路缘石的放样、安装、铺砌

1路缘石的放样、安装、铺砌在路缘石靠行车道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置路缘石的位置，下挖5cm基层，以便铺砌M7.5砂浆，砌筑路缘石，在平面控制标记处，以M7.5砂浆砌筑路缘石，调整好路缘石顶面标高，在相邻间隔10m的路缘石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺路缘石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。质量要求，路缘石铺设后的评定路缘石铺设与路面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高程允许偏差10mm等要求。嵌边石的施工A、嵌边石的预制嵌边石采用专业预制厂预制，汽车运输到现场安装。B、嵌边石的放样、安装、铺砌在嵌边石靠人行道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置嵌边石的位置，下挖5cm石灰土基层，以便铺砌M7.5砂浆，砌筑嵌边石，在平面控制标记处，以M77.5砂浆砌筑嵌边石，调整好嵌边石顶面标高，在相邻间隔10m的嵌边石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺嵌边石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进2行M10砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。C、质量要求，嵌边石铺设后的评定嵌边石铺设与人行道道面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高程允许偏差10mm等要求。人行道方砖施工基层的各项检测指标均应符合设计标准，面砖铺设时，用广线每隔5m定点挂线控制平整度及高程，方砖在拼装前先拼出样本由业主和监理共同确认采用何种拼装方案。方砖铺设要求外观不整，排列整齐。盲道铺装盲道的铺装与人行道方砖铺装方法一样，在施工中还注意：（1）、人行道铺装到建筑物时，应在其中部行进方向连续设置导向块材，路口缘石前铺装停步块材。铺装宽度不得小于0.60m。（2）、人行横道处的触感块材距缘石0.30m或隔一块人行道砖铺装停步块材。导向块材与停步块材成垂直向铺装。铺装宽度不得于0.60m。（3）、公共汽车停靠站，距缘石0.30m或隔一块人行道砖铺装导向块材。临时站牌设停步块材，停步块材与导向块材成垂直向铺装，铺装宽度不得小于0.60m。（4）、人行道里侧的缘石，在绿化带处高出人行道至少0.10m。绿化带的断口处用导向块材连接。全（半）框架施工3一、基坑开挖1、施工测量方法本工程被称作天府第一隧道项目建设工程，其施工要求高，为了使平面控制及竖向投测精度能满足施工精度要求，按如下施工测量方法指导现场测量放线工作。（1）控制测量在正式开工前作好整个工程的挖制测量尤为重要。联合三个标段的三家施工单位根据业主提供的已有高级控制点，再作一条贯通全线的符合导线。同时将高程控制点布置到这条导线点上，便于保护和大家使用。控制点作好后再进行局部加密，加密点用作将来施工放线的测站。控制测量使用的仪器是全站仪，其精度达到：测角2秒、测距1PPm。水准仪为S1型。（2）施工测量土方开挖前，根据控制点，采用主轴线控制法，测设各结构物的位置并作好建（构）筑物位置控制桩。具体结构点位采用极坐标放样法测设。（3）高程测量在已建立的水准符合导线后，再进行局部放样，每次放样后均必须回到另外的控制点上进行符合。（4）结构物放线测量①轴线控制4精度要求：轴线测量允许相对误差应控制在规范允许范围以内。在基础工程完成后再次以控制主轴线的桩点,并将构筑物四角和各轴线精确地用黑线弹出来。在关健位置上涂好红三角，或埋设钢板刻上“十”线，作为向上投测轴线的依据。②施工时的标高控制施工中的标高测量是以三等水准点依据施测，标高测量的允许偏差为：构筑物全高（H）测量偏差不能超过3H/10000，且不能大于：H≤90mm，两者取其小值，即允许误差小于±15mm。③施工测量A、基础中线投点及标高的测设a、轴线控制桩的检测：根据建（构）筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当建（构）筑物轴线较复杂或测量放线使用平行借线时，都要特别注意防止用错轴线控制桩。b、四大角和主轴线的投测：根据基坑边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建（构）筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。c、基础细部线的测设：根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需的中线、边线、墙宽线、柱位线、集水坑线等。d、基础标高的施测：在基础开挖过程中，应在基坑四周的护坡砼上各涂一条宽10cm的竖向白漆带，用水准仪根据附近的水准点测出白漆带上顶的标高，然后用钢尺在白漆带上量出±0.000以下各负整米数5的水平线。最后将水准仪安置在基坑内，校测四周护坡上各白漆带上同一标高的水平线，当误差在±5mm以内时则合格。在施测基础标高时应后视两条白漆带上的水平线以作校核。2、土方开挖方法（1）开挖前的准备工作①勘查现场，收集我司在施工该项目场平土石方的有关土工试验的试验资料。②作好防雨工作的准备工作，备足备够三色布，抽排水机械工具、排水管道等。③做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围设置测量控制网，包括轴线和水准点。根据龙门板桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。灰线、标高、轴线经复查后方可破土开挖。（2）基坑土方开挖①由于该基坑较深，基坑分二层开挖；全幅段基坑第一层土方开挖选用PC220C型反铲挖掘机从中间向两端进行开挖，开挖时挖机在上，汽车在下，第二层从两端向中间开挖，开挖时挖掘机和汽车都在上面；半幅施工段先施工北侧，同样分二层开挖，长一层施工方向为西向东，二层施工方向为东向西，后施工东侧，施工方向与北侧一样。后退施工且应挖出一斜坡道，供汽车运土时使用，后期留出约20m的土不挖，待地基验槽后用人工开挖余下的土。最后才挖除这20米。②基坑挖好后应对坑底进行抄平、修整。