动力转向器功能简介及工作原理0

动力转向器功能简介及工作原理二OO九年三月三十日目录第一部分：动力转向系统概况第二部分：动力转向系统的分类和功能第三部分：动力转向器的结构第四部分：动力转向器的工作原理第五部分：动力转向系统的故障模式分析第六部分：结束语第一部分动力转向系统的概况由于汽车载重量和自重的增加，汽车在转向过程中所需克服的前轮阻力也将随着前桥负荷相应增加，从而要求加大作用在转向盘上的转向力，使驾驶员感到转向沉重。当前桥负荷已经达到某一数值后，仅仅依靠人力来实现转向就非常费力。为使驾驶员操纵轻便和提高车辆的机动性，目前最有效的方法是在汽车的转向系统中加装转向加力装置，依靠发动机的动力驱动转向助力泵，以液力来增大驾驶员操纵前轮转向的力量。这样，驾驶员就可以轻便灵活地操纵吨位较大的车辆，大大地减轻劳动强度，提高了行驶安全性。一般把采用了转向加力装置的转向系统称为“动力转向系统”。动力转向系统概况动力转向系统概况目前国内载重量在5吨以上的载重汽车、自卸车、变型车等全部都装有转向加力装置。现在，在豪华旅行车、中高档轿车上，动力转向系统也已经成为标准配置，从而大大提高了这些汽车的转向轻便性和机动性；部分农用车、轻型汽车等也开始选装动力转向系统。随着汽车工业的发展，新技术的不断使用，近年来，国外先进的汽车企业纷纷推出电动转向。第二部分动力转向系统的分类和功能动力转向系统的分类按照动力源形式分，可以分为液压式、气动式和电动式。液压式动力转向系统按照油液的流动形式可以分为常流式和常压式。目前大部分车型都采用常流式转向系统。常流式动力转向系统是指在汽车行驶过程中，助力泵从油罐吸入油液，又被油泵排出，经过转向控制阀回到油罐，一直处以常流状态。这种系统结构简单，油泵常处在不工作状态，所以油泵的寿命比较长、消耗的功率也小，在国内外应用广泛。动力转向系统的分类常流式动力转向器按照控制阀形式可以分为滑阀式和转阀式动力转向器；按照动力缸、转阀和转向器的相互位置可以分为整体式和分置式；根据传动方式可以分为循环球式和齿轮齿条式。动力转向系统的分类我们主要介绍整体式循环球动力转向器和齿轮齿条转向器。它集机械转向器、动力缸、转向控制阀于一体，和转向助力泵、转向油罐、横直拉杆、球头、油管等共同组成汽车的转向系统，是汽车上的两大保安件之一。转向助力泵负责提供动力源，而转向器则是转向系统的终端执行机构。循环球动力转向系统布置图齿轮齿条动力转向器液压系统布置图齿轮齿条动力转向系统布置图动力转向系统的功能1、使用安全可靠在动力转向系统的设计中，要充分考虑到汽车的安全性，必须保证汽车在各种恶劣的工况下都能安全行驶。一般在液压加力装置中，都采用了具有较大工作压力和足够流量的转向助力泵，选用了合适直径的动力缸，提供足够的推力，以保证汽车在恶劣的工况下能按一定的速度转向行驶。为保证油泵安全工作，系统中设有安全阀，其开启压力既能满足转向加力的需要，又能保证油泵工作安全可靠，在油压超过规定数值时自动卸荷。当轮胎突然爆破时，前轮会有向一侧偏斜的倾向。由于动力转向系统中动力缸的阻力和分配阀在此时可以反向接通，将阻止车轮突然向一侧偏移，保证行驶的安全。动力转向系统的功能2、转向灵敏，操纵轻便动力转向系统能按驾驶员的意图轻便而迅速地使汽车转向，使操作灵敏地放映到车轮上，从而保证了转向灵敏、操纵轻便。动力转向的性能一般用转向手力特性表示，即转向手力和输出载荷（用工作压力代表）的关系曲线。典型的手力特性曲线如下图所示。动力转向系统的功能动力转向系统的功能该曲线表示了动力转向器随着手力增加输出载荷增大的不同情况。在低输入手力和高输入手力时，两者输出载荷增加的速度显然是不同的。设计时要求在直线行驶位置附近，由于转向阻力较小，希望外助力作用增加的小一些，机械转向的程度相对大一些，使驾驶员在此小角度范围转向时对地面阻力变化的感觉更直接一些。在大角度转向时，转向阻力较大，希望外助力大一些，使驾驶员转向轻便些，即此时输出载荷应明显增加。