9.装药和爆破过程的安全措施

装药和爆破的安全措施第九章第一节作业地点的安全保障良好的作业环境是爆破成功与否的关键所在。在作业地点附近要圈出一块场地，以便进行装药和爆破作业。•小危险区应标以醒目标记（白天插旗子，夜间挂红灯），危险区内不得有妨碍运药和妨碍作业人员通过的障碍物。•如果在斜坡上进行爆破作业，运药之前，陡坡（大于30°）上应安放梯子或栏杆。•天暗（或在地下）进行爆破作业时，场地上要有好的照明，不使人眼发花。•在整个危险区要有警告牌和封锁信号，信号的位置应使相邻的信号彼此能看见。•在电力爆破时，从敷设网路时起，危险区内所有的电器设备应当断电。•掩蔽所应当足够牢固，使爆破作业人员不会因飞石砸着掩蔽所时而出现伤亡事故。第二节浅、深孔手工装药的安全（一）浅孔装药的安全措施（１）开始装药之前，装药工必须检查孔径与药包直径是否匹配，检查有无弯曲炮眼或由于裂隙切割而发生错位的爆孔，以及炮眼的清洁情况。（２）当炮孔的位置高于地平2m时，装药时应当使用梯子，升降台车或其他设备。•（３）在装填下向炮孔之前要先把孔口30～40cm范围内的地面清理干净，以防止装药过程中让石头或其他东西偶然掉入孔中。•（４）在装填加工好的药卷时，事先要用炮棍捅到孔底，以证实不存在可能卡住药卷的障碍物。•（５）在装药与堵塞过程中，要防止炮棍损坏电雷管脚线、导爆管、导爆索和导火索。（二）深孔装药的安全问题（１）当准备对下向炮孔装药时，必须清除孔口周围0.7m范围内的石块和其他可能在装药过程中掉进孔里的杂物。（２）如果炸药因长期贮存被压实变硬，则应在麻袋里用木槌敲碎它，使之成为碎面或小块，最大粒径不超过孔径的一半。•（３）当向深孔装时，应不间断的测量孔深，以便及时发现和排除阻塞。•（４）如果形成了阻塞，在任何情况下也不能用金属重物打通它，便不可用冲击设备进行打通。•（５）在装药堵塞过程中，应采取相关防止雷管脚线端头掉进深孔中。•（６）堵塞物中不应有块状物。第三节填塞质量的一般要求填塞是保证爆破成功的重要环节之一，硐室、深孔、浅孔、药壶、蛇穴爆破装药后必须保证足够的填塞长度和填塞质量。工程中禁止使用无填塞爆破（扩壶爆破除外）。•炮孔填塞时要注意填塞料的干湿度，保证填塞严实以免发生冲炮。•发现有填塞物卡孔可用非金属杆或高压风处理。•堵塞水孔时，应放慢填塞速度，由填塞料将水挤出孔外。•在使用机械和人工填塞炮孔时，填塞作业应避免夹扁、挤压和张拉导爆管、导爆索，并应保护雷管引出线。•分层间隔装药应注意间隔填塞段的位置和填塞长度，保证间隔药包到位。第四节二次破碎的爆破安全在大多数露天矿，要经常大规模进行不合格大块的破碎工作。破碎大块采用裸露爆破和浅孔爆破两种方法。裸露爆破:个别大块，数量不多，并分布在掌子面，马上要铲装矿石，来不及打孔。•在使用裸露药包破碎不合格大块时，药包重量要严格按计算控制（空气冲击波和飞石）。•根据裸露药包的特点，在居民点附近不要使用这种方法，因为裸露爆破产生的空气冲击波可能毁坏玻璃，并引起不良的噪声效应。•浅孔爆破时为避免飞石抛得过远，不要用石头或夹有石块的碎屑作堵塞料。•堵塞厚度不小于装药厚度，堵塞料可使用黄泥、砂子、选厂筛屑、凿岩碎屑等。•如果采用火力起爆应注意使一个药包爆炸时，不要把相邻的药包炸飞。•安全规程的要求，用裸露药包破碎不合格大块时危险区半径不小于400m。•用浅眼法破碎不合格大块，在任何情况下危险区半径不小于200m，在复杂条件下不小于300m。•当爆破的大块很多时，为了提高装药的可靠性，由三人小组进行作业最恰当：一个人装雷管和炸药，另一个人用炮棍把药轻轻地压紧，并把堵塞物轻轻地捣实，第三个人连接爆破网路。第五节早爆、拒爆事故的预防与处理在爆破网路的设计和施工中，既要保证网路安全准爆，又必须防止在正式起爆前网路的早爆和起爆后的网路的拒爆。引起爆破网路的早爆和拒爆的原因很多，有起爆器材、爆区周围环境、网路设计、错误的操作等方面。（一）早爆、拒爆事故的分类1、早爆事故按其原因有：（1）雷电直接击中非电爆破网路或爆破器材；（2）明火引起的早爆；（3）火力爆破事故：主要是由于导火索快燃、过短造成的；•（4）电爆网路事故：包括工业电、起爆电源、仪表电、雷电、静电、杂散电流、射频电、感应电引起的早爆；•（5）运输事故：主要包括撞车、撞船、装载运输炸药及碾药等造成的早爆；•（6）误操作引起早爆；•（7）高温环境造成的早爆事故；•（8）打残眼导致爆炸；•（9）销毁爆破器材引起爆炸；•（10）石头砸响盲炮、雷管、炸药引起早爆；•（11）化学反应引起早爆：主要是由于炸药自燃或与某种矿粉直接接触所造成的。特征是：爆炸前有大量的棕色二氧化碳气体从药包中冒出，紧接着是爆炸响声。2、拒爆事故按其原因分类：（1）炸药过期变质、质量差引起拒爆：失去雷管感度，不能正常传爆，受潮结快，感度下降；密度变大，失去爆轰性能。（2）电爆网路拒爆：设计电流不够，起爆器容量不够，接触电阻过大，线路接地、漏电，违反“三同”原则，漏接。•（3）导爆索网路拒爆：导爆索质量差，或因贮存时间长，保管不良而受潮变质，漏接，施工过程中扎断线路，雷管反接，锐角传爆，搭接不好，导爆索浸油，前排爆破挤、拉断后排导爆索，导爆索断药。