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目录一、施工部署及平面布置二、施工方案及主要技术措施三、施工工期、施工进度计划及保证措施四、质量目标及保证措施五、项目班子组成情况六、主要机具装备及劳动力安排计划七、安全生产及文明施工措施八、扬尘治理措施一、施工部署及平面布置详见总平面布置图。二、施工方案及主要技术措施一、施工方案总说明施工队伍进场后,尽快形成施工态势,按照施工方案及施工工序全面展开施工。组织流水作业,主体验收后,砌筑、装修穿插进行,合理安排工序交叉作业,均衡调度生产各要素,圆满完成施工任务。二、主要施工工序流程(一)基础施工工序流程见下图施工准备砼垫层基槽放线复侧基础钢筋工程构造柱基础插筋插基础模板支模基础砌筑工程回填土工程基础防水(二)主体施工工序流程见下图:主体工程:抄平放线→砌砖→支顶板模→绑筋→浇筑砼三、主要施工技术措施(一)施工测量放线1、测量仪器:本工程拟采用经纬仪二台,水准仪二台。2、施工依据:(1)国家现行规范《工程测量规范》(GB50026-93)(2)施工图。抄平放线砌砖构造柱钢筋绑扎梁侧模、顶板模安装砼养护构造柱支模板柱混凝土浇筑浇筑顶板、梁砼水、电预埋3、平面控制网的测设:本工程的平面控制采用平面控制网法。(1)平面控制网布设原则:①平面控制网遵循先整体后局部,高精度控制低精度的原则。②布设平面控制网应根据建筑设计总平面图定位条件、建筑物形状轴线尺寸和施工总平面布置图等全面考虑后确定。③控制网中心应包括作为场地定位依据的起始点与起始边、建筑物主点、主轴线,尽量组成与建筑物外廓平行的闭和图形,以便校核,控制桩之间应选在通视条件良好、安全、易量的地方。(2)轴线控制网的轴线等级及测量方法:本工程轴线控制网按二级测设,根据《工程测量规范》要求控制网的主要技术指标必须符合下表的规定:轴线控制网的指标等级测角中误差(〞)边长相对误差二级±101/20000(3)控制坐标系的建立:为便于施工中测量数据计算,需要建立控制坐标系,根据业主提供的水准原点,建立控制坐标系,并做好基准点的保护。施工中的数据计算,放样工作均应依此为据。先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物的主轴线,并在场地上做好轴线控制点,并定期复测。控制点的做法可采用1.2m长,Φ50m长钢管打入地下,地面上留200mm长,上焊铁板-6×200×200并在铁板上刻出轴线相交的十字线。并在控制点周围砌500mm高120砖围挡,中间浇捣素混凝土浇至铁板底面,在砖墙上加防护盖,防止控制点因外力作用发生偏移。垫层施工完成后,要根据平面控制网精确测定建筑物位置,并进行控制网加密,各轴线交点要以红三角作标记,要求轴线间距、角度必须符合规范要求。(4)放线程序:轴线控制线柱外边线自检报验复检。(5)轴线控制网竖向投测:每层轴线基准控制网上设六个控制点,用激光经纬仪投测到施工层,建立轴线矩形控制网,每层放线时,必须首先校核轴线网闭和差,闭和差满足要求,再放建筑细部轴线。(6)工程竖向投测:①基准点布设原则:本工程在±0.000以上采用内控法,即在基坑每施工段的四周设立水准控制点。平面控制点由次向基坑内引测和控制。在±0.000以上采用内控法,逐层预留Φ150圆洞,平面控制点设置在与轴线相平行的闭和矩形及其延长线。②内控制基准点布设:根据工程施工情况,将基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置,布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。依据施工前布设控制网基准点,用激光铅垂仪竖向投测,将内控点埋设在首层,偏离轴线1m的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板,钢针刻划十字线,钢板通过锚爪与顶板钢筋焊牢。基准点周围严禁堆放杂物,向上每层在相应位置留孔,以便与基准点的竖向投测。(3)控制竖向投测方法:将激光铅垂仪设在首层平面钢板控制桩上,接受靶放在投测墙面的相应预留洞口,架设好激光铅垂仪后,打开电源,将光线投测到须投测的墙面,调整激光束得到最小光斑,适当挪动接受靶,把激光斑移至接受靶的“十”字交叉点上;调整接受靶激光斑转动的圆心在接受靶的“十”字交叉点上,该轴线的一个控制点投测完毕,要求确保接受靶的最终位置不变,依次投测下一点。将鉴定合格的经纬仪架设在接受靶上,后视角长边,依次投测出主轴线,然后再该投测面检查,校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其他各轴线,依次测放出该侧面的所有轴线。每一区域所有轴线,细部线测放完毕后,须进行自检,自检人员须另定其他测量人员。