BOM表如何审核

工程部：XX2013年5月6日BOM是客户下单之后整个工厂乃至整个供应商生产的源头，错误的BOM会导致整个工厂混乱、生产产能降低、订单交期延长、员工作息紊乱等、、、给整个工厂造成巨大的损失。反之正确的BOM会使整个工厂的运作如行云流水般顺畅，对整个厂的企业文化以及市场的口碑都是一个很好的提高，对自己的工作能力也是一种肯定。下面是我对我司B0M中频繁发生的问题的一个总结以及预防措施，希望能给各位同仁日后的工作带来更大的帮助。常见的BOM表错误有以下几点1.BOM中缺少螺丝以及垫片这类小五金2.BOM中重要零部件的规格型号错误(例如光源电器)3.BOM中物料用量错误4.BOM零件图号错误5.材料用量以及属性错误6.表面处理错误7.包材错误8.贴纸错误9.编码错误10、物料颜色搭配有误常见的BOM表错误分析1、BOM中缺少螺丝以及垫片这类小五金a、在工作量较大时我们由于时间问题经常把注意力转移到大五金以及贵重物品上而忽略了小五金的存在，导致大问题没有小问题不断；b、在做样品单时由于数量小错误易解决，相应的责任感就会降低不去重视，抱有侥幸心理导致BOM物料不全。2、BOM中重要零部件的规格型号错误(例如光源电器)a、市场部下单描述不全面，例如描述光源时只写2000LM3000K,而这个规格对应的有好多款物料型号；b、工程内部物料编码混乱，描述模糊不易分辨；c、电器光源更新换代较为频繁同一型号的电器光源已更新至3-4代，而相应与之匹配的型号也就发生改变，而编码却依旧使用；d、工程人员对光源的专业知识了解不够全面，相应参数无全面培训，导致BOM电器与光源的匹配出现错误，从而导致重大损失。3、BOM中物料用量错误a、审核人员对灯具结构本身不了解。b、老系统中错误太多c、审核不够仔细4、BOM零件图号错误a、老系统资料错误b、责任工程师对其产品不了解c、编编码时描述有误d、图号重复e、我司提倡共使用用件导致以个毛坯产生很多种相似的零件，5、原材料用量以及物料属性错误a、图纸描述材料与BOM中原材料种类不同b、对一些特殊物料的来源不够了解（例如旋压件和压铸件）c、对于一些铜板以及拉铝材料的用量计算比较粗略往往忽视边料的存在，导致生产按指定用量无法达成产出6、表面处理错误a、订单描述不清（例如描述为灰色而我们分不清沙灰还是银灰或本厂打沙）b、编码错误没有符合编码要求c、规格描述不清（例如黑色分烤漆黑、电泳黑、以及阳极雾黑而尾数都是05）7、包材错误a、包材种类太多b、工程人员对包材的规格型号了解不够甚至可以说不懂包材c、产品中某个零件更换就会导致包材型号发生改变，此问题往往被我们忽视d、BOM审核完后包材一项缺少专业的人员把关核对e、文控复制BOM时往往对BOM中的包才不够重视，而不同的客户所用的包材就不同，工程师在审核时不去深究就出产生重大问题。8、贴纸错误a、贴纸种类较多，往往每款产品对应每一位客户都有一种或多种贴纸；b、标贴图纸页面零乱；c、工程人员对贴纸种类以及用量都很陌生。9、编码错误或重复a、编编码时未按编码原则编b、一款物料往往有好多种编码10、物料颜色搭配有误a、每个客户每种规格的BOM没有一个模板，新BOM往往都是东拼西凑来完成的；b、螺丝套管类易被忽视c、工程人员对BOM审核不够仔细，没有一个标准，（例如隐藏在内部的套管，或螺丝）常见问题的预防措施1、BOM中缺少螺丝以及垫片这类小五金a、从标准中求正却，每个客户都新建一个标准的BOM模板，在接到订单之后复制标准模板来改进（一般只改光源而已）。2、BOM中重要零部件的规格型号错误(例如光源电器)a、接到订货单之后先仔细阅读要求，遇到描述模糊不清时要及时与业务交流，避免出现意识上的分歧。3、对于BOM中物料用量不对的预防措施a、从结构中找技巧，对于我们熟悉的产品应该在审核时有一个次序（例如从头到尾按零部件的安装顺序去审核）；b、从实物中找标准，对于我们陌生的产品或很少做的产品，我们在审核时往往对其了解甚少，对此我们可以用现有的BOM领料做一套样板以此为标准来完成一个标准的BOM结构；c、从自身上找原因，对于一个“身经百战”的老员工来说对于物料用量上出现的失误我们应当深刻反思。4、BOM零件图号错误的预防措施a、从量中找标准，对于图号有争议的零件我们可以从多张BOM中核对找出标准；b、从实物中找标准，如果从BOM中找不出标准我们可以做样板找出标准，这样更为合理；c、从询问中找标准，对于一些资料不完整以及做样板周期较长的BOM我们可以请教一些对此款产品熟悉的员工来找出标准；d、从自身找原因，我们的ERP系统有很多问题，当一个快捷码输入之后很可能会弹出与之较为相似的物料，而这往往会被我们忽视。