制造过程的价值_管理

1价值链管理面向精益化制造的创新技术张彩江博士后副教授高级工程师ZhangCaijiangPhD.AssociateProfessor，SeniorEngineer华南理工大学广州SouthChinaUniversityofTechnology,SCUTXiaoguweiIsland,Guangzhou,[e-mail]：InnovationTech.forLP精简版：更新日期：22/05－20072职业华南理工大学经济与贸易学院副教授，高级工程师广东省人文社会科学重点研究基地华南理工大学金融工程研究中心副主任、公司治理研究所副所长浙江大学电子工程本科毕业，16年电子工程设计与工艺管理经历，曾主持SDL-500系列彩电亮度/色度延迟线、梳状滤波器开发,DTRS1000A多功能数字频率计整机开发、8轴转子内孔高速镗床(CNC)数控设计。管理科学与工程博士（华南理工大学），管理科学与工业工程博士后（浙江大学）中国高等教育学会价值工程分会理事；中国技术经济研究会理事；《价值工程》期刊特约专家撰稿人；广东省高校价值工程研究会常务理事；广东现代经济管理协会理事，副秘书长；广东省系统工程学会理事；国家自然科学基金通信评审人；广东省省情调查与对策咨询专家库成员；香港价值管理学会（HKIVM）理事；香港项目管理学会（HKIPM）理事；与香港理工大学、香港城市大学、台湾中华价值管理管理协会、香港价值管理协会、台湾科技大学等单位学者保持密切学术交流广东省“千百十”人才培养对象；在国有大型企业、合资企业从事技术和管理工作16年；主持2项国家自然科学基金科研项目，3项省部级科研项目，多项企业横向课题；参与国内外各种学术会议20余次；发表学术论文60余篇，EI检索5篇，ISTP检索7篇；出版专著2部，待出版3部；多家制造业企业管理和咨询顾问社会兼职主要经历作者简介/BriefIntroduction研究领域工业工程，价值管理，组织与项目管理，生产流程与品质管理，创新管理3目录价值链管理概述价值链管理过程价值链管理8步骤4价值链管理概述15价值链管理概述价值链管理的起源11.价值链管理(ValueChainManagement,VCM)是指通过系统化地获取合分析数据来指定计划并与精益化相联系的一个过程；2.价值链管理也是对《fortune》TOP500的最佳操作实践的综合概括；3.这些公司不单成功实施了精益化生产，也使这样的活动持之以恒的坚持下去；4.这些公司内部的各个事业部在计划、管理实施合保持精益生产革新方面都做的非常出色。Toyato公司Daimer-Chrysler(戴姆勒－克莱斯勒公司)Motolora公司GE公司等范例6价值链管理概述1价值链管理的工具箱令人怀疑的、非持续改进改善工作车间（90年代）持续性的精益化革新组织有序的步骤管理层的一系列承诺全员参与部件路径分析（PR）价值链章程持续改善会议信息记录表持续性的精益化革新需求、流动及均衡生产特色路径选择核对单绘制价值链图形精益化评估精益化指导原则演示图版重要的革新事件工作表价值链工作报告7价值链管理概述1价值链管理的忠告对高层管理人员必须深刻理解价值链管理的过程对这种管理充分信任之后才能在他的企业内运用对车间主管、管理人员、团队负责人必须理解如何利用价值链管理来制定详细计划如何利用这种计划向上级报告如何以某种可以将产品更容易地送出企业大门的方式应用价值链8价值链管理概述1价值链管理的2者结合高层人员管理车间主任/管理人员/团队负责人/操作员价值链管理价值链管理报告计量计量报告人员工具工具人员价值链管理是一项改进战略，她将高层管理人员的需求合作业层面的需求联系在一起二者的结合可以使价值链管理的威力巨增9价值链管理概述1价值链管理的与精益生产的关系精益管理催生价值链管理价值链管理使企业管理精益化对精益化管理的经验归纳可以发现，成功的精益化管理背后必然有令人惊讶的价值链管理存在对精益化管理的追求必然导致对价值链管理的需求和实践10价值链管理概述1对精益生产的简单阐述精益生产美国麻省理工学院（MIT）的Jones等50多位专家,根据其在“国际汽车项目—IMVP”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。