QC工程图

NO.工程符号/名称工程内容说明相关规程设备、治/工/夹/量/检具权责单位重点管制特性管制类别管制频率管制方法统计手法管制/检验表单改善措施1待验物料之存放规划、物料暂收产品防护控制程序、物料入库/出库/退库/报废处理操作程序磅秤、电子秤、卷尺资材物料请购清单BOM称量目视100%将物料请购单与送货单及物料验收入库单进行核对层别法物料验收入库单如有不符，仓管员将该信息即时反馈至采购部，由采购员通知供方进行更改2检验和验证进料检验规范、进料检验标准、进料检验指导书，产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序塞规、厚薄规、螺纹规、千分尺、卡尺、角尺、钢/卷尺品管外观尺寸性能抽检MIL-STD-105EII级单次正常抽样计划依据进料检验规范、进料检验标准、进料检验指导书来料进行检验和验证推移图柏拉图特性要因图层别法物料验收入库单、原材检验报表、尺寸记录表、进料检验报表、性能测试报告如来料品质异常，IQC即开出《质量异常报告》，并交由采购部通知供方提出纠正与预防措施3物料的搬运、分类库房温度、湿度控制账、物、卡管理库存期、库存量控制产品防护控制程序、物料入库/出库/退库/报废处理操作程序、仓库管理办法磅秤、电子秤、卷尺资材数量、重量、规格//依据仓库管理办法对库存物料进行管理，如温/湿度调控、防潮/火/水/盗推移图层别法物料验收入库单如有不符，仓管员将该信息即时反馈至采购部，由采购员通知供方进行更改4备料、领料、发料生产准备产品防护控制程序、物料入库/出库操作程序、仓库管理办法、工装夹具管理办法、生产场所布局方案磅秤、电子秤、卷尺资材铁件涂装装配人员安排设备检查图纸、工艺工装夹具工作场所环境//按BOM、生产计划通知单来进行备料、领料、发料推移图层别法查检表领料单、补料单如有不符要清查（规格或质量不符，通知品管查核）5程序设定、外形尺寸量测、定位、剪锯设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程切管机、卡尺、钢卷尺铁件表面质量、外形尺寸、数量自检互检100%按机加工图纸及生产工艺要求,进行程式设定并对原材料进行定位裁切推移图、柏拉图、特性要因图、层别法班组转接记录表如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决6程序设定、外形尺寸量测、定位、去毛刺、冲、弯、校正设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程毛刺抛光机、冲床、弯管机、钻床、塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、风枪铁件表面质量、形位尺寸、数量自检互检100%按机加工图纸及生产工艺要求,进行程式设定并对原材料进行定位/弯/冲/去毛刺/校正推移图、柏拉图、特性要因图、层别法班组转接记录表如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决QC工程图流程图标准工程制程品质工程管制下料生产准备去屑冲弯进料IQC入(物校7外观/尺寸/实装检验和验证产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、制程检验规范、标识和可追溯性控制程序塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、卷尺品管表面质量、形位尺寸首检巡检移转检首检:1Pcs/次，巡检:5Pcs/2Hs,移转检:10%以上，附带7S检查依据机加工图纸、生产工艺要求及制程检验规范进行检验和验证推移图、柏拉图、特性要因图、层别法首件检验单、巡回检验记录、返工返修单、品质异常联络单如有不符，通知技术人员调机或修模；如严重不合格或已通知未改善者，则开具《质量异常报告》8程序设定焊接设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程手动CO2焊机、自动CO2焊机、塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、毛刷铁件表面质量、形位尺寸、数量自检互检100%按焊接图纸及生产工艺要求,进行程式设定并对材料进行定位焊接推移图、柏拉图、特性要因图、层别法班组转接记录表如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决9研磨清渣设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程研磨机、清渣工具铁件表面质量、数量自检互检100%按研磨作业指导书及生产工艺要求,进行对焊接组件研磨焊道，剔除焊渣推移图、柏拉图、特性要因图、层别法班组转接记录表如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决10外观/尺寸/实装检验和验证产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、制程检验规范、标识和可追溯性控制程序塞规、厚薄规、千分尺、游标卡尺、角尺、卷尺品管表面质量、形位尺寸首检巡检移转检首检:1Pcs/次，巡检:5Pcs/2Hs,移转检:10%以上，附带7S检查依据机加工图纸、生产工艺要求及制程检验规范进行检验和验证推移图、柏拉图、特性要因图、层别法首件检验单、巡回检验记录、返工返修单、品质异常联络单如有不符，通知技术人员调机或修模；如严重不合格或已通知未改善者，则开具《质量异常报告》11外观验证设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定/涂装表面质量全检100%按毛坯件外观检验指导书进行外观检验柏拉图不良标贴不良统计报表如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决12程序设定喷砂设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程喷砂机涂装表面质量、数量自检互检100%按喷砂作业指导书及生产