激光光斑圆的直径允许偏差(指接受靶上的允许偏差)为±5mm。投测面内轴线允许偏差如下表所示:轴线间距允许偏差L<30m±5mm30<L<60m±10mm(7)结构施工中标高的控制:①对水准点的检测及要求:对场内设的水准点,每隔一定的时间须联测一次,以做相互校核,仪器采用S3水准仪,精度按三等水准点技术指标执行。②结构施工层高控制方法及测设要求在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点,用S3水准仪往返测,测设合格后,用红色油漆做“▼”标记,并在旁边标注建筑标高,以红色“▼”上顶线为标高基准,同一层平面内红色“▼”不少于3个,间距分布均匀并要满足结构施工需要,且红“▼”设在同一个水平高度,其误差控制在±5mm以内则认为合格,在实测各层标高时,应后视其中的两个红“▼”上顶线以作为校核。±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▼”上顶线为标高基准,用检定合格的钢尺向上引测,并在投测层标记红“▼”,检验合格后,方可在该层施测。标高传递:利用水准仪、塔尺和一把50m的钢尺,依次将3个标高基准点由线锤顶留洞口传递至待测处,得该处的一起的视线标高,同时依此制作本层统一的标高基准点,并对各点进行联测,高差满足2mm的精度要求后方可使用,用红三角标记。这些点即为该处的标高基准点,从而依次进行各项测量工作。在结构施工到一定高度后,应重新引测相应的结构标高,以保证测量精度的要求。(8)施工测量质量保证措施:①加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均应明确标识,防止用错和破坏。②所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实测细则文件规定的程序进行。③测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。④测量人员持证上岗,测量仪器必须全部经检验校核后再使用,并专人保管,专人使用,轻拿轻放,避免碰撞。⑤进场的测量仪器设备必须检定合格其在有效期内,标识保存完好。⑥依据总平面、基础平面图,制定工程定位放线平面图,复核原基础平面图细部尺寸内部复测之后,经监理单位复测验收。⑦必须认真执行现场测量放线签证的有关程序,放线人员进行各部位的放线和自检,项目主管师组织复验后,报监理单位复验,未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。⑧控制点选在可视良好,利于长期保存的地方,并埋设混凝土固定桩。⑨施工图、测量桩点,必须经过校算校测合格后才能作为测量依据。⑩轴线放完后要求进行闭和检查,每一项测量工作都要进行自检——互检——交接检。(二)土方工程1、土方开挖采用机械与人工相结合开挖。2、回填土工程(1)工艺流程基槽清理检查土质分层铺土、耙平夯打密实检查密实度修整找平验收。(2)土质要求基础施工完后,应立即回填基坑至室内设计标高,不允许长期暴露,基坑回填前必须清除浮土和建筑垃圾,采用土分层密实回填,要求干密度大于15.5kN/m3,压实系数>0.95,每层厚度不宜超过300mm。(3)施工重点土方回填土必须分层铺垫,每层铺摊厚度不超过300mm,铺摊后用土耙耙平。用蛙式打夯机夯打密实,夯打3遍,打夯时做到一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。分段填夯时,交接处填成阶梯形,梯形高宽比为1:2。(4)试验要求回填土每进行一步,须进行环刀取样实验,测定土的干容量,每层土取样6个。试验合格后才能进行下一层回填施工。(三)基础及主体结构工程1、钢筋工程:本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。支构件坚向钢筋用电渣压力焊。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。(1)钢筋的供应钢筋的质量采用双控,即从合格的供应商采购钢材,且要有出厂合格证并进行性能试验,合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋均由公司材设科采购供应。材设科应根据工长提供的钢筋采购计划,联系供应商(以下和分供方),经主管领导审定后,作为合格分供方,并建立分供方档案。