蜂胶专业论文汇总

蜂胶与保健南昌同心紫巢生物工程有限公司电话：[phone]网址：流体萃取的蜂胶可排除铅的存在上海东绿科技有限公司(201101)吴家森摘要：利用超临界CO2流体萃取工艺，CO2气体在超临界状态下，不溶解重金属铅，达到了除铅效果。关键词：蜂胶；重金属；铅蜂胶中铅的存在，一直是国内外关注的一个问题，曾因出口蜂胶原料由于重金属特别是铅含量的超标，引起过贸易纠纷。国内外市场供应的蜂胶产品，也有因处理不当，含铅量过多，造成消费者中毒的事件。蜂胶作为保健食品，正被越来越多的消费者所接受和青睐，但蜂胶中可能含有重金属铅，却对消费者的健康构成潜在威胁。蜂胶受到铅污染的因素很多，有采集蜂胶的器具污染，生态环境污染和蜜蜂采集蜂胶不良习性造成的污染。蜜蜂有采集油漆和沥青的习性，从而使油漆和沥青中的铅污染蜂胶。为削弱或消除蜂胶的铅污染，一是从蜂胶原料提取过程中就不使铅出现在蜂胶中，一是在提取出蜂胶后，再除去含在蜂胶中的铅。前一种工艺一直是人们的企盼，后一种方法是当前蜂胶生产者普遍采用的方式。用乙醇提取的蜂胶，必须在后期进行除铅处理才能食用。因为铅是一种多亲和性毒物，在体内具有蓄积性，不易排出体外，铅对各组织都有毒性作用，主要损害神经系统、造血系统、消化系统和肾脏，同时还损害人体免疫系统，使人体抵抗力下降。我国食品卫生法规定，大多数食品中的含铅量不得超过1mg/kg，而蜂胶每1千克原料中的含铅量能高达几十毫克，所以不经过严格处理的蜂胶是不能食用的。目前一些商贩向消费者出售未经除铅提纯的蜂胶液，更有让消费者自行用白酒或食用酒精浸泡蜂胶原块后食用，这种行为都是非常有害和危险的。中国农业科学院蜜蜂研究所徐明和陈黎红曾用蜂胶原块样品(A、B为黄褐色；C、D为青褐色)进行了蜂胶在不同溶剂中的溶出比较，充分证实了铅的存在。3蜂胶各溶出组中铅占蜂胶总铅含量的比例超临界CO2流体萃取蜂胶，是一种理想的蜂胶提取工艺，也是一种人们企盼在提取蜂胶同时可以排铅的先进工艺。因为CO2气体在特定压力和温度下形成的超临界流体，它能大量地将蜂胶原块中的蜂胶溶解出来，而对重金属一概不予溶解。为此得到的蜂胶十分纯净，几乎不含重金属。不用担心蜂胶中的含铅量，也不必再增加排铅工序。我们曾做过二种试验测试：1、样品：超临界蜂胶和紫苏籽油胶囊配比：蜂胶16%，紫苏籽油84%验测单位：上海市预防医学研究院2、样品：超临界蜂胶配比：100%验测单位：上海市预防医学研究院4由表可见，超临界CO2流体工艺萃取的蜂胶无论是纯蜂胶或制成的胶囊，均可放心食用。经多次测试结果证明，铅含量仅为国家卫生食品允许含量的十分之一以下。结论：超临界CO2流体萃取蜂胶工艺，也包含了排除铅的工序，为蜂胶的应用创造了一个有利条件。本文摘自《养蜂科技》2002年第3期5超临界CO2流体萃取蜂胶工艺的优点摘要：超临界CO2流体萃取蜂胶工艺，萃取得到的蜂胶有着很多优点，如色泽为鲜明的黄色、芳香、减少过敏物质等七个优点。鲜明的黄色意味三个优点用超临界提取的蜂胶，呈洁净鲜明的黄色。如果用其他方法提取出来的是带黑色的褐色，自然而然会认为蜂胶是褐色物，我也曾那么想过。但一经看到超临界提取出来的蜂胶是鲜明的黄色，就会推翻是褐色的原有想法而产生蜂胶原来是什么颜色呀这样的疑问。一般的蜂胶所以会呈现出所带的黑色，这是由于是能溶于酒精的黑色焦油状态的物质的性质所致，这是多酚的一种咖啡酸聚合物，这种聚合体对生理活性关系并不怎么大，但入口时会感到有难以入口的味道，这是用酒精提取的蜂胶难服的一个原因，在口中会有麻木感，而超临界提取的蜂胶就没有那种不舒服的感觉。这是第一个优点。咖啡酸的诱导体也是过敏原因的物质，在超临界提取的蜂胶里，不含有这种物质因此我们不必担心会发生过敏症，这是优点之一，这就称之为第二个优点吧。