HUNTSMAN-TPU注塑加工方法

TPUTPU注塑成型加工方法注塑成型加工方法HuntsmanPolyurethanes硬度干燥时间热风干燥除湿干燥A70-A902-3h100-110°C80-90°CD40-D742-3h100-120°C90-120°CIrogranIrogranTPUTPU干燥干燥-IROGRAN®TPU加工前含水量必需小于0.02%-IROGRAN®TPU具有吸水性。包装打开后可从空气中吸水，短期内水含量即可达1.5%-加工使用的母料和助剂也需要干燥。因此必须将IROGRAN®TPU与母料和助剂混合后再进行干燥以确保所有材料都充分干燥参考干燥条件HuntsmanPolyurethanesIrogranIrogranTPUTPU干燥干燥怎样判断水份含量是否太高？-如果塑化后的材料有发泡现象或有气泡产生则说明水份含量可能太高。干燥潮湿HuntsmanPolyurethanesD：螺杆外径螺槽深度hf螺槽深度hm止逆阀压缩段计量段喂料段螺杆长度L=18-23D螺距S0.8-1.0DD注塑成型注塑成型HuntsmanPolyurethanes制品喷嘴螺杆头部料斗冷却加热带滑动环制品成型熔体制备注塑成型注塑成型HuntsmanPolyurethanes注塑注塑机螺杆选择机螺杆选择推荐选用通用型螺杆加工TPU。也可以用PVC螺杆加工硬度较低的TPU，但是必须防止过热使TPU产生分解。通用型螺杆可以分成三个工作段，每段具有不同的功能：直径45mm压缩比1:2长径比20:1螺杆头计量段：该段确保熔体混合均匀，螺槽深度保持不变。该段长度为螺杆长度的30-40%。压缩段：TPU在该段被熔化。该段螺槽深度逐渐减小以提高筒内压力，使物料与机筒充分接触。该段压缩比应在2.5:1到3.5:1之间。喂料段：该段位于料斗下方，加工TPU时其长度应为螺杆长度的30-40%。物料前进过程中被机筒内壁加热，到达该段前端时物料温度应接近其软化点。该段螺槽深度保持不变。HuntsmanPolyurethanes模具设计模具设计--浇道浇道浇道最大直径不应超过壁厚，长度应尽量短，并具有6度以上的锥度以利于抽出水口。同时使用拉料杆也有助于水口抽出。热注嘴已经成功的用于加工TPU。当水口抽出有困难时，使用热注嘴可以有效缩短成型周期。热注嘴温度确定以不损坏IROGRAN®TPU为前提。HuntsmanPolyurethanes模具设计模具设计--流道流道流道直径应尽量大以避免物料产生局部剪切，确保最大的压力传递。同时熔体流动方向改变的位置应采用平滑过渡以避免材料过分剪切。流道必须具有与制品相匹配的冷却能力以尽量缩短成型周期。HuntsmanPolyurethanes模具设计模具设计--浇口浇口大尺寸浇口可确保充分保压，同时减少物料剪切。常用的浇口包括环形浇口、薄膜浇口、扇形浇口和隔膜浇口。不可采用潜入式浇口。浇口尽量采用1:1的纵横比。HuntsmanPolyurethanes模具设计模具设计--排气槽排气槽必须使用深度为0.02-0.05mm的排气槽以确保在注塑过程中能顺利排出气体。模腔内的气体可以通过排气槽，经由分型面排出。也可直接从顶出杆、镶件或大尺寸的排气口排出。应防止在制品和模腔表面产生真空。在制品平面大，模腔较深的情况下，少量空气有助于大平面制品的脱模。HuntsmanPolyurethanes注塑加工参数注塑加工参数温度分布一般采用压缩段温度逐渐升高，喷嘴温度降低的温度分布注塑速度采用中等偏慢的注塑速度。模具温度模温一般控制在10-40oC之间度。模具冷却推荐使用模具冷却系统，冷却通道应该均匀分布于模具内。制品脱模建议使用大直径的顶出杆，顶出速度不宜太快。注塑件熟成处理TPU制品成型后在80-100oC条件下处理24小时可以达到最优性能。但是通常并无必要进行该后处理，因为制品在常温下放置几个星期也能达到同样的效果。