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危险源辨识知识培训2018年1月11日危险源辨识和风险评估讨论会2018年1月31日危险源辨识的内容2017年危险源辨识培训目录危险源和危险源辨识危险源辨识的目的危险源辨识的方法一、煤矿安全风险预控管理(本质安全管理)体系1、风险预控管理(本质安全管理)在一定经济技术条件下,在企业全生命周期过程中对系统中已知的危险源进行预先辨识、评价、分级,进而对其进行消除、减小、控制,利用人—机—环境系统工程理论,进行系统整体优化,使企业人-机-环系统达到最佳安全匹配,使事故降低到人们期望值和社会可接受水平的风险管理过程。狭义的本质安全是指机器、设备本身所具有的安全性能。当系统发生故障时,机器、设备能够自动防止操作失误或引发事故;即使由于人为操作失误,设备系统也能够自动排除、切换或安全地停止运转,从而保障人身、设备和财产的安全。广义的本质安全指“人—机—环境—管理”这一系统表现出的安全性能。简单来说,就是通过优化资源配置和广义的本质安全指“人—机—环境—管理”这一系统表现出的安全性能。简单来说,就是通过优化资源配置和提高其完整性,使整个系统安全可靠。本质安全理念认为,所有事故都是可以预防和避免的:一是人的安全可靠性。不论在何种作业环境和条件下,都能按规程操作,杜绝“三违”,实现个体安全。二是物的安全可靠性。不论在动态过程中,还是静态过程中,物始终处在能够安全运行的状态。三是系统的安全可靠性。在日常安全生产中,不因人的不安全行为或物的不安全状况而发生重大事故,形成“人机互补、人机制约”的安全系统。四是管理规范和持续改进。通过规范制度、科学管理,杜绝管理上的失误,在生产中实现零缺陷、零事故。从安全管理学角度,本质安全是安全管理理念的转变,表现为对事故由被动接受到积极事先预防,以实现从源头杜绝事故,保护人类自身安全。过去人们普遍认为,高危险行业发生事故是必然的,不发生事故是偶然的。安全风险预控管理体系即煤矿本质安全管理体系风险预控管理体系是以危险源辨识和风险评估为基础,以风险辨识与管理(风险预控)为核心,以不安全行为管控为重点,通过对煤矿全生命周期过程中存在的危险源采取有效的消除、减少、稀释和隔离等措施,从而实现“人机环管”的最佳匹配,将煤矿风险降低和保持在可容许水平,实现安全生产的程序化、系统化的管理体系和方法。危险源危险源是可能导致人、机、环不良后果的根源和状态。通常,根源被理解为能量,因为只有能量才有破坏性;而状态是指能量载体所呈现的状况和形态。根据危险源在事故发生发展过程中的作用,安全科学理论把危险源划分为两大类。第一类危险源根据能量意外释放理论,能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。因此把生产过程中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。为了防止第一类危险源导致事故,必须采取措施约束、限制能量或危险物质,控制危险源。例如:在煤仓上、下动火作业,在作业地点预先准备的氧气、乙炔,作业现场存放的氧气、乙炔则是第一类危险源。第二类危险源正常情况下,生产过程中能量或危险物质受到约束或限制,不会发生意外释放,即不会发一事故。但是,一旦这些约束或限制能量危险物质的措施受到破坏或失效,则将发生事故。导致能量或危险物质约束或或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。第二类危险源主要包括物的缺陷、人的失误、环境因素三个方面。上例中如果该项目制定危爆物品管理办法或其他管理制度,规范人的行为、物的状态和环境因素,控制爆炸事故的发生,这些办法或制度则是限制措施。但如果作业人员在煤仓内内动火,可能发生爆炸事故,作业人员违规作业就是第二类危险源。事故起因分析一起伤亡事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体,决定事故后果的严重程度。第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件,决定事故发生的可能性。两类危险源相互关联、相互依存。