减少和消除生产中的浪费与价值流

减少和消除生产中的浪费讲师:程金政减少生产活动中的浪费是精益生产的一部分，精益生产是以降低成本为核心内容消灭浪费在我们的周围存在许多浪费，我们所消耗的时间，真正使产品或服务增值的有多少呢？让我们走进工厂…...现在盈利真是太难了!!听听他们的声音：我们大多数人一直在努力工作，为改进，我们正在作所有可能的事，到达我们想要到达的地方，只是一个时间问题。班组长听听他们的声音：我们厂里在做许多事，我们正在做SPC的培训，我们正在推进“意见箱”工作，我们有MRPⅡ系统。但是，我觉得有些事进行地不是很好，如：机器还是有故障，质量水平没有我想象的高，“救火”和每天的会议花了我太多的时间！！科长听听他们的声音：我不知道问题出在哪儿？我参加研讨会和会议，可是到目前为止，已经堆了许多的文件及文字，我无法把他们集合成有效的行动计划！经理忙忙忙…...人们每天忙于DAY-TO-DAY的问题，似乎，他们错失些什么？…...想…...我们在对问题进行优先级排队忙于解决问题时，是否想过一个基本的问题：工厂里在发生什么？？？有多少活动是生产活动所必不可少的？？？我们的工厂有浪费吗？浪费的定义Anythingotherthantheminimumamountofequipment,material,parts,space,andworkertime,whichareabsolutelyessentialtoaddvaluetotheproduct丰田公司CHO浪费的定义亨利.福特说：IFITDOESNOTADDVALUE，ITISWASTE哪些时间用来产生价值?Exhbit1.2HowMan,Mchine,andMaterialSpendTimeIntheFactoryHowpeopleSpendTimeinTypicalFactoryValue-AddedPortionofTime“Waste”:waitingformaterials,watchingmachinerunning,fortools,fixingmachinebreakdown,producingunnecessaryitems,etc.HowMaterialsSpendTimeinTypicalFactoryValue-AddedPortionofTime“Waste”:transportation,storage,inspectionandrework.哪些时间用来产生价值?Value-AddedPortionofTime“Waste”:unnecessarymovementofmachine,setuptime,machinebreakdown,unproductivemaintenance,producingdefectiveproducts,notneeded,etc.HowMachinesAreUtilizedinTypicalFactory这些我们都知道•我们到底怎么做来减少损耗?•有多少时间我们花在减少损耗上？•我们真的知道有多少损耗可以减少吗？•我们知道这样做可以节约多少钱吗？紧急…...•生产上有许多紧急的事件需要处理，我们已经搞得精疲力竭！！•这样使用我们的时间是否值得！七种浪费•过量生产（wastefromoverproduction）•等待（wasteofwaitingtime）•输送（transportationwaste）•工艺处理（processingwaste）•库存（inventorywaste）•多余的动作（wasteofmotion）•产品质量（wastefromproductdefect）过量生产(最糟糕的浪费之一)Exhibit1.4.By-production•提前消耗的物料•堆放的空间•管理的人员•占用的资金/利息•文字工作，计算机工作，铲车工，……..WasteofOverproductionExtrahandlingExtradefectsExtramachineryExtraspaceExtrainterestchargesExtraoverheadExtrainventoryExtrapeopleExtrapaperworkOverproductioncreatesmoreproblemsandobscurestherealcauseoftheproblems过量生产(最糟糕的浪费之一)•过量生产导致的库存使车间人员产生混淆：到底哪一个需要先做？•所以需要较多控制生产的人员•机器和人员都显得很忙•可能会购买不该买的设备•…...客户，内部客户下一个工序是你的客户•急他所急•想他所想•在准确的时间上，以最低的成本，最高的质量，提供准确的数量。等待•操作者看着机器，以防出现不正常的现象•能不能让机器出现故障时自动停下并报警•象等等这种浪费现象较容易区分输送运输本身来说是不增值的，所以运输本身是浪费工序处理的浪费：Exhibit1.6.EliminationofProcessingWasteinaDrillingOperationExample:DrillSteps(time)1Handdrill2Handdrillwithbetterfixture3Useofdrillmachinewithhandlever4Useofhandonlyforloadingandunloadingofpartsfromdrillmachine.5Useofautomaticejection(unloading)6Useofautomaticloading7Designchange(e.g.,noholerequired)Note:HandWork:MachineWork加工处理的方法本身也许是一个问题库存----工厂的大敌Inventorycoversproblem多余的动作MOVE=WORK你化了3小时在工厂里找工具，结果没有打到，------浪费产品质量引起的浪费在某一站出现问题，后面工序会等待，LEADTIME，返工