API-5L认证用焊接工艺评定-对头焊)X42

焊接工艺评定报告（对头机动埋弧焊）（APISPEC5LBPSL1）评定执行标准：APISPEC5L44版及ASME第IX部分文件编号：PQR-2011-01控制状态：编制日期：2011-3-18XXXX钢管有限公司焊接工艺评定报告单位名称：共6页第1页焊接工艺指导书编号WPS-2011-01焊接工艺评定报告编号PQR-2011-01焊接方法埋弧焊SAW母材钢号BB类别－组别号I-1I-1自动化等级（手工、自动、机动、半自动）机动焊接材料焊丝：H08A焊剂：SJ301厚度/mm1313直径/mm————适用厚度范围/mm母材焊缝金属对接焊缝角焊缝对接焊缝角焊缝5-26不限≤26不限目次1.焊接工艺指导书（任务书）2.焊接工艺评定施焊记录表3.外观和无损检测记录表4.力学性能检验记录表5．力学性能试验报告6．无损检测报告7．钢材、焊材质量证明书页次（2）（4）（5）（6）（7）（8）（9-11）结论本评定按APISPEC5L44版及ASME第IX部分规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确，焊接评定所用的仪器设备均经过检定/校准，并在有效期内。符合APISPEC5L第44版PSL1B产品标准。评定结果：合格焊工姓名焊工代号施焊日期2011.3.15编制审核批准编制日期2011.3.18审核日期2011.3.18批准日期2011.3.18第三方检验焊接工艺指导书（任务书）单位名称：共6页第2页焊接工艺指导书编号WPS-2011-01要求完成日期2011.3.24前焊接工艺评定报告编号PQR-2011-01评定标准APISPEC5L44版及ASME第IX部分焊接接头（QW-402）：坡口形式：Y形坡口根部间隙：0.5-1.0mm钝边：6-8mm坡口角度：60-70°衬垫（材料及规格）：——其他——接头形式设计简图：母材（QW-403）：钢级钢级母材标准类别－组别号壁厚/mm尺寸/mm其他BGB/T14164-2005I－113150×4002件焊接材料（QW-404）：焊材类别焊材标准焊材规格焊材型号焊材牌号其他焊丝GB/T5293-1999Φ4.0mm——H08A——焊剂GB/T5293-199910～40目——SJ301——焊接位置（QW-405）：对接焊缝的位置平焊1G焊接方向（向上、水平、向下）：水平角焊缝位置——焊接方向（向上、水平、向下）：——保护气体（QW-408）：气体种类混合比流量/L·min其他保护气————————尾部保护气————————背部保护气————————预热（QW-406）：预热温度（允许最低值）：——℃层间温度（允许最高值）：——℃保持预热时间——加热方式——焊后热处理（QW-407）：——温度范围：——℃保温时间：——h电特性（QW-409）：电流种类直流；极性反接；脉冲频率——；脉宽比——焊接电流范围：950～1050A；电弧电压：35～40V钨极类型及直径：——；喷嘴直径：——熔滴过渡形式：——；焊丝送进速度：1000-1400mm焊层填充材料焊接电流电弧电压V\焊接速度mm/min牌号直径极性电流A1H08AΦ4.0直流反接950～105035～401000~1400焊接技巧（QW-4010）：摆动焊或不摆动焊：不摆动焊前清理和层间清理：角向磨光机、钢丝刷单道焊或多道焊（每面）：单道焊双面成型导电嘴至工件距离：20-30mm摆动参数：——背面清根方法：角向磨光机、钢丝刷单丝焊或多丝焊：单丝焊锤击：——其他：焊剂烘干温度300-350℃保温1-2小时检验项目及试样数量检验项目横向拉伸试验冲击试验缺口断开试验横向导向弯曲试验焊缝热影响区焊缝面弯背弯侧弯试样数量233222——射线探伤表面不得有裂纹、断弧、烧穿、弧坑、气孔、未熔合等缺陷存在外观检查外观目视检查，应没有可视焊接缺陷/编制审核批准编制日期2011.3.12审核日期2011.3.12批准日期2011.3.12焊接工艺评定施焊记录表单位名称：共6页第4页焊接工艺指导书编号WPS-2011-01焊接工艺评定报告编号PQR-2011-01母材名称钢号尺寸/mm炉批号材质证明书编号其他板材B300×40012110769Z58221A125017——焊材牌号规格/mm烘干炉批号材质证明书编号其他H08AΦ4.0——11101105201110812——SJ30110～28目350℃，2h7447611020104——焊接位置平焊1G施焊技术单面焊双面成型，不摆动预热温度——层间温度/焊后热处理——后热处理/清根方法角向磨光机、钢丝刷接头形式简图：保护气体——脉冲频率——脉宽比——焊层填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度mm/min牌号直径极性电流A1H08MnAΦ4.0直流反接1000381200焊工姓名焊工代号施焊日期2011.3.15记录检验员日期2011.3.15外观和无损检测记录表单位名称：共6页第5页焊接工艺指导书编号WPS-2011-01焊接工艺评定报告编号PQR-2011-01焊缝外观检验（QW-144）尺寸正面焊缝余高/mm2.2正面焊缝余高差/mm0.5焊缝宽度/mm14.5焊缝宽度差/mm0.4背面焊缝余高/mm1.8背面焊缝余高差/mm0.2焊脚/mm——角焊缝凹凸度/mm——堆焊焊道接头平面度/mm——堆焊焊道高度差/