这黄色恐怕是黄酮类吧，黄酮类具有酒精可溶性。这黄酮类即使是小量，我们推测也会有极强的发色力。用作溶媒的二氧化碳的特征是能够提出很多的脂溶成分，因此我们就可用这脂溶物来获取有强抗癌作用的萜烯类化合物，在超临界提取的蜂胶中含有大量的萜烯化合物，这种物质对预防和治疗癌有良效，这是第三个优点。第四个优点“：不担心溶媒的残留”超临界提取的蜂胶就是在提取时完全不让溶媒残留下来。用任何溶媒，在提取物中总会残留着溶媒，这是企业的共识，是最大的难点。从中药的生药中提取其精华的，溶媒残留是非常大的问题，成为大家议论的对象。提取中药精华所使用的媒体是甲醇，甲醇会使人中毒，是对身体有害的东西。虽说这残存量极少，可以置之不问，但这是一个不能放手的问题。在超临界提取的蜂胶里，关于溶6媒残留方面，一切都不成问题。第五个优点“用低温提取不会破坏有效成份”超临界提取蜂胶的第五个优点，是提取时所用的温度是用近于室温那样的低温。用作溶媒的二氧化碳的临界温度是31度，不会破坏非耐热的酵素等。在使用水(液体和气体)时，就要用高温，这样就会消失掉酵素的活性。所谓提取温度低，是指沸点非常低的香味，是可以原封不动地提出香的成分，因为所有香的成分是脂溶性的，是可以完全溶解于二氧化碳的。如用超临界提取法以外的方法，其溶解溶媒的香味就会散失掉，如用水提取就会溶于水中而失去。因此超临界提取法是提取全部香味的最好方法。超临界提出的蜂胶非常香，给人一种惊奇。“蜂胶原来是这种香味，好香呀”。这芳香还有生理活性，最近的芳香疗法，嗅了香味能得到精神上安定，能得到应激反应等就是这个道理。第六个优点是不会使提出的成分氧化优点之一是能在无氧的状态下提取。如在提取高度不饱和脂肪酸或含有很多多酚化合物的时候一遇氧气，它们的活性就会支离破碎。无氧提取通常是一种很难的技术，而用超临界提取法是解决问题的一张王牌。提取的时候，如果进入的氧会有什么样的不良影响呢?我就这一点谈一下：首先，在有氧状态下提取含有黄酮类的多酚化合物，就会成为氧化的无活性的聚合体，颜色也会着上假色。有氧状态下，即是室温，也会氧化，稍微一加热，氧化就会加深，被氧化的物质就会失去黄酮类的活性，可以说黄酮类的作用是没有了。还有蜂胶里的不饱和脂肪酸虽然很少，但还是存在的，氧一接触它不饱和脂肪酸就会产生过氧化炭脂化合物，这是活性氧的一种，明显带有毒性。第七个优点能有选择地提取成分这种超临界提取法，不是没有有待解决的问题。因为如必需加高温和高压，这样就需要生产那些适应耐高温、高压的容器，目前生产用的容器的容量还有限制，对大量生产还不能适应。现在生产成本虽高一些，今后如能进一步改善，就会成为非常实用的技术。本文摘自《养蜂科技》2001年第6期7蜂胶黄酮类化合物超临界萃取工艺研究高荫榆游海陈芩何小立陈才水南昌大学生命科学与食品学院摘要通过单因素实验和正交实验研究，超临界流体萃取蜂胶黄酮类化合物的工艺进行了优化设计。试验结果表明：影响萃取得率的各因素强烈程度顺序是：萃取压力乙醇浓度固液比萃取温度；最佳萃取实验工艺条件为：萃取压力：25MPa，乙醇浓度95%，固液比：6：1，萃取温度为500C，萃取时间为4h，流体流速为35kg/h。而且黄酮类化合物得率较高、萃取物纯净、色泽金黄、纯度高。关键词超临界CO2萃取夹带剂蜂胶黄酮类化合物蜂胶以其独特的医疗和保健功效，成为各国科学家研究的热点。目前国内外普遍采用是一直沿用至今的酒精提取蜂胶原胶的传统工艺，该工艺优于水浸提蜂胶液的制作方式，但也存在着色泽、质量和生产周期长等问题。超临界CO2流体技术提取蜂胶的有效成分的研究正处于探索和攻坚阶段。