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望江凯迪绿色生物发电厂2×12MW工程钻孔灌注桩桩基工程施工组织设计安庆地质工程有限责任公司2008年7月10日望江凯迪绿色生物发电厂2×12MW工程钻孔灌注桩工程1目录施工组织设计会签表.........................................................2一、工程概况...............................................................3二、施工准备工作...........................................................3三、钻孔灌注桩施工技术方案.................................................5四、质量保证的技术措施....................................................11五、成桩中突发情况的处理..................................................18六、雨季、夜间施工技术措施................................................19七、现场标准化管理、文明施工措施..........................................19八、现场安全措施..........................................................20九、施工进度计划..........................................................22十、主要施工机械一览表....................................................24十一、项目部组织机构......................................................25十二、劳动力组织计划表....................................................25附图:现场平面施工布置图望江凯迪绿色生物发电厂2×12MW工程钻孔灌注桩工程2施工组织设计会签表望江凯迪绿色生物发电厂2×12MW机组钻孔灌注桩桩基工程编制:周静审核:何世俭审定:王瑞秋批准:何世中、王占伟日期:2008年7月10日望江凯迪绿色生物发电厂2×12MW工程钻孔灌注桩工程3一、工程概况望江凯迪绿色生物发电厂2×12MW燃烧秸杆机组工程位于安庆市望江县,工程规划建设2台额定功率为12MW的燃烧秸杆发电机组。本工程锅炉房区域及烟囱区域的桩基础采用采用钻孔灌注桩,桩径600mm,桩有效长分别为20米和22米。厂区内+0.000标高相当于大地高程13.100。根据地质勘探报告提供的参数进行计算,单桩竖向极限承载力为1320KN。桩身材料采用C20混凝土,钢筋笼长度分别为15米和15.5米,纵向钢筋13Φ12,箍筋Φ8@200螺旋筋。钻孔灌注桩的主筋,螺旋箍筋和加劲箍筋等焊接成钢筋笼,若分段制作,钢筋笼连接时应采用焊接,接头须错开,在接头区段两端各设1道Φ14加劲箍筋,焊条采用E43.钢筋笼沿桩长间隔2m设置1道Φ14加劲箍筋,主筋和箍筋均不做弯钩,最低一道箍筋应对准主筋底端焊牢.主筋在同一截面焊接根数不得大于50%。钻孔灌注桩各工序应连续施工,沉淤厚度不得大于50mm。符合规定后半小时内必须浇捣混凝土.否则,应按规范要求重新清孔至符合要求。在施工过程中,应均匀随机抽查桩的孔径,数量应大于总桩数的10%.钻孔灌注桩在施工过程中,除满足本说明的要求外,应严格执行《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ4-80),《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)的规定,并做好每道工序的原始检查记录。序号区域名称有效桩长(m)总桩数(根)桩顶标高(m)备注1锅炉房区域20.0094-2.9022.0040-2.902烟囱区域22.0061-3.90二、施工准备工作2.1、桩机施工前根据有关规定,现据现场实际情况,先将工程施工区域场地平整,在场地四周开排水沟,以利于施工时现场排水与循环池变通,保持场地清洁,在场地的各承台之间各砌筑一口泥浆循环池,废浆用泥浆车外运。2.2、根据现场场地条件,拟安排4~5台GPS-10型钻机同时进行桩基施工,施工走向由西向东。望江凯迪绿色生物发电厂2×12MW工程钻孔灌注桩工程42.3、现场设置轴线控制点在打桩区外围,并投身到墙上,便于施工阶段经常复核,并注意在施工作业时加以保护。2.4、在相邻的建筑物及围墙上设置水准点,在施工过程中保护水准点不被破坏。2.5、根据设计桩位图,将桩逐一编号,依桩号所对应轴线尺寸施放桩位,经业主、监理及设计单位复核无误后方可开始施工。2.6、熟悉审查施工图纸及有关技术文件,掌握地质勘察资料和技术经济资料,进行工料、成本等综合分析,确定最终施工方案。2.7、施工机械设备应验收合格并开具桩机验收合格单后进入现场安装调试。2.8、进场的砂石及其他材料质保资料齐全,钢筋等应提前按规定做好复试工作。2.9、根据现场条件,材料需分批进入场地,因此要做好施工材料的供应工作,保证工程施工顺利进行。望江凯迪绿色生物发电厂2×12MW工程钻孔灌注桩工程5三、钻孔灌注桩施工技术方案3.1、概况及施工部署本工程钻孔桩规格为Φ600,桩长分别为20m和22m,桩身混凝土采用C20,总桩数为195根。(附:现场施工平面布置图)望江凯迪绿色生物发电厂2×12MW工程钻孔灌注桩工程63.2、钻孔灌注桩施工工艺流程平整场地开挖排水沟,砌筑泥浆池、贮浆池桩位放样埋设护筒架设泥浆泵桩机就位钻进制作钢筋笼钻进一次清孔测量孔深、孔斜、孔径吊放钢筋笼钢筋笼运至孔位吊放钢筋笼下导管导管拼装、做密封检查检测沉渣厚度二次清孔测面高度及坍落度砼灌注做砼试块养护、送检查拔除护筒钻机移位望江凯迪绿色生物发电厂2×12MW工程钻孔灌注桩工程73.3、施工方法在开孔初期,一定要采用轻压慢转的工艺并保持浆液浓度在1.2以上,以确保地面下孔壁完整,确保充盈系数在1.1~1.25之间。钢筋笼制作:原材料进场后及时收集质量保证书并进行报验,协同质量员、监理现场取样复试,同时进行模拟焊送样试验,全部合格后,才能进行钢筋笼制作。工程桩钢筋笼分2节制作,采用GPS-10型钻机垂直度好的主卷扬进行钢筋笼安装。二次清孔:先检查导管的密封、磨损等情况,用3PN泵进行泥浆循环清孔,必要时增加进浆流量,使沉渣厚度达到规范要求。混凝土灌注:施工现场必须严格按照配合比拌制混凝土,混凝土灌注时要检查隔水板及放料阀的正确安放情况,混凝土的初灌量为0.7立方米,灌注过程中随时测量导管的埋管情况,及时作好记录。