，报废使成本增加绘制价值统“学会看”物料和信息流简介•精益思维源自世界范围内汽车工业的竞争•调查结果写进了《改变世界的机器》一书•书中强调了世界级公司和它们竞争对手之间的巨大差距•丰田公司是精益生产的典范•价值流绘制分析为生产manager必修课精益思维原则5项精益思维原则,基本消灭浪费:•指明是否增加价值是看客户的期望而不是个体公司或部门•区分所有必要的步骤来设计、订购、生产，通过完整价值流的分析来发现不增价值的浪费•使价值流动不中断，迂回，倒流，等待，报废•只生产客户准时拉动的东西•为求完美，持续不断地同浪费作斗争什么是价值流的绘制•价值流包括使产品或服务增值的所有活动及所有相关企业，从概念到原材料到客户接受一个产品或服务•理解我们绘制的公司间及公司内部的增值过程流•然后，我们能区分浪费，再减少或消灭它为什么使用价值流制的绘制•使我们能看到流动•使我们能看到浪费，更重要的是看到浪费的根源•它与精益思维原则紧紧相关•它可以形成推进计划的基础•它显示了物流和信息流的关系•重点放在一个产品系列•理解你要绘制的价值流的级别过程/工艺级一个厂(门对门)多个厂多个公司从这开始从这开始我怎样绘制价值统？完成物料和信息流绘制:•从客户端选择一个具有关类似工艺步骤的产品系列•用一支铅笔和A4绘制当前发生的情况•到工作场地去(车间和办公室)•目标是引入“精益价值流”•所以画出将来希望的状态•开发一个工作计划来达到产品系列•伯乐园-概率值•大比例小部分80:20(柏拉图原则)•每天、周生产的产品或关键特性•以较长时间间隔有规律的生产•产品或关键特性无规律生产当前状态绘制理解客户要求理解物料流动绘制物料供应理解信息流动当前状态绘制搜集自己的数据:－不要依赖屏幕或历史数据－带上秒表，不使用标准时间•从加工过程顺序快速走一遍以感受“流动”，然后回来收集详细信息•从发货点开始往回走•确信自己绘制价值流－不要在意个别片断•用铅笔手工绘制1.客户要求绘制开始于客户要求:•请获得以下信息：－要绘制的是哪一个产品系列？－有多少不同的零件号？－(客户要求)需要多少？什么时候？－在客户厂中分几班运行？－运到客户手中使用什么包装？－同一时刻，运输几件？－这种运输隔多少时间次？步骤1．客户要求案例分析绘制客户信息:•使用一个工厂图标表示客户，数据框表示信息•画在纸的右上方•你可用10分钟完成这个练习CustomerXpcs/mo-YLH-ZRHTray=aoffNo.ofshifts工厂图标数据库2.物料流动•从左到右在纸的底部绘制物料移动•“工序框”用来说明工序－“工序框”包含一个区域的物料流动－理想情况是一连续流－“工序框”停在工序断开点，那里有库存等级，累积，或成批移动－“库存三角”表示库存的地点及数量(含零件和时间)使用数据框•在这一站的信息显示在“数据框”中•典型的信息库－周期：一件零件下线开始到一件零件下线间的时间间隔－换型时间－从一种产品型号更换别一种产品型号所用的时间－生产批量：在换型出现之前所生产的零件的数量－该工序的操作人员－包装量(每道工序)－可用工作时间：每天每个工序(秒数减去休息、会议、清扫）－废品率(每道工序)－开机率当前的过程能力可用工作时间周期×开机率(%)步骤2：物料•画出物料流动（Acme公司）•使用“数据框”（每道工序）•标记出库存点•你有20分钟时间来完成这个练习物料供应•我们已经收集到关于客户的信息•现在我们已有物料流动，所以可以显示出成品转送到客户哪里以及原物料送进工厂•我们用一个图标来显示运输类型，用箭头来表示货物的流动•我们可以用类似于客户的方法，对供应商进行数据信息处理信息流•为了理解公司如何知生产多少及什麽时候出产，我们需要绘制信息流•信息流以右画到左（从客户到我们公司）•我们绘制信息的流向（如：它可能会到一些部门象生产控制、物料计划部、后勤部）•我们用“工序框”表示部门•然后我们绘制信息的类型及传递方向，如：预测，日订单，计划修改到供应商及厂内不同部门•你应该收编一些非正式计划处理在“一张废纸”上信息流•在你的图纸上画出Acme公司的信息流•使用手工和电子信息流的符号•标记出信息传递到的所有点－从客户开始－沿着物流路径到每一个工序－到供应商•你有20分钟时间完成此练习步骤3：信息流•在你的图纸上画出Acme公司的信息流•使用手工和电子信息流的符号•标记出信息传递到的所有点－从客户开始－沿着物流路经到每一个工序－到供应商•你有20分钟时间完成此练习“推动”系统•推动意思是一种过程，其生产时不考虑客户的实际需要－将产品推出去－每站先做一些批量，然后等待下一工序的消耗时间概念•在工序框及库存三角下画上时间线•这是一件产品在车间里转一圈所用时间－从原材料到客户手里•生产周期越短，收回投资越快库存量＊节奏库存量生产周期＝＝每天可用工作时间客户日需求每班可用工作时间节奏＝每班客户所需量•计算使产品增值的时间如：剪切、弯曲、油漆、机加工步骤4：完成绘制•在各工序间加工“拖动”或“推动”箭头•在物流方向上画出leadtime•在物流方面上计算出增值时间•你有10分钟时间做这件事有问题吗？•大量生产－生产批量较大－物料被推动而不是拖动－计划独立•手段－大量库存－生产周期长－问题不容易被发现如果不流动怎么办？•看板－只生产需要的东西，在想要的时间生产•杜绝“推动思维”填充零件生产零件使用信号根据节奏我们能做什么?•我们需要设计生产体系，使产品流动不被中断•效益如下：－减少WIP－减少运输－减少对器件的处理－对质量问题快速反应－减少leadtime－加快反应时间－生产标准化理想状态绘制•理解takttime•在所有可能的地方开发出连续流•努力使客户计划传递到一个生产站点即可•用超市来控制上行站的生产•在pacemaker点放行•开发从pacemaker点上行工序的EPED能力关键问题•要求－什么是takttime•物料流动－哪里，我们可以用边连续流？－哪里我们可以用FIFO？－若无法使用流动，是否可用超市•信息流－在生产上的哪个点上可