•（4）非电导爆管网路拒爆：雷管接头不好，连接器质量有问题，漏接，微差爆破时导爆管被冲断、拉断，导爆管有漏药段、有水、局部拉细等现象。•（5）导火索起爆的拒爆：导火索受潮，导火索断药或出现死疙瘩，连接处加工不好，雷管进水或炸药受潮，漏点火。•（6）装药、堵塞作业造成拒爆：不连续装药造成部分拒爆；装药过密，炸药感度降低，造成拒爆；装药、堵塞时操作不当，损坏网路；水孔中水将部分炸药溶解，起爆不了。（二）早爆事故的预防国内爆破事故统计分析表明，绝大多数事故属于人为因素造成的，包括设计错误，施工管理水平不高，作业人员违章，审批程序纰漏等原因。造成早爆事故的原因有很多，仅列举一般早爆的预防措施，具体如下：•（1）搜集相关资料，仔细勘察现场，精心设计施工，尽量预估出意外事故的可能性。•（2）制定安全制度，岗位责任制度，关键技术操作规程。•（3）做好药室、炮孔的监督、检查和验收工作。•（4）按规程要求做好爆破器材的检验。保证起爆器材和炸药的质量，防止由于导火索的快燃，炸药的自身的化学反应引起早爆；•（5）注意天气预防，避免在雷雨时从事爆破作业，对已装药又不能赶在雷雨前起爆的，人员和设备要撤离到危险区以外；•（6）严格遵守爆破安全规程，在爆破施工区严禁有明火；•（7）按爆破安全规程规定的要求进行爆破器材的运输、贮存、保管和废旧爆破器材的销毁；•（8）严禁打残眼和旧眼；•（9）不要在高温天气下进行爆破作业，避免高温环境造成早爆。•（10）预先安排好爆后安全检查和事故应急处理。•（11）加强安全管理和工程监理力度，对爆破作业现场严格管理，按爆破安全规程正确操作。（三）拒爆事故的处理检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。处理盲炮应当遵守以下规定：•（1）处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。•（2）应派有经验的爆破员处理盲炮，硐室爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准。•（3）电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。•（4）导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查网路是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。•（5）不应拉出或掏出炮孔和药壶中的起爆药包。•（6）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。1、处理裸露爆破的盲炮处理方法（1）处理裸露爆破的盲炮，可去掉部分封泥，安置新的起爆药包，加上封泥起爆；如发现炸药受潮变质，则应将变质炸药取出销毁，重新敷药起爆。（2）处理水下裸露爆破和破冰爆破的盲炮，可在盲炮附近另投入裸露药包诱爆，也可将药包回收销毁。2、处理浅孔爆破的盲炮的方法（1）经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。（2）可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m；（3）可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。•（4）可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。•（5）处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但要回收雷管。•（6）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向，装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。3、处理深孔爆破的盲炮方法（1）爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新连线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连线起爆。•（2）可再距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。•（3）所用炸药为非抗水性硝铵炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物，向孔内灌水使之失效，然后再做进一步处理。4、处理硐室爆破盲炮方法（1）如能找出起爆网路的电线、导爆索或导爆管，经检查正常仍能起爆者，应重新测量最小抵抗线，重划警戒范围，连线起爆。（2）可沿竖井或平硐清除填塞物，并重新敷设网路连线起爆，或取出炸药和起爆体。5、处理水下炮孔爆破盲炮可采用如下办法（1）因起爆网路绝缘不好或连接错误造成的盲炮，可重新联网起爆。（2）可在盲炮附近投入裸露药包诱爆。