③为防止基底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一6道工序施工。④基坑挖至设计标高后，应立即通知勘察、设计、监理部门，经共同验槽后方可进行基础垫层工程施工。⑤边开挖边作基坑锚喷护壁。二、C15砼垫层施工C15砼垫层应一次浇筑，要求随浇随用平板振动器捣实压平，不得分缝，且高程误差不得大于±1cm。1、清理基层的杂物，浇水湿润砖侧模，但不允许存在积水现象。2、砼浇灌时，为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。3、用平板振动器振平压实。4、养护在砼初凝后，就应开始对混凝土进行养护，考虑到夏季施工水分蒸发快，养护方法采用覆盖草帘的办法养护，养护时间不少于7天。5、浇筑质量保证措施A、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。B、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混7乱而影响质量。C、预备一台发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。D、混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。三、钢筋混凝土底板施工1、钢筋工程本工程钢筋用量大，所有钢筋在现场钢筋加工棚加工。根据设计要求,凡受力钢筋直径d≥22mm时均采用焊接接头或冷挤压套筒接头。直径≥16mm的钢筋对焊,应采用予热闪光接触对焊。焊接的技术要求和操作方法验收标准等均须按“钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）”规定执行。（1）原材料进场和堆放①进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。②钢筋应按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分8析试验。经复检合格后方可使用。③根据施工平面布置，钢筋堆放在场地东侧（具体见施工平面布置图），用砼浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管并设专人管理。（2）钢筋加工①先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过施工部审核，按复核料单制作。②钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。③钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，应符合如下规定。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。④钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用塔吊运送至使用部位。（3）钢筋绑扎①准备工作9核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的20～22号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm，当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石砼垫块，垫块平面尺寸为50×50mm，墙柱、梁的垫块中埋入20号铁丝，模板上钢筋垫块网格间距700×700mm，负力筋用钢筋支架架起。②底板钢筋绑扎地下室底板厚度400mm，设计为2层钢筋网，绑扎时需垫Φ18钢筋撑脚，梅花型设置，间距≤1000，以固定钢筋网的位置。钢筋均采用搭接，在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50％，底板上层钢筋在柱轴线处搭接，底板下层钢筋在跨中处搭接。底板钢筋纵横交叉点用20号铁丝间隔绑扎。2、砼施工本工程面积大，砼量较大，底板厚400mm。根据我们的工程经验和类似工程的计算和实测情况，只要砼配比及原材料、附加剂选择适当，现场施工中加强保温保湿养护，能够保证砼内外温差不会引起开裂。（1）施工准备①地下室底板砼为抗渗砼，砼中掺加密胺防水剂；砂选用中砂，含泥量不得大于3%；石子选用10～30mm碎石，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1.0%，吸水率不得大于1.5%，水选用不含有害物质的洁净水。②砼采用砼泵压送，坍落度应控制在14～16cm。10③采用商品砼，对其质量将在搅拌站进行监督控制，每次浇筑砼之前，提前通知搅拌站，备好足够的原料，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进原材料检验。④对运输车辆从预拌站到现场的时间进行模拟。（2）砼的运输和压送①商品砼应用砼搅拌运输车运输，装料前应把筒内积水排清，运输途中，拌筒以1～3r/min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min转1～2min，然后再进行反转卸料。②现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便砼能满足连续浇筑施工的需要。③砼搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每天不少于2次。砼到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。④搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表，取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。⑤现场配备2台输送泵车(另备用一台)，泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。⑥开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。砼泵送宜连续作业，当砼供应不11及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时