利用超临界CO2流体萃取蜂胶黄酮类化合物具有很多优点：色泽淡黄、无溶剂残留、安全健康、杂质少、重金属含量低、工艺流程简单等。然而采用超临界流体萃取技术，提取物是一种脂溶性并且难溶于酒精，黄酮类化合物含量低，呈胶状的具有抗应变性活性的物质。在实验条件下，提取物中黄酮类化合物的含量大致是同一原料乙醇提取的1/5以下。因此只能说明单纯的超临界流体萃取技术适合提取色调、香味及食味方面的食品或加工食品用的材料。正是由于黄酮类化合物、内酯和多糖、蛋白质以及鞣质等物质在超临界流体CO2中的溶解度极低，需要在高压力下才能被溶解。因此对于在超临界流体中溶解度很小的溶质，需要在超临界流体系统中加入少量的夹带剂来改变超临界流体系统的相行为，以达到大大增大其溶解度的目的。鉴于乙醇无毒，在SFE中溶解度大，便于用SFE分离等特点选取乙醇作为首选的夹带剂。虽然夹带剂给超临界流体萃取技术带来好处，但在萃取质中混杂的8夹带剂的分离和存在于残渣中的夹带剂的回收会增加一些设备和能耗。因此研究夹带剂用量多少及其浓度对萃取效果的影响是十分重要的。本文将进行含夹带剂的超临界流体萃取技术萃取蜂胶中黄酮类化合物的工艺研究，以期达到萃取温度不高，有机溶剂少，时间短，蜂胶黄酮生理活性保存高的目的。1实验材料和实验方案1.1设备和试剂实验设备：HA121-50-01超临界CO2萃取装置试剂：无水乙醇（AR南昌洪都试剂厂安徽特酒总厂）蜂胶：江西养蜂研究所提供1.2实验方案将经过除蜡预先处理过的蜂胶粉末，加入不同的浓度的乙醇，配置成不同固液比的蜂胶溶液，用超临界流体CO2进行SFE实验，实验的萃取压力为7～36MPa，萃取温度为35～55℃，萃取时间为60～360min，分离压力为6.5MPa。为便于对比，每次实验的进料量都取等量300g，CO2流率固定为10L/min，循环萃取。影响黄酮类化合物萃取率的主要因素有萃取压力、萃取温度、夹带剂的浓度、固液比、萃取时间和流速等。1.3单因素实验1.3.1萃取压力实验SFE过程中，萃取压力是影响最终黄酮类化合物含量的重要因素。温度恒定时，流速和固液比保持不变时，随着萃取压力的增大，超临界二氧化碳密度增大，其溶解能力随之增加，但是二者不是线性关系。物质不同，所要求的萃取压力有很大差异。对于属于强极性的黄酮类化合物，萃取压力要求较高。9该图1显示萃取压力与萃取得率是呈正相关的。当萃取压力较低时（〈18MPa），分离釜中黄酮类化合物的得率随萃取压力增大而缓慢增加，当萃取压力范围处于18～25MPa时，分离釜中黄酮类化合物的得率随萃取压力的增加将迅速增加；当萃取压力25MPa，分离釜中的黄酮类化合物含量则随萃取压力的升高而又重新缓慢递增。尽管压力越大，萃取得率越高。然而由于压力过高，生产成本将增加，同时增加了不安全因素。因此选取合适的萃取压力为20～25MPa范围。1.3.2萃取温度和时间实验由于采用乙醇作为超临界流体萃取的夹带剂，乙醇用量较少。实验中固液比控制在2：1之上，乙醇浓度选用60%以上，流速为20～50kg/h。图2给出了相同的固液比、乙醇浓度和CO2流体流速前提下，压力范围10～36MPa，四种不同温度35，44，50和58℃下，萃取压力对黄酮类化合物得率的影响关系如图2。10结果表明：在萃取流量和萃取压力恒定时，萃取得率在一定范围内随温度升高而增加，但超过一定温度，萃取率反而下降。这是由于温度升高到一定程度（58℃）时，因密度变化引起的溶解能力占主导地位，从而使总的萃取能力下降。同时表明：在20～30MPa压力范围内，萃取温度为50℃时黄酮类化合物萃取率最大。图3为50℃时，固液比6：1，乙醇浓度为95%，四种萃取压力下萃取率与萃取时间实验关系图。结果表明只有当萃取时间大于2h以后，