第一类危险源的存在是第二类危险出现的前提,第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。因此,危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源,在此基础上再辨识第二类危险源。常规工业和煤矿的能量形式及载体能量形式能量常规工业载体煤炭企业载体物理性载体机械能、电能、声波、光、振动和电磁波转动机械、机动车辆、高处物体、噪声、机械振动、变电设备等。绞车、运输机、配电厅、电缆等化学性能量毒性、放射性、易燃易爆、氧化性、刺激性等易燃易爆气体或液体、压缩空气、粉尘等炸药、油漆、空压机、矿井瓦斯、一氧化碳等生物性能量细菌、微生物、动植物细菌、致害动物、植物等空气中的细菌常规工业和煤矿的能量形式及载体能量形式能量常规工业载体煤矿载体生理、心理性能量生理能量、心理能量管理人员、操作人员管理人员、操作人员行为性能量人员行为岗位作业人员岗位作业人员其他气象灾害、地质灾害、工业火灾气象灾害、地质灾害、工业火灾、社会事件、公共卫生事件、煤矿五大自然灾害危险源辨识•认识危险源的存在并确定其特性的过程。•任何场所客观上都存在着多个危险源,这些危险源有些是能看见的,如某个设备或者某个人;还有些是看不见的,如有毒有害的气体或者温度、压力等环境因素。因此,危险源辨识首先要对场所内各种存在进行逐一的排查,达到认识危险源存在的目的。危险源能量性质不同、能级不同、载体不同,危险源的特性不同。不同特性的危险源失效方式是不同的,有些危险源的失效模式是一个急剧变化的过程,有些是缓慢变化的过程;能级不同、载体不同,释放后造成的影响也不同。因此,在认识危险源存在后,要确认危险源能量性质、载体及能级大小。识别危险源的存在——根源+状态根源——能量(能源或能量载体)危险物质状态——物的不安全状态人的不安全行为环境因素确定危险源的特性——可区分的特征特性可区分的特征。注1:特征可以是固有的或赋予的。注2:特征可以是定性的或定量的。注3:有各种类别的特征,如:物理的(如:机械的、电的、化学的或生物学的特性)感官的(如:嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉)时间的(如:准时性、可靠性、可用性)人体功效的(如:生理的特性或有关人身安全的特性)功能的(如:带式输送机的电机最大电流等)识别可能导致事故风险的危险源,只识别“根源”没有意义,没有“根源”就没有“状态”,应在识别“根源”的基础上进一步识别“状态”。危险源辨识是排查、识别和确定所有工作场所的人、机、环3类载体中存在的能量形式和能量大小的过程。事故简要经过:2013年1月8日下午13:28分,筛选厂调度主任接到调度员XX电话通知,XX皮带绞人。调度主任迅速向该厂厂长xx汇报,厂长接到汇报后立即组织人员赶赴现场,发现某员工在2404皮带机机头滚筒下方,并立即组织进行抢救,将xx从皮带机头拉出。同时拨打医院120急救电话并向xx公司经理及安检科进行汇报。13:40分左右医院120急救车赶到,经医护人员检查,证实xx已死亡。xx公司采取了措施对事故现场进行了保护。14:10分xx公司将事故简要情况上报了安监局并通知公安部门。事故原因初步分析:从监控录像资料及现场情况分析,当时xx皮带机运转正常,xx员工在皮带运转时清扫驱动滚筒表面煤泥,(制度规定皮带机启动后禁止清扫),而导致被卷入皮带机内,造成人身伤亡事故发生。皮带滚筒卷人事故皮带滚筒卷人事故筛选厂皮带滚筒卷人事故分析防范措施:1.皮带机运行以后,操作人员必须集中思想坚守岗位,看管皮带的人员要经常沿线巡视,出现紧急情况,必须停机,将停电设备开关拨至零位,上安全锁,在有人监护下,及时排除。2.设备运行中,碰到下列情况必须紧急停机:⑴发生人身伤亡事故;⑵皮带撕开、断裂或拉断;⑶皮带被卡死;⑷机架倾斜、倒塌或严重变形;⑸电机冒烟、温度过高或噪音太大;⑹传动齿轮损坏或转轴折断;⑺机械轴承、轴瓦烧毁;⑻发生其它事故等。3.设备运行时,严禁靠近机械转动部位,严禁打扫卫生。皮带滚筒卷人事故皮带滚筒卷人事故筛选厂皮带滚筒卷人事故小结:为了有限控制工作环境中的危险源,消除事故发生的潜在隐患,更好的避免事故的发生,每名职工应对自己工作现场可能存在的危险进行认真辨识,并制定有针对性的防范措施,从而对身边可能遇到的危险和应该采取的措施有一个清醒的认识,做到提前预知、超前预防。