给排水、通风、电气、弱电和消防施工方案

XX工程给排水、通风、电气、弱电和消防专业工程施工方案第一部分施工布置、准备一、施工布置1、工期要求：本工程工期240天。2、质量目标：保证工程质量达到《工程施工质量验收规范》要求的合格标准；3、安全目标：杜绝死亡及重伤事故，月轻伤率小于1‰，无重大机械设备事故，争创市级“安全文明标准化工地”。4、施工组织1）、各级管理人员必须发扬求真务实的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“两讲”(即责任心、进取心、耐心、拼搏心、爱心；勤动手、勤动腿、勤动脑；讲质量、讲效率)各负其责，确保工程施工管理工作顺利进行。施工管理全过程中，必须服从指挥、团结一致，各级逐级对上级负责，明确各自的责权利，严格履行设计要求及施工规范，企业的工作标准和规章制度。2）、为了做好各专业的协调配合，必须做好以下三方面的工作。①、根据各专业之间的接口关系，明确各自的工作范围及界限，做好施工组织管理及准备工作；②、在工作中，加强各专业的日常联系，及时发现问题，解决问题；③、对于各专业交叉施工部位，应联系各施工单位共同确定相关的施工方案及技术措施，以使施工任务能顺利圆满的完成。3）、实施名牌精品工程质量战略○1、抓目标管理和生产要素的优化组合项目建立“目标责任考核机制”，明确各项目标，优化组合生产要素，以目标指导行动。做到人人职责明确，目标清楚，并定期考核，督促落实。○2、抓动态管理把好生产要素的验收、使用、评定三关，加强对劳动力的控制，调动生产工人的积极性，保证使用合格的劳务人员，保证工程质量。○3、抓过程控制加强计划管理，区别特殊、关键与一般工序，在保证一般工序的同时，对特殊、关键工序重点要求。○4、落实监督保障从公司质量管理体系和工程施工过程控制两个方面加强质量监督，注重质量管理实效和实施过程的有效性，严格把好工程质量监督关，杜绝不合格品流入下道工序。○5、加大科技进步的投入力度，建立并形成技术促进质量的动力机制。○6、做好服务工作。4）、按GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量体系运行，通过对产品过程质量的控制、科学组织实施，严格控制影响质量的所有因素，保证以“一流的管理、一流的技术、一流的质量、一流的速度、一流的服务”为业主建造一流的工程。5）、建立用户满意的工程服务体系我公司严格按质量体系运行，实施用户满意工程服务，提供优质服务。6）、依靠技术进步创造精品本工程技术要求高，我公司将利用企业管理和技术优势，利用建造类似工程所积累的施工经验，充分利用新技术、新工艺、新材料为业主创造精品。7）、推进信息化施工，将信息资源转化为生产力利用工期、质量、成本等控制分析软件，不断提高技术水平，形成信息化施工的良好环境。通过信息化施工管理以增加可利用信息数量，提高信息利用的质量，促进信息资源在施工中转化为现实生产力。二、施工准备1、技术资料准备1）、熟悉图纸，组织图纸预审、会审，组织编制施工方案。组织工人进场教育，特殊工种持证上岗。2）、组织施工机械设备进场，施工队伍进场。3）、配置本工程所需的标准图、通用图、套用图。4）、进行合同交底，确定质量、安全措施。5）、及时提出材料供应计划及材料加工计划。6）、遵守国家及地方质量标准，建立健全质保体系。7）、组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。及时针对所采用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面的要求，保证施工效果。8）、执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格控制工程、质量、成本、进度，编制本工程质量计划。2、国家标准、相关法律、法规准备1）、本工程执行使用的部分规范、标准及技术图集：序号标准编号标准名称1GB/T50326-2001建设工程项目管理规范2GB/T50238-2001建设工程文件归挡整理规范3GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准4GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范5CECS183虹吸式屋面雨水排水系统技术规程6GB50254-96电气装置安装工程低压电气施工及验收规范7GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范8GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范9GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范10GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管11CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程12JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范14JGJ59-99建筑施工安全检查标准1599S（1.2.3）给水、排水标准图集合订本16S161管道支架及吊架1796S341建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装1899S304卫生设备安装1999S501-1建筑物防雷设施安装2003D501-4接地装置安装21SGTJ(1-6)建筑安装工程施工图集2201R409管道穿墙、屋面防水套管23GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范24GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范25T613空调风管，设备，给水管通保温26T616风管与吊架27GB50261-96自动喷水灭火系统施工及验收规范28GB50243-2002通风与空调空调工程施工质量验收规范29GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范30DB50/24-1999建筑消防设施工程质量技术检验规范31GB50236-98现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范32JGJ141-2004通风管道技术规程33GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范2）、相关法律、法规：1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法3建设项目环境保护管理条例4建筑施工质量管理办法国务院279号文5中华