上述施工技术方案的每道工序都由值班技术员自检合格后,再协同监理进行复核,签认现场值班记录表后,方进行下一道工序施工。3.4、施工工艺技术要求本工程桩的施工严格按照《地基基础设计规范》及《钻孔灌注桩施工规程》操作。具体工艺如下:3.4.1、放桩位线开工前,用水准仪对施工现场标高进行测量,高低差不大于10cm,并计算出平均值,作为地坪标高。从各轴线引出桩位线,允许偏差为0.5cm。桩位中心点处用红漆做出三角标志,以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆,以便于桩位复核。桩位线及标志要经常检查,看不清时及时补上。轴线桩及桩位线放好后,须进行自检,再请建设单位、监理单位组织人员复核检查,并及时办理复核手续。3.4.2、埋设护筒定好桩位后,在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。护筒直径为Φ700mm,高1.0m,具体就桩位护筒开挖深度定。埋设护筒时,其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm,护筒底部应深入原土层不得少于20cm,且护筒应略高于地坪面。护筒与周围垂直,且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。3.4.3、钻机就位后,底座必须用水平尺打好水平,达到平整、稳固,以确保钻进中不发生倾斜和移动;转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm,转盘在四个方向上的水平度应保持水平,机架垂直度小于1/300。3.4.4、正循环成孔:采用8台GPS-10套型工程钻机进行钻孔灌注桩施工,采用泥浆护望江凯迪绿色生物发电厂2×12MW工程钻孔灌注桩工程8壁正循环成孔工艺,泥浆采用原土造浆。本工程工程桩设计桩径为Φ600,拟使用的钻头与设计桩径相同,钻头锥形夹角应大于120°。成孔中应经常检查钻头直径,发现磨损超过0.5cm时应及时修复。3.4.5、钻进压力及转速控制:开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速,以防扩径过大;护筒脚附近要慢速钻进,使护筒脚有一定的粘泥皮;在钻进过程中,最大钻进速度不大于1m/min;在钻进粘土层时,要适当控制压力(粘土5~25Kpa,砂土5~15Kpa)和转速(粘土为40~70r/min,砂土为40r/min,最小泵量为50m3/h),以防扩径过大,且要少提动钻具,换钻杆时应轻提,以防抽坍孔壁,一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。因为相邻桩距小于4d,钻孔时必须跳打,以免串孔,混凝土灌注后相隔36小时以上,方能在相邻孔位施工。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度,以便丈量钻杆上余尺,正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底,待泥浆循环2~3分钟再拧卸钻具。钻进中,上下串动钻具要适当,最好一根钻杆打完,在加钻杆前串动几下即可,既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的,又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。钻孔深度不得小于设计孔深,超深不得大于30cm。成孔垂直度偏差,一般按不超过1/100控制。承重单桩桩位偏差沿轴线方向≤15cm,垂直轴线方向≤10cm,钻孔孔径及垂直度测试数不小于总数的10%,所有桩作50%小应变动测,若超过5%有质量问题,则100%小应变动测。成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆,是成孔成败的关键,在施工过程中,应该严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁:3.4.5.1、在粘土层中成孔时,出口泥浆的比重控制在1.1~1.2;3.4.5.2、在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时,排渣泥浆比重控制在1.2~1.3,并应该选择含砂量较小的泥浆;3.4.5.3、泥浆的粘度控制在18~20秒,含砂量小于3%;3.4.5.4、在成孔过程中,排出的泥浆应该先进入泥浆沉淀池,降低泥浆的含砂量及比重,然后再进入循环池利用;3.4.5.5、经常对沉淀池、循环池进行清理,清除沉砂、积淤,对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运,确保泥浆质量;望江凯迪绿色生物发电厂2×12MW工程钻孔灌注桩工程93.4.5.6、成孔泥浆性能技术指标(表)项次项目技术指标1泥浆密度正循环成孔1.15~1.202漏斗粘度正循环成孔≤28Pa.s3含砂量正循环成孔≤8%3.4.6、第一次清孔:当钻至设计标高后,应停止钻进,并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法:在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行,清孔时先将钻头提离孔底10~20cm,转盘回转冲孔,泥浆循环不断地进行,并时常串动钻具,以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死,应该根据钻具回落测试孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束;为确保孔壁质量,一次清孔泥浆进浆比重应为1.05~1.08,手触泥浆无颗粒感觉,一次清孔即可结束。3.4.7、钢筋笼施工3.4.7.1、钢筋笼制作:钢筋笼分2节制作,每节长度约为7~10m,分节吊放,吊拼焊接而成;主筋的搭接以50%错开,工程桩错开长度500mm,单面焊接长度应大于或等于10d;焊缝宽度不小于0.7d,厚度不小于0.3d,钢筋笼制作前,应将主筋校直、除锈,下料长度要准确;钢筋笼制作允许偏差表名称偏差值名称偏差值主筋间距+10mm箍筋间距+20mm钢筋笼直径+10mm钢筋笼长度+100mm主筋保护层为50mm,允许偏差为±20mm,为保证保护层厚度,每节钢筋笼设置两组砂浆垫块,每组三块,平面上呈120度角布置,而且上下两组均匀错开。环
本文标题:钻孔灌注桩施工组织设计(望江凯迪08.07.17)
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