动力转向系统的功能3、有道路感觉（路感效应）在装有动力转向的各种汽车，动力转向系统能及时地把地面阻力的情况成正比例地反映到方向盘上，使驾驶员对道路变化情况心中有数，即有“路感”。转向手力特性直接决定该动力转向器的路感，路感的大小与转向器结构有直接关系，通常用转向区段的路感强度值来表示。路感强度的定义为转向手力增加单位值时相应输出载荷的变化量。在转阀式动力转向器的设计中，可以通过改变扭杆的刚度和转阀刃口的过流面积来调整转向手力特性供用户选用。动力转向系统的功能4、维持直线行驶，保证车轮自动回正汽车在行驶中能够自动维持直线运动，在转向后车轮能自动回正，都是由汽车前轮定位保证的。装有动力转向系统的各种汽车，其液压加力装置不仅不妨碍前轮定位的功能，而且还有各种辅助装置来维持汽车的直线行驶和保证车轮自动回正。汽车在直线行驶时，路面的凹凸不平将引起阀的振动，为保证动力转向系统的控制阀不因振动而开启，出现自行加力转向的情况，在控制阀中都有使滑阀或转阀自动对中的弹性元件，如回位弹簧、扭杆等。动力转向系统的功能5、有随动作用动力转向系统本身就是一个随动系统，它能随系统输入讯号的变化而动作。由于控制阀本身所具有的功能，即转向手力和输出载荷存在一定的关系，所以它总是能随着输入讯号的变化自动地改变油泵供给动力缸工作油压的方向，随着驾驶员的动作按需要的方向和路面阻力的大小起转向加力作用。这就是汽车动力转向系统的随动作用。关于这一点，在后面将会有更详细的述及。第三部分动力转向器的结构动力转向器的结构动力转向器的结构如图所示，转向器主要由壳体、转向螺母、摇臂轴、转向控制阀和一些密封件、标准件组成，壳体相当于一个动力油缸，转向螺母即是螺母，又是活塞，又是齿条，承当着液压助力，把液压能转化为机械力；摇臂轴则把机械力转化为力矩输出，带动横直拉杆实现车轮转动。转向控制阀负责油液的分配，按照驾驶员的意志负责提供车轮左转向或右转向的液压能源，相当于人的大脑指挥系统，是转向器的核心部件，也是转向器性能集中体现之所在。从机械结构看，它是典型的二级减速传动机构：第一级传动：由方向盘的旋转运动转化为转向螺母的直线运动；第二级传动：由转向螺母的直线运动，即齿条的移动转化为扇齿的旋转运动，从而输出力矩。根据人们驾驶车辆的习惯，减速范围一般取16~24：1。动力转向器的结构从液压结构看，它是典型的三位四通H型方向阀。汽车的行驶方向有三种：左转向、直线行驶、右转向，因此涉及到的油路也必须和汽车行驶要求相一致。它的油路有四个通道，一个是进油通道P，一个是回油通道T，一个是左转向通道A，一个是右转向通道B。如图所示：动力转向器的结构（循环球动转分解图）动力转向器的结构（齿轮齿条分解图）第四部分动力转向器工作原理动力转向器工作原理这里主要是介绍转阀式动力转向器的作用原理。由上面的液压结构部分可以看出，当汽车在直线行驶时（即中间位置时），转向助力泵输出的油液通过转阀分配，四个油路通道全部接通，油液直接流回到转向油罐，控制阀处于常开状态。动力缸两腔无压力差，转向螺母保持静止状态，摇臂轴不输出力矩。如图所示：动力转向器工作原理转向器工作状态图动力转向器工作原理动力转向器工作原理动力转向器工作原理动力转向器工作原理左转向工作原理如下图所示，方向盘通过转向管柱和阀芯连在一起，阀芯和螺杆通过扭杆连接在一起，螺杆和螺母以钢球为传动介质，以螺纹的方式进行连接，螺母和摇臂轴以齿轮齿条啮合的方式进行连接，摇臂轴通过转向垂臂、拉杆、转向臂等和车轮连接。动力转向器工作原理动力转向器工作原理当驾驶员向左转动方向盘时，即给转向器输入了一个向左转的信号。由于地面转向阻力大，起初车轮、摇臂轴、转向螺母、转向螺杆均保持不动，阀芯在外力（方向盘转动力）的作用下，将克服扭杆的弹簧作用力，带动阀套产生角位移，使向左的油口打开，向右的油口关闭，这样，来自油泵的液压油通过左油口流到转向器的下腔，由于地面阻力较大，在转向螺母上产生一个较大的阻力，使下油腔的压力持续升高，直到把转向螺母推动，带动车轮转向。