5、原材料用量以及物料属性错误的预防措施a、从实际中找标准，对于一些用量问题我们只是用软件测量，边料预估或者忽略，导致的这些纠纷我们可以现场取值，来做一个正确的标准；b、从询问中找标准，对于一些外购的压铸件我们对其来源不清楚导致纠纷，对此我们可以通过询问采购以及计划部一些老员工找到答案。6、表面处理错误的预防措施a、从核实中找标准，对于描述不清楚或者用英文描述表面处理时我们应当及时联系业务与之沟通达成一致；b、从标准中找标准，对于我们一些表面处理我们的编码原则不够全面不够细化导致一些表面处理出现分歧，我们可以对其进行完善以及细化；c、从描述中找标准，对于编码原则上的缺陷我们可以通过精确的描述来避免问题的发生。7、包材错误的预防措施a、从核对中找标准，对于包材这一短板我们要仔细阅读包材要求，从多张BOM中找出标准；b、从询问中找标准，当我们对包材使用不清楚时我们可以请教包装工程师协助我们完成BOM的审核；c、从资料中找标准，一般的包材设计都会有一个详细的电子档，我们可以对相同要求的包材进行复制，做到有据可依；d、从交流中找标准，对于一些客户的特殊要求常规灯具的某个零件发生改变都会导致包材的变更，因此我们及时确认及时与包材工程师交流探讨。8、贴纸错误的预防措施a、从要求中找标准，接到订货单后要仔细阅读贴纸要求说明，清楚了解贴纸类型；b、从系统中找标准，对于某个客户以前下过相同订单的我们可以从以前的BOM中复制；c、从图纸中找标准，每个客户对应每一款灯具都有相应的图纸，以此为依据最为可靠。9、编码错误或重复的预防措施a、从仓库中找标准：因人员流失严重导致编码重复，生产按单领不到料或领错料，或造成仓库库存积压，对此我们要发现一个解决一个，避免重复发生；b、从编码原则中找标准，对于一些编码未按照编码原则去编的也会导致生产异常，例如组装领不出料，计划跑不出单，仓库入不了库因此我们每编一个编码都要仔细考虑。资料的定期整顿1、每天面对繁忙的工作，我们的BOM审核可能需要其他人员的协助，导致BOM的内容不够一致，所以资料的一个定期整理是很重要的一个习惯，良好的整理习惯从以下几点做起a、所有同款产品相同要求BOM与BOM中做到物料一致，小五金类规格、电源线规格、大五金物料编码、不分客户做到一致统一做到BOM简单明了b、对于客户特定的一些订单我们在规格描述里要标明，对于一些常规的物料我们也要保证他们的统一性，不要一个客户一个标准c、对于以前发过变更单的我们也要去检查系统中的错误是否已经全部改正，不能把错误的信息留在系统内BOM的复审1、当一大堆事情放在我们面前时我们可能忙的晕头转向，在做BOM时可能会出现一些小的问题，而如何做到防止这些“出力不讨好”的差事呢？我们可以利用充足的人力资源进行复审，BOM的复审可以分为以下几步：a、文控或组长录入BOM；b、组长按订单审核BOM；c、组长向组员讲解要求；d、组员按单查看并参考以前资料进行核对；e、组员找出问题；f、组员做出标记告知组长；g、组长重新确认；注：此项提倡在组员事情较少，组长任务繁忙时实施。车间工艺以及加工的实地观察以及调查在日常工作中我们会碰到一些让人费解的问题，比如有的产品按BOM和图纸做过好多此订单了，但有时候突然做不了，出现异常，为此我们也要承担相应的责任，对此我总结了以下几点：1、图纸标注不完整或者没有加工公差解决方案：a、定期或不定期的对加工图纸进行翻阅，查缺补漏；b、有空去车间了解加工能否达到我们的图纸要求，若不能我们及时更改资料，保证顺利产出；c、向加工人员了解标注的基准是否便于加工以及品管测量；d、对于加工较为相似的产品，我们可以拿着图纸给加工人员比较点明差异。2、异常问题工程人员不清楚解决方案：a、一般小批量的订单BOM出现错误比如螺丝等小五金用量、规格、加工尺寸出现问题生产节省时间自己随便找物料匹配，螺丝方面更为严重，因此我们要频繁对车间的组装进行调查以及跟进；b、小单引申出大单，工程人员在不知情的情况下按照有错误的小单BOM去做导致上线异常，在车间第一次做时我们要及时下发成品样板以及零件样板；c、有时客户定做半成品（例如不装光源电器）品管未按完整的灯具结构去检验，导致问题没能及时发现，下次要求做整套时就会出现异常，对此我们在开试产会时一定要讲明其中的重要部分，上线时要及时跟进避免停工待料。