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版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司金蝶软件(中国)有限公司ERP概念和原理中国企业走向成功P21.信息集成2.MRP/MRPII3.供需链管理4.ERP5.项目实施ERP概念和原理中国企业走向成功P31.信息集成2.MRP/MRPII3.供需链管理4.ERP5.项目实施重点:什么是信息集成信息集成的条件ERP的发展与信息集成ERP概念和原理中国企业走向成功P4单项业务=信息孤岛电算会计合同管理配套表人事工资档案管理库存管理提高部门效率≠提高企业整体效益局部优化不等于整体优化ERP等式P5信息集成——信息化管理必要特点来源唯一任何数据,只由一个部门,一位员工负责输入减少重复劳动、提高效率、避免差错、责任明确实时共享统一数据库、统一处理规则授权人员、共享信息环境变化、实时响应;决策一致、减少矛盾中国企业走向成功中国企业走向成功P6信息集成丰富了库存台帐的信息量信息来源帐面记录物料需求计划、盘点现有库存量、预计库存量销售合同签定下达已分配量(销售成品)生产计划下达已分配量(生产用原材料)生产或采购定单下达计划接受量物料主文件安全库存量成本系统库存价值质检报告未出不可动用量共享预计的信息当前/预计记录提示信息资金信息中国企业走向成功P7信息必须规范信息处理的流程必须规范信息的采集、处理和报告由专人负责范围—供需链及相关系统时间—历史、当前、未来管理信息集成的条件信息量充分完整更新观念、改革管理中国企业走向成功P8ERP:客户、供应商、制造商信息的集成优化供需链——协同运营/合作竞争供需链管理/敏捷制造/精益生产/约束理论/价值链信息集成范围/解决的问题/管理思想MRP:销-产-供部门物料信息的集成既不出现短缺,又不积压库存优先级计划/供需平衡原则MRPII:物料信息同资金信息的集成“财务帐”与“实物帐”同步生成管理会计/模拟法支持决策P9ERP概念和原理1.信息集成2.MRP/MRPII3.供需链管理4.ERP5.项目实施重点:MRP的基本原理MRP的运算方法MRPII如何实现物流/资金流信息集成MRP的运算方法同手工计算的差异中国企业走向成功P10MRP既不出现短缺,又不积压库存。销、产、供物料信息集成中国企业走向成功P1113000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产品结构树产品结构树是一个集成销-产-供业务信息的数据结构模型中国企业走向成功P12X510152025交货日期时间ABE(2)时间坐标上的产品结构MRP:简化的网络计划期量标准的新概念CD(4)(5)O(3)P(2)R(7)(12)(16)(10)优先级计划关键路线工艺路线工序工序中国企业走向成功中国企业走向成功P131主生产计划(MPS)2产品信息,物料清单(BOM)3库存信息,物料可用量4建议的加工及采购计划1生产什么?2用到什么?3已有什么?4还缺什么?何时定货?(量)(期)MRP回答了4个制造业的主要问题问答制造业的通用公式(生产什么用到什么)-已有什么=还缺什么中国企业走向成功P14物料需求计划MRP42产品信息(物料清单)(工艺路线)库存信息3(物料可用量)主生产计划MPS1潜在客户预测合同MRP的逻辑流程图采购计划生产计划卖什么?做什么?买什么?市场要什么?P15设计:•产品结构修改•物料用量增减•材料代用销售:•预测不准•品种变化•数量变化•交货期变化?库存:•现货量•已分配量•即将入库量•失窃、报损??计划生产厂长的烦恼产品信息主生产计划库存信息物料需求计划MRP:处理动态信息的系统中国企业走向成功P16001CHEN.039物料需求计算(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量毛需求净需求预计库存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工计划采购计划40中国企业走向成功P17主生产计划的重要性需求供应承上启下:将宏观计划转换为微观计划沟通内外:集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位P18主生产计划(MPS)报表物料号:100000物料名称:X安全库存量:提前期:1周批量:现有库存量:8批量增量:51010计划日期:计划员:需求时界:计划时界:2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量71010101010102020101025133826142888502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14销售销售计划计划生产库存逐个物料计划毛需求净需求P19主生产计划(MPS)报表物料号:100000物料名称:X安全库存量:提前期:1周批量:现有库存量:8批量增量:51010计划日期:计划员:需求时界:计划时界:2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量71010101010102020101025133826142888502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14(10)(10)(10)(10)(20)时段控制计