隔震支墩监理实施细则

***********工程隔震支墩（Ⅰ、Ⅱ区）监理实施细则1、隔震工程概况及特点本工程隔震区域设计中分为Ⅰ区和Ⅱ区，根据设计要求，本建筑隔震层层高1.6米；使用橡胶融震支座和带铝芯橡胶支座。隔震层构造由三部分组成：下支墩、橡胶隔震支座、上支墩。橡胶支座通过预埋板用高强螺栓等连接件与上下支墩相连。整个基础共96个橡胶隔震支座。其中Ⅰ区有38个，Ⅱ区58个。本工程设计的隔震支墩的主要型号有LRB500，LRB600，LRB700，RB800,LRB900,LNR700,LNR800,LNR900等，橡胶隔震支座及连接件、支座的相关力学性能参数由专业生产单位提供。本工程主要特点：新技术、新工艺、隔震技术是新的科学技术；对工艺要求和技术含量要求高，施工中需有具备专业资格的企业和从业技术人员指导安装；对下支墩的位置精度、水平度要求高，预埋件安装要求高；本工程隔震材料应有具有资质的第三方检验机构检验并合格。对隔震材料的维护防腐要求严。2、编制依据：1）本工程的Ⅰ、Ⅱ区隔震技术设计图纸2）本工程的《监理规划》3）《建筑结构隔震构造祥图》（图标图集03SG610-1）4）《建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求和检验规范》（BDJ53/T-47-2012）5）《建筑工程叠层橡胶隔震支座施工及验收规范》DBJ53/T-48-20123、监理工作流程：1）事前控制2）事中控制资质审查设计交底专项方案审批检查施工准备工作复核轴线和水准点材料质量控制和核审检验报告监理工作交底监理检查下支墩模板尺寸与轴线定位上部结构施工下预埋件定位和固定复核下支墩中心、水平标高尺寸下支墩混凝土养护下支墩混凝土浇灌下支墩钢筋绑扎隔震支座与连接件的产品质量监理检查验收监理验收商品混凝土监理复核监理核查监理检查监理检查隔震层支座安装隔震层构配件及隔离缝施工质量控制监理旁站合格合格合格合格3）事后控制4、监理工作控制要点：4.1事前控制要点。4.1.1资质审查：对隔震支座及连接件的产品供就商、材料检测机构、商品混凝土供应商的营业执照、资质证书、施工许可证、安全生产许可证、企业业绩材料等进行审核。4.1.2设计交底；参与设计交底会议，对存在的问题、图纸疑问提出意见，对设计人员提出的技术质量要求做记录。4.1.3专业施工方案审批：审查施工单位的施工组织设计方案的可行性并签署书面意见。4.1.4检查施工准备工作；①督促施工单位做好砼底板的找平工作和复验轴线尺寸工作。②核对隔震支座的产品型号，数据及相关技术参数。核查隔震支座的合格证及检验报告。③检查机具准备情况：计量设备、测量工具、检测工具的标定情况。④检查各特殊工种人员的上岗证情况⑤审查其他材料产品的质保书、合格证以及混凝土配合比，见证取样的底板混凝土强度检验报告。隔震工程质量验收整理、完善验收资料监理核查由建设单位、监理工程师组织验收合格4.1.5、检查复核下支墩的轴线尺寸、标高控制点。4.1.6、所需材料的验收和检测报告①上、下支墩预埋件各配件的质量合格证和试验报告单，对其规格尺寸、边心距、平整度、焊缝等质量指标进行验收。②橡胶隔震支座进场时必须进行现场检查验收的内容：（1）合格证检查：产品应具有出厂合格证。（2）报告单检查：应提供产品力学性能报告单，其性能指标应与设计要求一致。（3）产品检查：检查项目包括：品号、个数、形状、尺寸、外部是否损伤以及连埋件的防锈情况。（4）外观检查：橡胶支座运至现场后进行开箱检验，其尺寸应满足允许偏差要求：总高度为设计值的±2％；外直径或边长为设计值的±1％且不大于±5.0mm。外观质量应符合表1规定：表1缺陷名称质量指标气泡单个表面气泡面积不超过50mm2杂质杂质面积不超过30mm2缺胶缺胶面积不超过150mm2，不得多于2处且内部嵌件不许外露凹凸不平凹凸不超过2mm，面积不超过50mm2，不得多于3处胶钢粘结不牢（上、下端面）裂纹长度不超过30mm，深度不超过3mm，不得多于3处裂纹（侧面）不允许钢板外露（侧面）不允许4.1.7监理工作交底：施工前由监理人员向施工单位人员进行就监理纪律、监理方式、验收程序、工艺环节技术要求、设计图中的重点技术要求和质量要求进行交底。4.2事中控制：4.2.1、下支墩钢筋绑扎：应严格按要求设计要求制安，钢筋直径、数量间距几锚固长度应达到设计要求。4.2.2、支设下支墩模板：用15mm厚木胶合板和100×100方米楞，支设支墩模板。模板支设应稳固可靠，保证支墩不发生位移。4.2.3、下支墩预埋件的定位与固定。首先应在底板上标识出支墩的中心线，在四周墙壁上标识出标高控制线，然后确定下预埋板的位置。建议采用隔震下支墩四角焊钢筋棍的方式来调整下预埋板的标高、位置及平整度，要求钢筋棍断面平齐，标高相同，以保证下预埋板板可以水平移动。确保预埋板的准确位置。用短钢筋分别与螺栓套筒和支墩钢筋焊接来固定下预埋板。固定完成后，用检测设备复核中心尺寸，水平度及标高。4.2.4、在下支墩混凝土浇筑时，应尽量控制振捣棒，不要碰撞钢筋，以免预埋件位移，浇筑后应对下支墩预埋件的中心尺寸、水平度、标高进行复核和及时处理。同时混凝土应振捣密实。