1#罐区江阴消防系统改造方案

中油销售江苏有限公司消防系统改造工程1号罐区消防管线施工方案第-1-页共18页目录1.工程概况·····················································22.编制依据·····················································23.施工部署·····················································34.施工准备·····················································45.管道施工方法及技术要求·······································56.工程质量管理·················································147.安全技术措施·················································158.工作危险性分析及控制措施·····································169.施工进度计划及进度保证措施···································17中油销售江苏有限公司消防系统改造工程1号罐区消防管线施工方案第-2-页共18页1.工程概况1.1工程简介中油销售江苏有限公司消防系统改造工程项目，施工地点为江阴长山库区，此项改造工程在库区共涉及到16个区域，其中14个罐区，污水厂和生产装置区。施工内容主要是对罐区防火墙内外消防冷却水和泡沫混合液系统管网进行改造。由钢结构及管线预制安装，消防设施安装，电气仪表安装和管线防腐保温组成。由于库区所有罐区正处于生产状态，为了不影响生产同时又能保证本项目能够优质、高效、按期完工，对库区内14个罐区进行分次施工，既保生产保安全又保施工，特编制1号罐区消防管线施工方案。1.2主要工程量序号名称单位数量材质备注1管线米2985Q235B2管件个54520#3法兰片65820#4阀门个29520#6管支架吨520#1.3工程特点本工程工艺管线材质种类单一，管径适中，现场施工范围分散（8具储罐，一个泡沫站），涉及地下复杂管网系统和在用储罐，并且本罐区为成品油罐区安全风险极高，同时由于图纸设计现场因素考虑不全面，现场工艺管线安装障碍物阻挡多，以及在对本罐区泡沫线和消防水进行施工改造时，还要保证相邻罐区的消防设施能够正常使用，施工难度大影响施工进度2编制依据2.1施工图纸中油销售江苏有限公司消防系统改造工程项目配管专业图纸2.2施工标准及规范《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003；《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999；《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50235—98；中油销售江苏有限公司消防系统改造工程1号罐区消防管线施工方案第-3-页共18页《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50235—97；3.施工部署本工程施工周期短，管理难度大，为确保施工目标的按期实现，工程开展前须做好相关的技术及人员机具准备，根据图纸及现场情况编制详细的施工进度计划，并进行适时、合理的动态调整施工计划。在罐区外围及内部所有准备工作完毕后上报业主对罐区内外管线进行停产施工。进入罐区进行管线安装前必须要做好安全确认，加大风险识别范围，对原有管线的拆除碰头必须先把本罐区所有储罐罐顶泡沫线以及相邻罐区主管线加装盲板隔断，特别是和储罐相连管线必须提高安全等级，管线内部经由车间处理完毕，动火票证要齐全，加大预制深度尽量减少关键部位或高处动火点。