划稳定性时段根据需要人为设定需求时界内按合同量需求时界外按预测/合同大者计划期不低于产品总提前期计划的预见性强MRP计划的时间三要素P20时段划分与需求量显示原始数据01/0901/1401/2502/1002/2803/0405/1506/3007/1107/1709/3010/3111/3012/295005001000750750200010001500100010001000100010001000季度计划12345500250030003000月度计划周/月滚动计划12345678910111220001500200001000150020000100010001000100012345678910111213141516171801000010000750002750000010001500200001000后三个季度:月计划第一季度:周计划P21用户定义时段长度时段天数时段天数时段天数时段天数1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394031283130313031313031303190919292------------------------时段长代码:A开始日期:2000/01/01第一年:月计划,第二年:季计划设置显示时段1234567891011121314151617长度月月月月月月月月月月月月季季季季—时段天数时段天数时段天数时段天数12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940777777777777303030-------------------------时段长代码:B开始日期:2000/01/01前3月:周计划,后三月:月计划时段1234567891011121314151617长度周周周周周周周周周周周周月月月——时段天数时段天数时段天数时段天数123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839407777303030909090------------------------------时段长代码:C开始日期:2003/01/01第一月:周计划,后三月:月计划,后九月:季计划时段1234567891011121314151617长度周周周周月月月季季季———————P22物料号:10000计量单位:件批量:10现有量:8物料名称:X分类码:08提前期:2累计提前期:28物料清单(BOM)基本内容1.2..3.2..31.21.层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODPBRE计量单位件件件件kg件件件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0类型生效日期失效日期物料名称成品率累计提前期ABC码MMBMBMBB200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC根据产品结构其余信息来自物料主文件BOM是企业各个部门都要共享的管理文件准确度=100%P23电子挂钟机芯花纹1花纹2花纹2花纹1红黑电池特征件与可选件钟盘指针盘面秒针短针长针钟框塑料(红)塑料(白)塑料(金)金属(压花)金属(平)木雕(鹰)木雕(屋)木雕(轮)配不配金白黑金通用件特征件(基本组件)可选件(必选其一、可选其一)P24主要数据需求信息物料清单(BOM)工艺路线和提前期物料可用量MRP的原理与特点原理基于时间坐标产品结构基于制造业通用公式的需求优先计划特点优先级计划分时段计划快速修订的计划P25物料需求计划(MRP)与能力需求计划(CRP)的关系物料需求计划:对象:物料物料1物料2物料3能力需求计划:对象:工作中心工艺路线1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工艺路线2工序10工序20工艺路线3工序10工序40工作中心3工序30工序20离散生产:工艺交错复杂物料1物料2物料3工艺路线1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工艺路线2工序10工序20工艺路线3工序10工序40工序30工序20流水生产:单位时间产量稳定P26潜在客户主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)能力需求计划(CRP)执行物料计划(加工、采购)执行能力计划(投入/产出控制)物料清单库存记录工作中心工艺路线可行?预测合同可行?粗能力计划(RCCP)执行层计划层关键工作中心(瓶颈工序)资源清单闭环MRP逻辑流程图自上而下的可行计划自下而上的执行反馈实时应变约束理论:重点在瓶颈工序APS技术:MRP/CRP同步运行库存记录产品配置P27成本会计经营规划业绩评价决策层计划层执行控制层宏观微观物料系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务可行?可行?主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业MRPII逻辑流程图实现企业整体效益资金流与物流的信息集成可行
本文标题:金蝶客户培训资料 ERP概念和原理
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