛需求量计划订单产出P(t)=净需求量计划订单下达R(t)=一个提前期后的计划订单产出P(t+L)毛需求量G(t)由父项需求推算第三节：MRP的运算逻辑2019/7/31ie27所有时段算完否所有产品结构层次分解完否用n+1取代n用t+1取代t结束开始n＝0计算物料在第n层各时段的毛需求量A确定第n层第t时段的净需求量n／A确定第n层第t时段的计划库存量P／A确定计划订单下达向下一层分解是否否是n=1三MRP的运算流程图2019/7/31ie28主生产计划（MPS）报表物料号：100000物料名称：X安全库存量:提前期：1周批量：现有库存量：8批量增量：1010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期123455128655575227127109555561158710555111317108643138553净需求计划订单产出计划订单下达可供销售量121010201010101010204750816358813502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/1453610104210810510105710103销售销售计划计划生产库存毛需求净需求逐个物料计划一个例子2019/7/31ie29主生产计划（MPS）报表物料号：100000物料名称：X安全库存量:提前期：1周批量：现有库存量：8批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期1234551286555752271271095555611513710555111317108643138553净需求计划订单产出计划订单下达可供销售量121010201010101010204750816358813502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14时段根据需要人为设定计划期不低于产品总提前期计划的预见性强时段控制计划稳定性536101042108105101057101032019/7/31ie30物料需求计算(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时段计划订单下达计划订单产出123456789101112现有量=0现有量=0时段计划订单下达计划订单产出123456789101112计划接收现有量=10时段计划订单下达计划订单产出123456789101112计划接收毛需求净需求预计库存1010101010101010510101010101010510101010202020201020202020202040404040101051040504010101010303040MPSMRP加工计划采购计划40404030304040104040再一个例子2019/7/31ie31例:某产品A的结构及结构中各项目的生产提前期及装配关系如图所示，根据表中所给数据计算出部件B的作业计划。（计算结果填入表内）ALT=1C(1)LT=3B(2)LT=2D(1)LT=1E(2)LT=2课下练习2019/7/31ie32周期12345678A产品批量20期初库存5毛需求量1010201010101510计划接收量20预计可用库存量净需求量计划订单产出量计划订单下达量B部件批量50期初库存25毛需求量预计可用库存量净需求量计划订单产出量计划订