皮带滚筒卷人事故皮带滚筒卷人事故筛选厂皮带滚筒卷人事故危险源预防管理(识别危害、主动预防事故)(隐兆事件、苗头不放过)(注重事故处理和应急处置)一、为什么要开展危险源辨识工作安全管理三阶段安全工作必须从源头抓起。安全工作仅仅制定了安全技术措施是远远不够的,更重要的是安全技术措施是否具有针对性,是否在现场得到了严格落实,而这一切单靠相关规章制度去约束、强制执行是无法得到最有效保障的,在安全工作中,人的主观能动性是起决定性因素的。因此,如果操作者本人无法意识到现场作业的危险性,那么措施的执行必然要打折扣。所以在两者的区别中,一个超前预控,一个主动性是非常重要的。一、为什么要开展危险源辨识工作其次是主动管理。作业前必须有操作者本人与管理人员同时参与危险源辨识工作,并制定相应的管控标准和管控措施,这样的辨识是基于操作者本人内心的,是自发的,这样的措施在现场执行起来是主动的,才能提高现场措施的执行力,确保这样安全。因此,要提高我们的安全管理水平,要达到安全生产的目的,就要推行安全风险预控管理这种预控式、主动式的现代安全管理模式,就必须要进行危险源辨识,达到对安全生产的超前预控和主动管理,通过分析和辨识,知道影响安全生产的危险因素,我们的安全管理工作才能有的放矢。一、为什么要开展危险源辨识工作二、进行危险源辨识的目的降低和消除事故;保护员工的人身安全及健康安全;保障企业的经济利益;维护企业的外在形象;公司持续发展的战略需要。危险源辨识的内容为了能相对较为全面的辨识出企业的所有危险源,须从人、机、环、管四个方面分别考虑,这样既能够保证危险源辨识结果的全面性和合理性,且方便对危险源进行分类控制和管理。危险源辨识的内容人员指的是公司所有的人员。包括决策层、管理层、执行层、操作层的所有人员。机(物)是对系统中设备、设施、材料、工具等的统称。环境(在此指的是环境条件)。一方面指的是自然地质环境条件;另一方面指人为创造的工作环境条件,包括工作地点温度、湿度、粉尘、噪声、有毒气体浓度情况、照明情况、通风情况、施工质量情况、供电线路布置情况、作业区域警示标志及避灾线路情况等。管理主要是指组织机构、机构职责、规章制度、操作规程、文件记录、岗位设置、岗位职责、人员配备等。危险源辨识的内容人的不安全行为,包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作,某些不安全行为(制造危险状态)。机(物)的不安全状态,包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。环境的不安全因素,指可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件,包括物理的(噪音、振动、湿度、辐射),化学的(易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等)以及生物因素;管理缺陷,包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。1.人的不安全因素1.1操作不安全性(误操作、不规范操作、违章操作)1.2现场指挥的不安全性(指挥失误、违章指挥)1.3失职(不认真履行本职工作任务)1.4决策失误1.5身体状况不佳的情况下工作(带病工作、酒后工作、疲劳工作等)1.6工作中心理异常(过度兴奋或紧张、焦虑、冒险心理等)1.7人员的其他不安全因素2.机(物)的不安全因素2.1没有按规定配备必需的设备、材料、工具2.2设备、工具选型不符合要求2.3设备安装不符合规定2.4设备、设施、工具等维护保养不到位2.5设备保护、不齐全、有效2.6设施、工具不齐全、不完好2.7设备警示标识不齐全、清晰、正确,设置位置不合理2.8机的其他不安全因素3.环境方面的不安全因素3.1瓦斯威胁3.2水的威胁3.3火的威胁3.4粉尘威胁3.5其他自然灾害威胁3.6工作地点温度、湿度、粉尘、噪声、有毒气体浓度等超过规定3.7工作地点照明不足3.8工作地点风量(风速)不符合规定3.9皮带走廊路面差,标识不齐全、不正确3.10供电线路布置不合理3
本文标题:危险源辨识培训
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