他们用了5年的时间,对17个国家的90多家汽车制造企业进行了比较分析,发表了名为“改变世界的机器”(TheMachineThatChangedtheWorld)的著名报告。精益生产（LeanProduction/LP），又称精益制造（LeanManufacture/LM）而这种生产模式早在20世纪50年代就已应用于日本丰田汽车公司的制造车间，并成功地沿用至今。其核心内容就是在企业内部减少资源浪费，以最小的投入获得最大的产出。其最终目标就是要以具有最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应。11价值链管理概述1对精益生产的简单阐述1，所需人力资源——无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2；2，新产品开发周期——可减至l／2或2/3；3，生产过程的在制品库存——可减至大量生产方式下一般水平的1／10；4，工厂占用空间——可减至采用大量生产方式工厂的1/2;5，成品库存——可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4；与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：12价值链管理概述1对精益生产的简单阐述精益生产的基本原则可以概括为：以“人”为中心——尊重人，充分主观能动性。把工人组织起来集体地对产品负责，生产线一旦出现问题，每个工人都有权把生产线停下来，以分析问题，解决问题以“简化”为手段——简化企业的组织机构，简化产品的开发过程，简化零部件的制造过程，简化产品的结构。总之，简化一切不必要的工作内容，消灭一切浪费。以“尽善尽美”为最终目标——不断改善、追求完善。在丰田的生产中要求以100%的合格率从前工序流到后工序，而绝不允许任何中间环切有不合格的产品流入后道工序。13价值链管理概述1对精益生产的简单阐述MIT的《精益思想：在你的企业中消除浪费及创造财富》一书，介绍了将大规模生产的工厂转换成精益组织的概念，提出了5个需要考虑的指导原则按产品区分价值确定每个产品的价值链追求完美B价值链动态管理AC顾客拉动价值DE14价值链管理概述1对精益生产的简单阐述精益生产企业的特征。可以从5个方面归纳：工厂组织产品设计供货环节顾客企业管理精益生产的主要特征为：①对外以顾客为“上帝”②对内以“人”为中心③在组织机构上以“精简”为手段④在工作方法上采用“团队工作(TW)”和“并行设计(CD)”⑤在供货方式上采用“准时生产（JIT）”方式⑥在最终目标方面为“零缺陷(ZD)”15价值链管理过程216价值链管理过程2问题我们应该从哪里起步？我们在实施精益化生产过程中处于什么位置？为什么今年我们看起来并没有比去年取得更多进步？我们已经绘制出价值链图形，为什么我们没有能够充分利用这些图形做更多的事情？6个月前开始工作的那个精益化团队究竟发生了什么情况？我们一直在做一些突击式的改进提高工作，可是我们为什么没有看到任何重大进展？主管是不是在信任上产生了困惑？我们真正理解在干的事情的方法和目的吗？我们在精益化过程中，往往会遇到如下的问题17价值链管理过程2应用价值链当对价值链管理过程进行详细分析并实际应用时，会找到这些问题以及许多其它问题的答案许多组织实施了这一过程，但是很少有几个组织积极进去或者化些实践去完成这一完整的管理过程只有极少数的组织建立起了具有可持续性特点的精益生产系统。