具体步骤为；3.1先把防火墙外新增泡沫线和消防水管线进行有条件铺设施工，即只施工新增管线，但有和原有管线及设施阻挡或与旧线碰头等情况发生时立即停止施工，待罐区统一隔断后与罐区内管线同期施工；3.2罐区内管线及支架在预制完毕后使用吊车放置在施工部位，但不得动火施工，且吊装作业时不得与旧线发生碰撞；3.3在进入罐区施工前由车间指定加盲板部位，所加盲板必须挂牌，加装盲板数量必须和盲板统计表相符，盲板加装完毕后签字确认，车间前期指定罐区内外36块，具体位置见附图；3.4在准备工作和盲板加装完毕后，确认罐区消防系统内外都具备动火条件，申请动火作业票开始进行罐区内外管线集中施工；3.5防火墙外埋地管线在地上部分拆除后对临近地面的管口焊盲板封堵，泡沫线动火在盲板隔断后还需车间进行吹扫和可燃气体检测合格后方可动火施工；3.6罐区内原有消防及泡沫管线原址加高至1.8米，与罐壁外下部管线45°连接，顶部泡沫线和消防水喷淋管利旧，每个储罐消防系统线集中连接在防火墙外自动控制阀组上，新建消防水管线在罐区东北侧部位加装一个去3号罐区的阀门预留口，方便后期3号罐区施工；3.7罐区新建消防水线由102罐和104罐中间部位西侧向西过马路接入常减压装置区地下消防水管网供水，同时恢复1号罐区通往1号付油台的消防水线；3.8罐区新建消防泡沫管线施工完毕后，对1号泡沫站进行改造，改造前在泡沫站临近3号罐区阀门ZPF3-06、ZPF3-07处加盲板，将1号罐区消防泡沫线加阀门接入泡沫站中油销售江苏有限公司消防系统改造工程1号罐区消防管线施工方案第-4-页共18页主线，同时加装一个去3号罐区的泡沫线阀门预留口，方便后期3号罐区施工。1号罐区泡沫线由1号泡沫站提供泡沫。4.施工准备4.1人员、机具准备4.1.1工程项目组织机构（见下表）4.1.2所有从业人员应持证上岗，严禁无证人员上岗操作。4.1.3焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。4.1.4劳动力及主要施工机具计划劳动力计划一览表序号名称数量备注1管工202焊工103铆工54起重工25架子工4质量检查员和施工班组施工经理刘有明工艺工程师张国富质量工程师李籍HSE工程师张春电气仪表负责人赵恒福材料负责人赵银祥技术负责人毛国昌项目经理郭俊刚监理项目界面中油销售江苏有限公司消防系统改造工程1号罐区消防管线施工方案第-5-页共18页6防腐工87材料28普工69安全210质量111管理512司机313管线清洁工6主要施工机具一览表序号机具名称单位数量备注125TK吊车台125T偏叉台13砂轮机φ180个44砂轮机φ100个1052T手动葫芦个56直流焊机台107试压泵台28焊条烘箱台19切割机台110冲击电钻台111电锤台14.2材料准备4.2.1管道、管道组成件及管道支撑件管道、管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书；其材质、规型号、质量符合设计文件的规定，不合格者不得使用。4.2.2材料的收发材料员必须认真记录材料的收、发情况，不得乱发、多发材料。材料代用必须有设计部门签发的材料代用单方可使用。施工人员不得随意代用材料。施工现场未经相关人员确认不得随意摆放材料，施工过程中材料宜即用即领。管道组成件应分区存放。4.3技术准备4.3.1施工方案编制合理的施工方案，报监理和业主审核，严格按照批准的方案指导施工作业。4.3.2焊接工艺评定根据焊接条件作焊接工艺评定，所有工艺管线焊接应在已批准的焊接工艺评定指中油销售江苏有限公司消防系统改造工程1号罐区消防管线施工方案第-6-页共18页导下进行施焊作业。4.3.3备案检查压力管道安装前要报技术监督局备案检查，及时与各部门联系，做好各监检部门要求检查的各道工序的报检工作。4.4焊接工艺卡焊接工艺评定和焊接工艺卡作为单独文件，向总承包商、监理单位报验。5.管道施工方法及技术要求5.1管道安装条件5.1.1管道安装应具备下列条件：5.1.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。5.1.1.2与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。5.1.1.3管道组成件及管道支撑件等已检验合格。5.1.1.4管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，并经复验合格，具有正规的合格证、质量证明书等质量证明文件。