人民共和国安全生产法6建筑安全生产管理条例3、机具、设备准备序号机械或设备名称规格型号单位数量备注1交流焊机BX6─315型台22台钻Z4019台13汽车式起重机台1租用4切割机台25滚槽机台26液压开孔机1.2-3.4台17冲击电锤把38手枪电钻J12─6─Φ10把29手动葫芦1t、2t个各110手提角磨机把211台式砂轮机SISI─200台112手动试压泵台113电动试压泵台114堵水胶囊及气枪套115电动液压弯管机1.25-6台216电线管煨管器1台217剪板机台118套丝机∮8-∮16台24、施工测量器具需用计划序号名称型号单位数量1钳形电流表F302台12万用表500型台23水平尺、角尺把各24绝缘电阻测试表台25接地电阻测试仪ZC─8台16试电笔支105、劳动力安排专业工种预埋预制阶段穿插阶段全面安装系统调试电工24107管工25157焊工4232油漆工121测量工111调试工23质检1111平工1343总计10173825第二部分管道系统施工方案一、给水管道施工（一）、给水工程工艺流程：施工准备→支吊架制安→给水管道安装→管道试压→严密性试验→管道冲洗→管道附件安装→管道消毒→通水试验→成品保护（二）、本工程生产、生活给水管、热水管、循环冷却水系统送水、回水管采用镀锌钢管内筋不锈钢管，埋地敷设且直径大于等于DN75的管道采用球墨给水铸铁管。管道安装时，在保证施工质量的前提下力求做到方便使用和维修，美观大方。埋地敷设或垫层、找平层内敷设的给水管应经试压验收后方可隐蔽。1、管道安装前按设计施工图，结合现场实际进行预留、预埋工作。在预留、预埋时，位置正确，标高准确。穿墙、板套管规格应比管道规格大两个型号，且穿具有防水要求的挡土墙、板时必须埋设防水套管。防水套管02S404和01R409进行制作。给水材料进场时应对品种、规格、外观等验收。包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。并做好材料进场报验工作。管材必须合理放置于库房内贮存，不得露天存放，并分规格型号平直堆放，堆放距离不超过1.5米。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。2、管道支吊架制作、安装给水管道支吊架制作按国家标准图集03S402进行。水平敷设管道单根时采用“L”型吊架，多根平行敷设时采用“门”字型吊架；垂直敷设管道单根时采用“┌”或“━”支架，多根平行敷设时采用“弓”字型支架。角钢或槽钢支吊架按要求加工好除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍进行防腐，管道坚直安装时，支架间距宜为每层设置一个；水平安装时，吊架间距应结合现场实际参照下列要求设置：钢管支吊架间距要求：3、管道安装：1）、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。按要求对管道进行防腐。2）、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。如尺寸设计无规定，应按下列规定执行：○1、预留孔洞尺寸宜较管外径大20—60mm；○2嵌墙暗管墙槽的宽度宜为d+40mm,深度宜为d+25mm；○3架空管道顶上部的净空不宜小于100mm；公称直径（mm）1520253240507080100支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5○4在砖墙开槽前，需在墙面明确标出管道走向和槽线，用切割机开槽，管槽底边线控制在每层结构标高300mm为宜，这样布管时或升或降较为灵活。在楼地面垫层内敷设管道时，须分两步完成，第一步在楼地面结构层开槽深20mm，铺设管道，并用细石砼铺垫行人、运料小车可能踩压的管段。第二步在土建现浇垫层时跟踪检查监督，注意防止意外破坏。3）、管道穿过地下室外墙时，应采用刚性防水套管，其具体做法详《给水排水标准图集》。管道系统的横管宜按设计图纸规定的坡度敷设。4）、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定：管道的坐标和标高的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标室外埋地50架空或地沟20室内埋地50架空或地沟20标高室外埋地±15架空或地沟±10室内埋地±10架空或地沟±55）、水平管道的纵方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：管道和阀门安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵、每米5横向弯曲每10米≯10室外架空、地沟、埋地每10米≯15立管垂直度每米3高度超过5米≯1010米以上，每10米≯106）、给水管道穿过伸缩缝、沉降缝时设置KTD可曲挠橡胶接头。7）、给水立管穿水井板、支管穿剪力墙时，均应设置比管道大两个规格的钢套管。安装在板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板底机相平；安装在墙壁内的套管其两面端与饰面相平。套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实。管道接口不得设在套管内。8）、管道连接安装：①、根据需要长度切下所需管材尺寸，其端面与轴心线垂直，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。②、按规定尺寸利用滚槽机或手动进行滚槽。③、安装时先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将螺母紧拧在管接头上。○4、卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍方向应一致。4、阀门安装：1）、阀门应严格按设计参数进行采购，所有阀门均应有明显的启闭标志。阀门安装前须按设计要求及国家规范进行强度及严密性试验。试验压力应按出厂的额定压力等级，并按GB50235-97的有关规定进行。经抽检合格后的阀门方可进入现场。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间如表所示。阀门试验持续时间：公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565－2003015602）、阀门安装：阀门安装位置应按设计要求并便于操作，安装时宜处于关闭状态，法兰阀门的密封垫片应在法兰焊接完成并冷却后安装，阀门与管道连接的法兰焊接拧紧时应对称施力，均匀拧紧；螺纹阀门安装时应按阀门螺纹长度加工管道丝接头，螺纹应连续饱满，密封填料应均匀缠绕螺纹；拧紧螺纹阀门时应控制拧紧力矩，严禁用力过猛，造成阀体破裂。3）、阀门安装完后，在正式验收前，应采用