价值链管理是指通过系统化地获取和分析数据来制定计划，并与精益化的创新精神相联系的一个过程18价值链管理过程2价值链的8个步骤承担精益化任务选择价值链学习有关精益化的知识描绘目前的状态确定精益化的计量标准描绘未来的状态设计持续改善计划实施持续改善计划价值链管理不仅是一种管理工具，也是一种被验证了的规划和革新的过程，这一过程能够使你的公司实现精益化生产19价值链管理过程2价值链管理的第一种工具演示图版是价值链管理过程中使用的一种强大工具上面记载了与实施精益化有关的全部关键信息工作团队可以在演示图板上登记数据，并绘制价值链的图示过程记录了团队已经做了什么，以及计划要做什么的有关信息是一份可以与他人共享的文件。描述演示图版在丰田公司得到了普遍的应用有助于使人们看清并理解公司的“宏伟蓝图”，最终汇集称公司的总体战略是使价值链管理成为一条非常有效的通向经营生产的重要手段在一个真正实现了的经营生产方式的企业中，物资和信息都能自由流动目视管理能够确保每个人都知道组织的目标也容易得到那些使人们尽可能有效工作所需要的全部信息作用演示图版20价值链管理过程2价值链管理的第二种工具除了演示图版外，还可以用一整套的文件图表可以有效对革新活动进行报告和规划包括团队章程、会计信息记录表、状态报告单、终结报告等应用很普遍描述通过规范化表述，可以：将任务规范化减少失误、遗漏和随意性减少文书量显示正规、激励士气作用文件图表21价值链管理过程2为什么要运营价值链管理绘制流程图已经成为生产变革方面的一种时尚不能孤立地进行绘图，如果不能很好地理解LP的原则，那么这种孤立绘图与以前的各种改进工作，效果没什么两样人们都知道LP的好处，但是缺难以真正理解要实现这样的状态需要付出哪些努力？1980200019902010LP思想传播改善工作车间绘制价值链图形价值链管理22价值链管理过程2为什么要运营价值链管理在实际应用中，一些关键的精益化要素通常被忽略一个真正精益化的企业不能停留在表面，必须学会使用精益化的工具和方法学会将这些方法整合还要将战略计划与日常工作紧密联系起来还能有效传播知识这是一个完整的过程：一共8个步骤精益化生产过程启动取决于4个重要行为作出真心承诺完全理解客户需求准确描绘目前状态沟通、沟通、沟通4个重要行为23价值链管理过程2为什么要运营价值链管理完整价值链管理的8个步骤342第二步选择价值链第四步描绘目前的状态第三步学习精益化的有关知识1第一步承担精益化的任务5第五步确定精益化的计量标准6第六步描绘未来的状态7第七步设计持续改善计划8第八步实施持续改善计划24价值链管理过程2为什么要运营价值链管理4个重要行为-企业实施精益化对于有效制定计划、实施计划以及保持良好状态的资源分配是非常重要的吗？－响亮的回答：“是”！-没有公司各个不同层次的承诺，就不可能取得精益化的效果-只委派一个人复杂精益化的准备工作，并对工作车间进行改进，或者仅仅绘制价值链图形，远远不够-通过改进的愿望，带动全部其它活动-人们信仰的事情越多，对将来的事情就越有信心-没有任何单一的工具，方法或者过程能够帮助实现精益化，-精益化首先来自实现精益化的愿望-各层次，尤其是高层，当价值链管理的全过程改革中，对精益化改革作出承诺、保持承诺非常重要-第一步、第八步尤其重要1作出真心承诺25价值链管理过程2为什么要运营价值链管理4个重要行为-客户需求方面的变化不是逃避真正实施精益化的原因，而是借口-必须理解客户的需求，并综合到你的精益化过程中去-客户需求管理在第一步：选择目标价值链，第三步：描绘目前状态，第六步：描绘未来状态时，分析客户需求尤为重要2完全理解客户需求不实施价值链管理的理由“我们的客户需求太复杂了，无法利用LP模式，这模式只适合汽车行业”“我们在运营价值链概念的过程中会遇到太多特殊要求”“我们的客户订单没有任何两份时相同的”“我们的产品生产线有6000多种变化”“……”26价值链管理过程2为什么要运营价值链管理4个重要行为-实