填充墙砌体技术交底

技术交底记录工程名称升龙凤凰城D南2#楼施工单位中国第七建筑工程局有限公司交底部位主体工序名称砌体分项交底提要：砌墙的相关资料、施工工艺、质量标准、机具准备。交底内容：砌加气砼砌块墙一、材料要求填充墙分别采用加气砼砌块，GRC板，粉煤灰免烧砖砌筑，砌筑施工质量控制等级为B级，砌块A3.5，混合砂浆M5。二、主要机具（1）搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、铁皮砂浆储存池（1700mmX700mmX150mm）、大铲、铁锹、手持刀锯、大水桶、100m长软水管、铁丝、水壶、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。三、作业条件（1）每层弹好墙身轴线、墙体控制边线及建筑标高+500mm线，轴线及墙体控制边线完成后，施工班组必须先自行校检房间方正度及尺寸，合格后上报项目部并附自检验收单楼层放线记录，经项目部及监理单位验线符合设计要求后再进行开始砌筑。砌筑时把皮数及拉结筋控制线划在砼墙、柱上，作为砌墙的皮数及植筋的控制线并根据室内标高弹出窗台压顶控制线，弹控制线时，一定要把门、窗及洞口的控制线标明，并保证墙顶到梁底预留的尺寸30mm～50mm,砌筑时采用单墙双控线。（2）现场材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐，砌筑用各种材料分类堆放到料池，料池旁要做详细的标识牌。砌块卸车码放时高度严禁超过2M，砌块装运时要轻拿轻放，避免损坏，遇阴雨天气，要用彩条布覆盖，防止雨淋，并注意堆场周围的排水。（3）根据墙体尺寸和砌块规格，砌筑前应对砌块进行平面排砖及立面的皮数模数，尽量减少现场的切割量，避免浪费。（4）砌加气混凝土砌块的部位在结构墙体上按建筑＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度，水平缝宜为15mm,竖缝宜为20mm。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。（5）砌筑前必须把现场堆放的砌块充分浇水养护，施工班组需派有专人专职，把每天浇水养护的时间记录登记，同时保证蒸压加气砼砌块出厂28天才能上墙使用，上墙时砌块含水率必须控制在12%~20%。砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿水一般以浸入砌块20mm为宜。（6）砌筑前应做好墙体根部找平工作，卫生间填充墙底部均需现浇C20混凝土条带，高出建筑楼面200mm，其他内部填充墙底部砌180mm高免烧砖，未注明的洞口高度均距地2100mm，管道竖井门底部设300mm高门槛。（7）作业前，墙基层及砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分清除干净。砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（8）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体，图纸上的预留洞口应按设计要求预留。（9）按照设计要求预先在结构墙或柱预留拉结钢筋，对于没有留设的进行植筋施工。交底内容墙体拉筋采用环氧树脂植筋的方式进行锚固。锚固深度及孔径详见下表，锚固完后应按要求进行现场拉拔试验。钢筋直径（mm）孔深（mm）孔径（mm）极限拉力（KN）ф6.59010设计要求ф812012设计要求Φ1216016设计要求Φ1418018设计要求i严格按上表要求进行打孔，满足孔深及孔径要求。ii植筋用的环氧树脂结构胶使用前,将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全，上报监理验收合格后，方可使用。iii植筋孔洞打完后，用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后，经监理验收合格方可进行下道工序施工。iv植筋完成后，经现场拉拔试验合格后方可进行下道工序施工。v墙体拉结筋采用每道2Φ6钢筋，拉结筋植筋皮数按照砌块模数设置，端部遇构造柱深入构造柱2/3,并做90°弯钩，弯钩长度不小于60mm。vi植筋时必须提前在墙或柱上弹出墙体主轴线，然后弹出标高控制线，算好砌块模数，划出各层标高线方可进行钻洞、植筋。四、操作工艺工艺流程：基层处理→砌加气混凝土块→砌块与门窗口联接→砌块与楼层梁、板联接（1）基层处理：将砌筑加气混凝土砌块墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净并洒水湿润，再用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。当最下一层灰缝厚度大于20mm小于60mm时，用细石混凝土找平。加气混凝土砌块墙体底部必须砌180mm高灰砂砖，卫生间浇筑200mm高砼止水台。（2）砌加气混凝土砌块：1）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，每车必须采用过磅制度，严格控制砂浆王掺用量，采用专人控制，并记录每盘砂浆的控制情况。现场采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆的稠度一般控制在50~70mm为宜，砌筑砂浆必须拌合均匀，随拌随用，砂浆必须在4h内用完，当气温超过30℃时必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。随楼层砌筑用砂浆必须放在铁皮砂浆储存池内，以保证砂浆的和易性并避免污染地面，节约材料。2）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，必须用细石混凝土找平层铺砌。砌块使用前应将砌体面适量浇水，以湿润20mm为宜,以保持与砂浆接触面是湿润的，以避免砂浆失交底内容水过快，影响粘结力和稠度。满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面；加气砼砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔墙露端面，并坐中于纵墙砌块。每皮砌块均需拉水平标线，以便铺砌平整，水平灰缝必须保证平直，竖向灰缝必须保证上下垂直，砂浆饱满。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝要做到随砌随勾缝。必须临时间断处留成踏步槎，在砌筑加气砌块前一天，必须提前把加气砌块浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，必须用小水桶砌筑面适量浇水。