5.1.1.5罐区防火墙内安装时必须断开消防水、泡沫线和所有1号罐区内储罐的连接，及相邻3号7号罐区防火墙外主线的连接。5.2施工程序管道组成件及支承件验收→施工准备→技术交底→管线喷砂除锈、防腐→管线切割及坡口加工→材料标识→坡口表面检测→管线、管件组对→管号、焊缝号标识→尺寸、对口检查→焊接→焊工标识→外观检查→无损检测→除焊缝外涂漆→预制管线检查、清理、封闭→拉运至安装现场→现场安装→固定口焊接→固定口无损检测→自查自改→管道系统压力试验→焊缝涂漆→管道保护与静电接地→管道吹洗→保温→中交验收。5.3主要施工方法5.3.1现场预制安装时,管子坡口无法采用机加工时可用氧—乙炔焰割制，割制完后用角向磨光机磨去氧化层。5.3.2DN≤50的管线采用全氩弧焊焊接，DN＞50的管线全部采用氩弧焊打底，手弧焊盖面的焊接方法施焊。角焊缝均采用手工电弧焊的方法施焊。管线材质焊丝、焊条牌号焊材直径焊接电流Q235BH08Mn2SiA+J427ø2.0+ø3.280-110/80-120中油销售江苏有限公司消防系统改造工程1号罐区消防管线施工方案第-7-页共18页5.3.3管道预制加工时，应首先对照设计图纸核对管道组成件及支承件的材质、规格、型号，并检查其标识，确认无误后方可下料。管道下料切割时要求进行材料标识的移植。预制长度及深度以便于吊装及运输为前提。5.3.4预制管段要按图纸管线号进行编号，并作明显标识，同时标明安装方向和方位。并清理管道内部的沙土铁屑等杂物。5.3.5罐区防火墙内外管线安装空间较大，采用吊车配合安装，管廊层间管线施工时由于管线走向复杂，安装空间小，使用吊车手动葫芦配合安装。5.3.6施工时保持管线内的清洁度，，未安装完毕的管口，同样垫起并及时封口，防止杂物进入。5.3.7承插焊管件组对时应留约1mm间隙，防止管件受热胀裂。5.3.8管道安装一般按先大管后小管顺序进行：5.3.9管线在施工过程中不能随意改动管线走向、标高等，如果在施工过程中遇到其它管线和消防设施以及电缆槽盒挡位等情况时，应及时与设计联系、协商解决办法。5.3.10管支架安装时位置准确，安装后平整牢固，安装完毕后，按设计文件规定检查支吊架的形式和位置。5.3.11所有管线要求表面除锈、涂漆，涂漆过程中应及时、准确做好管线标识移植，对于DN≤50mm的管线在管线内部两端用记号笔做好，DN＞50mm的管线在管子两端用记号笔做好标识。5.3.12每道焊口焊接完要及时做好焊口标识（见标识示意图，下图），焊工及时做好日报表。标识示意图5.4技术要求5.4.1管道预制安装过程中，应参照现场实际，严格按施工图及有关说明、要求、或设计变更施工，不得擅自改动图纸及要求，如需改动必须业主方现场交底，并做好变更记录。5.4.2钢管切割采用氧乙炔切割，切口表面应平整，端面倾斜度不得大于管子外径的管号+管径+焊口号焊接日期焊工钢印号中油销售江苏有限公司消防系统改造工程1号罐区消防管线施工方案第-8-页共18页1％，且不得超过3mm。坡口斜面及钝边断面的不平度应不大于0.5mm,坡口尺寸和角度应符合要求。5.4.3管道预制时管线坡口形式见表1:表1管道预制时管线坡口形式序号壁厚坡口形式坡口尺寸间隙钝边坡口角度1δ＞8V型坡口2～31～1.560°～65°23≤δ≤8V型坡口1.5～2.51～1.560°～70°5.4.4管支、吊架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。角焊缝应饱满、过渡圆滑，焊接变形必须予以矫正。不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅应予清理。管道支、吊架与管道焊接构件应采用与管道材质相同的材料。5.4.5管道控制阀门及法兰安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。5.4.6法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，阀门安装前应按设计文件核对型号，确定介质的流向；然后按阀门的指示标记及介质流向确定安装方向。水平管道上的阀门其阀杆一般宜安装在上半周范围。承插焊阀门应在开启状态焊接。5.4.7仪表专