HuntsmanPolyurethanes注塑回料再加工注塑回料再加工理论上TPU可以100%回收再加工。但是为了保证制品良好的物性，一般建议加工时回料的比例不大于15%，而且还要再次进行干燥。下图显示了TPU在多次回收加工情况下其注塑件拉伸强度的变化：拉伸强度HuntsmanPolyurethanesIrogranIrogran脱模时间脱模时间注塑成型周期与材料硬度、制品壁厚和模温等因素相关Irograndemoldingtimes0123456789020406080100120140160180t[min]thickness[mm]A87H4615A98H4658时间壁厚HuntsmanPolyurethanes模塑收缩率模塑收缩率模塑收缩率与材料特性、制品设计、模具设计和加工条件（注塑压力，保压值和模温等）等因素有关，因此很难给出一个具体的数值。IROGRAN®TPU收缩率通常为1-2%。SkrinkageofIrogran00,511,522,512345678910Thickness[mm][%]D60E4024A82E4203A92E4235厚度HuntsmanPolyurethanes注塑加工常见问题及解决方法注塑加工常见问题及解决方法缺料缺料是指熔体没有完全充满型腔。解决方法：1、提高注塑量2、提高注塑压力3、提高注塑时间4、提高模温5、提高料温6、提高背压7、提高成型时间8、确保聚合物充分干燥9、确保螺杆头和逆止环正常工作10、注塑重量没有超出注塑机的负荷11、确保喷嘴、浇口和流道畅通12、确保型腔排气通畅HuntsmanPolyurethanes注塑加工常见问题及解决方法注塑加工常见问题及解决方法缩痕产生缩痕的原因通常是因为浇口还未固化就打开模具。解决方法：1、提高保压时间2、提高注塑速度/压力3、提高注塑压力4、在缩痕处设排气通道熔接缝聚合物在熔体相遇前锋固化。解决办法：1、提高注塑速度/压力2、提高熔体温度3、提高模具温度4、确保TPU充分干燥5、确保逆止环正常工作HuntsmanPolyurethanes注塑加工常见问题及解决方法注塑加工常见问题及解决方法溢料由于熔体粘度太低或锁模力太小而导致物料从模具溢出。解决办法：1、降低注塑压力/速度2、降低熔体温度3、提高浇口直径4、确保模具锁紧密封5、确保注塑机具有足够大的锁模力不熔颗粒解决方法：1、延长注塑周期，使聚合物充分熔化2、提高机筒温度3、提高背压4、预热TPU切片HuntsmanPolyurethanes注塑加工常见问题及解决方法注塑加工常见问题及解决方法注塑量不稳定该问题主要与设备或注塑周期不稳定有关。人工装载插件即可能产生注塑量不稳定的情况。解决方法：1、确保注塑机的注塑量能满足要求2、自动装载插件以保持注塑周期恒定3、确保螺杆没有发生打滑4、确保喷嘴没有损坏或堵塞5、确保止逆阀正常工作气泡及凹点解决方法：1、确保TPU正常干燥2、确保喂料均匀3、提高背压4、降低熔体温度5、减低螺杆转速以减少TPU降解6、降低注塑速度7、提高型腔排气能力8、确保模具没有过热HuntsmanPolyurethanes注塑加工常见问题及解决方法注塑加工常见问题及解决方法螺杆打滑解决方法：1、确保料斗及进料口下料通畅2、降低熔体温度3、降低螺杆喂料速度4、确保螺杆进料口进行水冷系统正常工作螺杆停转当设备功率太低时经常会产生该问题。解决方法：1、提高熔体温度2、确保机筒没有冷点3、降低螺杆背压HuntsmanPolyurethanes中国区销售商中国区销售商––联系方式联系方式华南区华东区华北区佛山市焱邦经贸有限公司上海汇明高分子材料有限公司天津市宇邦橡塑有限公司广东省佛山市南海区桂城简平路1号上海市松江区朗亭路288弄10号天津市武清区曹子里拓展区天安创新大厦814-815室电话：[phone]电话：[phone]电话：[phone]传真：[phone]传真：[phone]传真：[phone]网址：电邮：[e-mail]