动力转向器工作原理这个过程是动态的：车轮的转向阻力越大，那么所需的压力越高；车轮转向阻力减小，那么在转向螺母上产生的力也会减小，工作腔油压也会相应降低，降低到仍能维持车轮继续转动为止。此时，另一腔的油液在转向螺母的推动下沿着回油通道回到转向油罐。当方向盘停止转动时，在扭杆弹簧力的作用下，阀套回到中间位置，使两腔压力平衡，使车轮保持直线行驶。所以动力转向系统是一个典型的随动系统，所有的过程都是在动态的情况下实现的。右转向的原理和左转向的原理相同。左转向液压系统模拟图动力转向器工作原理齿轮齿条式动力转向器原理图（左转向）动力转向器工作原理齿轮齿条中间位置时的工作状态动力转向器工作原理动力转向器的几个重要参数1、前桥负荷确定转向器所适用的前轴负荷：根据半经验公式：M=1/3×U×√G13/P其中：M：车轮转向阻力矩U：轮胎与地面的滑动磨擦系数，一般取U=0.7G1：前轴负荷P：前轮气压按照经验公式，可以简化为：M=0.7G1转向阻力矩M即为转向器要求输出的最大扭矩动力转向器工作原理2、传动比i传动比是反映汽车转向灵敏的一个重要参数。装动转的卡车要求转向不需要太灵敏，而轻型车和轿车要求转向灵敏，所以，对它们的传动比要求不一样。对于机械转向器来说，传动比是转向器的输出力矩和输入力矩的比值，传动比大，可以操舵省力，但传动效率降低，转向时的转动圈数将增多。传动比计算公式：循环球：i=πmz/pm:齿轮模数z:齿轮整园齿数p：螺杆螺距动力转向器工作原理齿轮齿条的线角传动比公式i=πmn×z/cosβγmn：齿轮模数z:齿轮齿数cosβγ：齿轮法向倾角齿轮齿条的线角传动比表示齿轮转一圈齿条移动的距离。动力转向器工作原理3、流量Q转向助力泵必须提供给转向器合适的流量，转向器才能最有效地工作。流量选大了，系统背压偏高，对转向助力泵和系统的效率都非常不利，选小了，又会导致转向沉重、转向滞后等非常严重的影响。转向油泵工作流量的选取是根据方向盘最大瞬时转速计算的。先计算出满足方向盘最大瞬时转速所需的理论流量Q0，再确定实际需要的流量Q1。汽车方向盘的最大转速n对于轿车来说，按1.5r/s计算，对于其他车辆来说按照1.25r/s计算。动力转向器工作原理循环球转向器所需流量计算公式：Q0=60×T×N×SL/minT:转向器的螺杆螺距一般来说，70缸径以下的产品按9.525mm选取，70~80缸径（含）的产品按11.5mm选取，85缸径以上的按13.5mm选取。N:转向盘最大瞬时转速S:转向器的助力缸径Q1=(1.5~2)Q0+Q2经验公式Q1:实际需要的流量L/minQ2:转向器允许的内泄漏值。一般规定≤15%Q1动力转向器工作原理举例计算解放151六平柴转向器所需的流量：与解放151六平柴相配套的转向器的助力缸径100mm，螺杆螺距13.5mmQ0=60×1.25×13.5×1/4×3.14×1002/106=7.95L/min≈8L/minQ1=(1.5~2)×8+Q2Q2=0.15Q1Q1=14~18.8L/min取Q1=16L/min可以满足转向器的供油要求。动力转向器工作原理齿轮齿条动转所需流量的计算公式理论流量计算公式：Q0=60×1.5r/s×i×△S/106L/mini：线角传动比，表示方向盘转一圈齿条移动的距离△S：有效缸径：△S=1/4×π×（D12－D22)D1:缸筒直径（mm)D2:齿条直径(mm)Q1=(1.5~2)Q0+Q2经验公式Q1:实际需要的流量L/minQ2:转向器允许的内泄漏值。一般规定≤15%Q1动力转向器工作原理举例计算配捷达轿车的齿轮齿条转向器的流量计算：该转向机的相关参数：Mn=1.75Z=8βγ=9deg缸筒直径D1=37.5mm齿条直径D2=22mm代入公式计算Q0=2.9L/minQ1=(1.5~2)Q0+0.15Q1计算出Q1=5~6.8L/min实际选取流量为6L/min,是比较合理的。动力转向器工作原理对于双桥转向系统，还需要根据整车的配置情况，进行系统流量分析：双桥