材设科提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准:(2)钢筋的加工1)本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋有加工前,应做好以下工作:钢筋有出厂合格证,并经现场抽样检验合格;钢筋经除锈、调直;钢筋焊接经试验合格;加工人员经技术培训,熟悉操作规程,有娴熟的技术;加工人员熟悉施工图和配料单;管理人员已对加工人员进行口头和书面交底;各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐;加工车间有良好的通风、照明。2)钢筋在加工过程中应注意以下几个问题:按有关规范要求进行加工,加工好的半成品符合规范要求;先做的,先加工,后做的,后加工,按照流水段的划分顺序,分区分段的加工,先柱,后梁板。钢筋加工好后,按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎,堆放整齐,一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌,标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位;异形钢筋应先放样,然后按大样加工;钢筋加工应尽量减少余料;余料应按指定位置堆放整齐;加工好的钢筋堆放场地应排水良好,避免雨水浸泡腐蚀钢筋;核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符,相符后才能用于配料。(3)钢筋的绑扎钢筋绑扎应按先柱子,后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作:①绑扎工具齐备,扎丝和水泥垫块已齐备;②已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏,及时增补;③钢筋半成品已吊至施工部位;④已划出钢筋位置线,偏位的钢筋已校正;⑤已向工人队伍交底,并熟悉图纸和料单;⑥施工顺序明确;⑦工作面上杂物已清理干净,工作面交接完成;⑧预留孔、洞已盖好,临边有安全防护;(4)钢筋的验收在钢筋绑扎过程中,管理人员、质检部门应随时检查,发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后,队组首先进行自检,确认无误后,通过分公司质检部门和项目质安员复检,如有问题,立即整改,整改完成后,才能填写隐蔽工程验收记录单,通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收,验收按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和施工图进行,验收合格后,由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接,验收工作完成。结构构件中的防雷系统钢筋,按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。2、模板工程本工程模板采用竹胶板。(1)安装模板全面检查:模板安装完成后,检查每道梁、柱边是否平直,检查模板拼缝是否严密,柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。浇灌混凝土时应设专人看管模板,处理漏浆、跑模、松动等问题。(2)拆除模板执行拆模申请制度,有正式拆模通知方可作业。梁板模板,可根据强度发展情况,先拆侧模,后拆顶板模板。3、混凝土工程(1)材料供应:本工程采用现场搅拌砼,择优评选分供方。(2)砼配合比本工程的混凝土的砼配合比由项目部提出申请计划,由试验室提供配合比,严禁套用配合比。(3)砼的运输砼的运输主要泵送。(4)砼的浇筑、振捣砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法,其操作方法要做到“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象;慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内柱与梁交接处等钢筋较密的部位用φ30小型振动棒或刀片式振动器振捣。顶板部分用插入式振动器振捣密实后,再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整、最后刮平、搓毛。(5)砼的保养砼在浇筑完12h内加以薄膜覆盖。(四)、砌体工程1、工艺流程:放线准备、立皮数杆→排砖撂底→焊接拉接钢筋→拌制砌筑砂浆→墙体砌筑→质量验收2、砌筑方法和技术工艺(1)基础墙体砌筑前,作业面应清扫干净。(2)根据墙体各个部位情况,认真排砖撂底,确定合理的组砌方法,便于砌筑操作。(3)拌制砂浆:砌筑砂浆使用砂浆配合比应经试验室试配确
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