mm——缺陷变形角度无错边量/mm无表面裂纹无单面焊根部未焊透——表面气孔无单面焊根部未熔合——弧坑无单面焊根部凹坑——咬边无堆焊凹下量/mm检验员日期2011.3.15审核日期2011.3.15射线探伤检验（QW-191）检测报告编号PD-2011-01检测标准APISPEC5L第44版评定等级T2级底片号PD-01-1、PD-01-2结果I级合格检验员日期2011.3.15审核日期2011.1.15力学性能检验记录表单位名称：共6页第6页焊接工艺指导书编号WPS-2011-01焊接工艺评定报告编号PQR-2011-01横向拉伸试验（QW-150）试验标准号；ASTMA370-2007试验报告编号：PD-2011-01试样编号试样宽度/mm横截面积/mm2断裂载荷/KN抗拉强度/MPa焊缝抗拉强度标准值/MPa结论HP01L-138494227.24460415合格HP01L-238494224.77455415合格横向导向弯曲试验（QW-160）试验标准号；ASTMA370-2007试验报告编号：PD-2011-01试样编号试样型式试样厚度mm弯芯直径mm弯曲角度°试验结果结论HP01V-1面弯1378.0180无裂纹合格HP01V-2面弯1378.0180无裂纹合格HP01V-3背弯1378.0180无裂纹合格HP01V-4背弯1378.0180无裂纹合格冲击试验（QW-171）试验标准号；ASTMA370-2007试验报告编号：PD-2011-01试样编号试样尺寸mm缺口类型缺口位置冲击吸收功J结论HP01C-110×10×55V形焊缝区54合格HP01C-210×10×55V形焊缝区68合格HP01C-310×10×55V形焊缝区72合格HP01C-410×10×55V形热影响区59合格HP01C-510×10×55V形热影响区53合格HP01C-610×10×55V形热影响区61合格缺口断开试验（QW-172）试验标准号；API5L44版试验报告编号：PD-2011-01试样编号试样尺寸mm缺口类型缺口位置深度mm断口表面缺陷情况结论HP01Q-1180×38×13锯切口两侧焊缝中间6.4断口表面无气孔裂纹合格HP01Q-2180×38×13锯切口两侧焊缝中间6.4断口表面无气孔裂纹合格试验员日期2011.3.16审核日期2011.3.16XXXX钢管有限公司力学性能检验报告委托部门：车间委托日期：2011.3.15报告编号：PD-2011-01共8页第7页样品名称：焊接工艺评定试板样品材质：B横向焊缝拉伸试验（QW-150）试验执行标准ASTMA370-2007试验仪器万能材料试验机检验条件20℃结论试样形式紧凑型板接头带肩板形试样取样位置焊接接头试样编号试样宽度/mm试样厚度/mm试样截面积/mm2断裂载荷/KN抗拉强度/MPa断裂部位和特征合格HP01L-13813494227.24460焊缝外韧性断裂合格HP01L-23813494224.77455焊缝外韧性断裂合格横向导向弯曲试验（QW-160）试验执行标准ASTMA370-2007试验仪器万能材料试验机检验条件20℃结论试样编号试样型式试样厚度/mm弯轴直径D=6t/mm支座间距离8t+3.2/mm弯曲角度/°弯曲结果HP01V-1面弯1378.0107.0180无裂纹合格HP01V-2面弯1378.0107.0180无裂纹合格HP01V-3背弯1378.0107.0180无裂纹合格HP01V-4背弯1378.0107.0180无裂纹合格冲击试验（QW-171）试验执行标准ASTMA370-2007试验仪器冲击试验机检验条件0℃结论取样方向垂直于焊缝轴线缺口方向垂直于母材表面试样编号试样尺寸/mm试样位置缺口位置缺口类型冲击吸收功/JHP01C-110×10×55距母材表面t1=1mm焊缝区V型54合格HP01C-210×10×55距母材表面t1=1mm焊缝区V型68合格HP01C-310×10×55距母材表面t1=1mm焊缝区V型72合格HP01C-410×10×55距母材表面t1=1mm热影响区V型59合格HP01C-510×10×55距母材表面t1=1mm热影响区V型53合格HP01C-610×10×55距母材表面t1=1mm热影响区V型61合格缺口断开试验（QW-172）试验执行标准API5L第44版试验仪器落錘试验机检验条件21℃结论试样编号试样尺寸/mm缺口类型缺口位置缺口深度断口表面缺陷HP01Q－1180×38×13锯切口两侧焊缝中间6.4mm断口表面无气孔裂纹合格HP01Q－2180×38×13锯切口两侧焊缝中间6.4mm断口表面无气孔裂纹合格试验员试验日期2011.3.16审核日期2011.3.16XXXX钢管有限公司射线探伤检验报告共8页第8页委托部门车间被检件名称焊接工艺评定试板检测报告编号PD-2011-01委托日期2011.3.15被检件材质B检验执行标准API5L第44版工艺条件设备型号XYD-22507/3胶片类型天津Ⅲ增感方式铅箔焦距500mm底片规格305×80mm射线透照质量等级T2级探伤记要底片编号透照总厚度/mm焦距/mm管电压/KV管电流/mA曝光时间/min底片所见（定性、定量）象质指数黑度评定级别PD-01-1135002202.210未见缺陷142.0/4.0IPD-01-2135002202.210未见缺陷142.0/4.0I检验人员检测日期2011.3.15审核：日期2011.3.15