4.2.5、当下支墩混凝土强度达到设计值得75%后即可进行隔震额支座的安装，及上部结构的施工。安装前应按设计图对应摆放各型号的隔震支座，然后采用起吊设备将隔震支座吊至下支墩上进行上、下钢板，支座橡胶垫的安装，安装过程中主要控制上、下钢板水平方正对齐，支座轴线和主轴一致，拧紧螺栓防止位移。安装完毕后，对所有支座的标高、中心线做最后的复核与测量，无误后可进行上部结构的模板施工。4.2.6、橡胶隔震支座安装过程中，应做好安装过程的施工记录，上部结构施工过程中每完成一层应做一次隔震支座竖向变形观测。4.2.7隔震支座安装完成后的成品保护措施：4.2.7.1、成品保护注意事项①检查合格后，先对橡胶隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，然后用旧胶合板钉成木盒子将其保护好（如下图），以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。胶合板防护隔震支墩橡胶隔震支座橡胶隔震支座保护护角111-1剖护角隔震支墩胶合板防护橡胶隔震支座②支座安装前应向工人讲明橡胶隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损坏隔震支座及配件。③橡胶隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。④高强螺栓和螺母必须订做保护帽或塞，防止丝扣损伤。⑤涂刷防腐涂料时，应将可能污染的结构钢筋用塑料薄膜包裹保护。⑥连接螺栓安装好后，应立即安装防护帽，防止螺栓外露部分锈蚀。⑦连接板及预埋板的外露部分均须涂刷防锈漆2道。⑧搬运、储存注意事项（1）产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光（紫外线）照射并远离热源的场所，不得淋雨。（2）产品及配件应按型号分类放置，不得混放、散放。产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固。（3）开封验货后，应将防护包装恢复。（4）搬运过程中，应按厂家提供的吊点双环起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，严禁使用连接螺孔起吊，防止连接板螺栓孔的损伤。（5）搬运时应轻起轻放，不得猛起重摔。4.2.7.2、隔震层维护①应制订和执行对隔震支座进行检查和维护的计划。②应定期观察橡胶隔震支座的变形及外观。③应经常检查是否存在可能限制上部结构位移的障碍物。④隔震层部件的改装、更换或加固，应在有经验的工程技术人员指导下进行。4.3、事后控制：4.3.1、隔震工程施工全过程应具有健全的质量管理体系。工程质量验收应按照检验批、分项工程、子分部工程逐级检查验收的顺序进行。4.3.2、质量验收应按主控项目和一般项目进行，并有完整的质量控制资料。具有完整的施工操作依据、质量检查记录。4.3.3、参与建筑隔震工程施工质量验收的各方人员应具有相应资格。4.3.4、隔震建筑应编写围护管理计划书，并按规范要求定期检查施工情况。5、监理工作方法及措施。5.1监理工作方法5.1.1、现场巡视：原则上对整个工程的隔震技术工作，始终委派监理人员进行质量、进度、安全文明、材料进场等工程信息的收集；对施工过程中的质量情况进行详细掌握。5.1.2、监理旁站：对影响工程质量和安全的关键环节进行旁站和验收，并填写《橡胶隔震支座监理检查记录表》，出现异常情况应做详细记录在监理日志上，并及时通知有关单位进行处理。5.1.3、①监理验收：隔震支座，上、下连接构配件除产品合格证外，尚有第三方检测机构的检测报告，工程其他材料的见证取样复试，测量监理复核。钢筋制作验收。②隔震结构的验收除应符合国家现行有关施工及验收规范的规定外，尚应提交下列文件：隔震层部件供货企业的合法性证明；隔震层部件出厂合格证书；隔震层部件的产品性能出厂检验报告；隐蔽工程验收记录；预埋件及隔震层部件的施工安装记录；隔震结构施工全过程中隔震支座竖向变形观测记录；隔震结构施工安装记录；含上部结构与周围固定物脱开距离的检查记录。5.1.4、监理指令：根据存在问题的性质合理采用现场口头通知《工作联系单》、《监理工程师通知单》、暂时停工令。停工令等。5.2、监理工作措施5.2.1、技术措施：注重施工规范和图纸设计要求的掌握，参加设计交底，针对本工程隔震工程施工技术要求较高的特点，监理部将组织人员对施工图，隔震技术方面的要点进行全面核对，现场验收时进行全面验收；对隔震支墩、支座及预埋件的标高、中心线、水平及垂直度进行复检，对支墩混凝土浇筑等关键技术加强事前预控和过程监控。5.2.2、组织措施：根据本工程特点，配置足够的监理人员，满足现场施工过程监控需要和专项控制需要。5.2.3、进度控制：就设备、人员、材料、台班效率、管理等方面收集详细的数据，进行进度分析，反应在《监理月报》之中。5.2.4、安全文明：为更好的向业主提供监理服务和对施工单位进行监帮结合，贯彻全面监控精神，在执行《安全监理细则》的基础上，建立安全文明施工监理台账。