3）加气墙与结构墙柱连接处，用植筋进行拉结筋拉结。拉结筋为2φ6钢筋，埋直平铺在水平灰缝内，并用铁丝绑扎住钢筋伸出墙体，拉筋埋入墙内不小于700mm且大于墙长的1/5。间距隔500mm设一道。砌体完成后，每道墙上必须标注拉筋位置，并在墙体上标注长度、走向、根数、直径，以便于检查，砌筑墙体时拉结筋严禁上下随意弯折。4）砌块墙体，其相互交接时应同时砌筑，交错搭接，沿墙高每隔两皮砌块设置2φ6钢筋，置于灰缝中，每侧不小于1000mm。严禁留直茬。5）墙体应有可靠的拉结。当墙的净高度大于4m时，砌块填充墙在门窗洞口处设置钢筋混凝土腰带，腰带沿墙全长布置。其断面为墙厚×180mm，内设纵筋4φ10，箍筋Φ6@200。6）构造柱做法：砼标号为C25，凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。图纸未注明的可在墙转角处，大洞口两侧（洞口≥2100mm），电梯井道四角设置构造柱，构造柱断面墙厚×200mm，配筋4Φ10，箍筋Φ6@100/200，纵筋锚入两侧柱或墙内。当墙的长度大于墙高2倍时，应在墙中设置构造柱，构造柱断面墙厚×200mm，纵筋为4Φ12，与预留筋搭接500mm，箍筋Φ6@100/200，上下500范围加密，浇筑时要振捣密实。7）加气混凝土砌块墙体每日砌筑高度不得大于1.8m，砌筑时必须算好墙体模数，填充墙砌至接近梁或板底时必须留30—50mm左右的空隙作为后塞。待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，用膨胀细石砼塞填密实且上部用木楔加固。8）砌块砌体应分皮错缝搭接，上下皮搭砌长度不得小于150mm。当搭砌长度不满足上述要求时应在水平灰缝内设置不少于2Ф4的焊接钢筋网片（横向钢筋的间距不宜大于200mm）,网片每端均应超过该垂直缝，其长度不得小于300mm，严禁通缝。（3）砌块与门窗口连接：1）加气混凝土砌块外墙窗台做120高C20钢筋混凝压顶宽度同墙厚，纵向配筋3Φ8两端锚入剪力墙、柱或构造柱内，分布筋Φ6@300。填充墙构造柱位置及做法详见构造柱定位图和结施，长度小于150mm的墙垛可根据施工需要浇筑混凝土。2）门窗洞口木砖的留设，应将预制好混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，砼块的放置应一致，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。（4）墙长大于5米时，砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋Φ6@1500，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用膨胀细石混凝土填实，灰缝刮平。以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固、不开裂。（5）切锯砌块采用专用工具，不得用斧子或瓦刀砍劈，洞口两侧用规则整齐的砌块砌筑。墙体不允许留设脚手架眼。构造柱加气块施工按先退后进施工，加气砌块采用一退一进，进茬砖必须用刀锯上下锯45度角。构造柱拆模后按马牙茬弹线凿直。（6）墙体应随砌随清理垃圾，落地灰及时利用，做到工完场清。墙体砌完要求养护7天，以保证砌体砂浆的强度。交底内容：五、文明施工及安全措施（1）严格执行施工安全操作规程，做好施工人员的入场教育，特殊工种（电工、焊工、机工）持证上岗。工程施工前，必须对操作工人进行书面的安全交底并全部签字认可后上报项目部。脚手架经检查合格后方能使用，砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，尤其杜绝私自拆除外脚手架的连墙杆，楼层上的洞口防护或防护栏杆不得随意挪动拆除。砌体用的脚手架上堆料不得超过2皮砖，同一块脚手板上不得超过2人。（2）砌块在楼面卸车堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上要分散堆放距临边在1.5m以上。（3）操作过程中，对稳定性较差的窗间墙等部分，要适当加设临时支撑。（4）砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不得随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。操作工人必须戴安全帽，砌筑时脚手架上堆料不可过多，应随砌随运。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。切割砌块或砍砖时必须面向室内敲打，严禁切割或砍砖朝外，以免碎砖从穿透外架网跌落伤人甚至更为严重的安全事故。（5）凡坠落高度在2M以上（含2M），临边无防护设施或墙体低于0.8M的，必须设置临边防护设施。钢筋机械的使用必须符合安全操作规程。现场加工的成品、半成品堆放整齐(6)在支设梁、柱模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。(7)施工现场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在楼下固定地点。（8）电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每层设一道水平安全网，安全网应封闭严密，电梯井内严禁做垂直运输通道和垃圾通道。(9)在地下室施工中必须有足够的照明。洞口必须设置照明装置和安全标志。（10）用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。砌块运输车辆两车前后距离平道不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。（11）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。（12）施工现场必须配备专业电工，杜绝私自接电，电线及电缆严禁私拉乱扯。施工用电缆、电气线路有可靠接地，漏电保护装置安全有效，机电设备操作人员使用相应防护用品。机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。用电时应做到一机、一闸、一保险、配电箱应有门锁及防雨措施。（13）做到工完料尽场地清。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。做好有效的防尘措施，干拌砂浆材料应入库存放，防止飞扬，散落的砂浆要及时清理装袋。不准随地大小便，不准乱扔烟头，以免引起火灾，焊接时必须执行动火制度，专人看管并配备消防水桶及灭火器。不准酒后上岗。不准高空抛物。作业面严禁嬉闹追打。（14）风井内要求有预留洞口的楼层必须进行水平防护，洞口用木板封实。交底内容六、质量标准（1）保