工艺要求,进行对毛坯组件进行喷砂推移图、柏拉图、特性要因图、层别法班组转接记录表如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决喷砂手动焊接PQCPQC自动焊接PQC研磨清渣喷砂前上挂检验13程式设定前处理磷化设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程前处理药水涂装表面质量、数量自检互检100%按涂装工艺要求,进行程式设定并对毛坯件进行表面处理推移图、柏拉图、特性要因图、层别法班组转接记录表如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决14外观验证设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定/涂装表面质量全检100%按表面处理件检验指导书进行外观检验柏拉图不良标贴不良统计报表如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决15程序设定线速设定温度设定时间监控设施和工作环境控制程序、涂装涂层质量检验标准、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程涂装线涂装表面质量、温度/时间调控自检100%进行温度调控推移图、柏拉图、特性要因图、层别法生产日报表、温度记录表如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决16外观/色泽/涂层厚度、硬度的检验和验证产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、制程检验规范、标识和可追溯性控制程序色板、百格刀、3M胶带品管表面质量首检巡检移转检首检:1Pcs/次，巡检:5Pcs/2Hs,移转检:10%以上，附带7S检查依据涂装工艺要求及制程检验规范、涂装涂层质量检验标准进行检验和验证推移图、柏拉图、特性要因图、层别法首件检验单、巡回检验记录、返工返修单、品质异常联络单如有不符，通知技术人员调整；如严重不合格或已通知未改善者，则开具《质量异常报告》17组装零部件、清洁、自检互检（包装作业指导书）设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程扭力扳手、自制装配工装/夹具、斜口钳、风批枪装配表面质量、产品功能、数量首件自检互检首件每批次/1sets100%按装配图纸、生产工艺要求及包装检验规范，进行装配并作自检/互检推移图、柏拉图、特性要因图、层别法生产日报表、调试记录表、零件领用统计表、生产完成情况日报表如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决18外观验证（焊接、涂层质量等）贴纸检验螺丝紧度表面干净度零部件正确齐全产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、包装检验规范、标识和可追溯性控制程序/装配表面质量、产品功能、数量全检100%按包装检验规范、包装作业指导书进行检验柏拉图不良标贴不良统计报表如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决涂装前处理装配PQC涂装前上挂检验线检19外观、尺寸、功能、包装防护的检验和验证产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、包装检验规范、标识和可追溯性控制程序卡尺、角尺、卷尺、扭力扳手、放大镜品管表面质量、形位尺寸、功能首检巡检移转检首检:1Pcs/次，巡检:5Pcs/2Hs,移转检:10%以上，附带7S检查按装配图纸、生产工艺要求及包装检验规范，进行首检/巡检/移转检推移图、柏拉图、特性要因图、层别法首件检验单、巡回检验记录、返工返修单、品质异常联络单如有不符，通知技术人员调整作业方法；如严重不合格或已通知未改善者，则开具《质量异常报告》20包装、外观、整机、结构、功能性进行检验和验证产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、成品检验规范、标识和可追溯性控制程序卡尺卷尺品管表面质量、形位尺寸、功能、产品防护成品稽核最终检验管理规定（摔箱测试每柜1sets)按成品检验规范，进行检验和验证推移图、柏拉图、特性要因图、层别法、查检表成品抽样检验表、返工返修单、品质异常联络单、不合格品评审和处置单、性能测试报告(摔箱测试报告）如有不符，通知装配厂返工；如严重不合格或已通知未改善者，则开具《质量异常报告》21物料的搬运及分类温度和湿度控制账、物、卡管理库存期、库存量控制产品防护控制程序、物料入库/出库/退库/报废处理操作程序、仓库管理办法机动叉车手拖车空调物料架温度/湿度计资材品名、规格/型号、数量自检100%按产品物料入库/出库/退库/报废处理操作程序、仓库管理办法及相关规程，进行入库作业推移图、层别法、甘特图成品入库单、库存日报表、如有品质异常，需即时通知品管给予协助解决22装柜检查与验证产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、装柜检验规范、标识和可追溯性控制程序卷尺品管产品防护产品出货安全检查/按装柜检验规范，进行检验和验证推移图、柏拉图、特性要因图、层别法、查检表装柜检查表、返工返修单、品质异常联络单、不合格品评审和处置单如有不符，通知装柜组返工；如严重不合格或已通知未改善者，则开具《质量异常报告》23FIFO（先进先出）、搬运、产品类别及数量管制产品防护控制程序、物料入库/出库/退库/报废处理操作程序，仓库管理办法、生产和服务提供控制程序产品防护控制程序，文明安全生产规定机动叉车手拖车资材品名、规格/型号、数量自检100%按产品出货通知、物料入库/出库/退库/报废处理操作程序、仓库管理办法及相关规程进行发货作业推移图、柏拉图、特性要因图、层别法装箱清单、发货报表、库存日报表、发货通知单、成品出库单、携物（携货）出门条如有品质异常，需即时通知品管给予协助解决核准：审核：编制：QAFQA入(成发货OQC