地下室伸缩缝防水方案

住宅·莲花尚院2#地块地下室及上部工程地下室伸缩缝防水处理方案住宅·莲花尚院2#地块项目部2012年01月10日地下室伸缩缝渗水处理方案一．质量事故概况：本工程于2010年11月开工建设地下室至2011年11月时主体结构封顶，由于不断增加荷载造成各栋沉降不均，以及雨季来临地下水位骤然升高等不可抗力因素，地下室在浮力和荷载承受的作用下上浮及下沉，导致地下室伸缩缝处出现裂缝，严重渗水。在下图第一、三区域内分别为5#结构主体和6#结构主体和7#结构主体，事故发生时主体结构已经封顶，形成一定荷载，因此伸缩缝呈现不同程度的裂缝。具体情况如下：（相应部位见下图）1.5#楼通道处伸缩缝：地板部位：橡胶止水带被拉动，底板出现渗水，其中A-D和J-F轴较为严重，而中间D-F有少许裂缝，渗水现象较轻。侧墙部位：南北面均有较为严重的裂缝，并存在渗漏严重。顶板部位：有裂缝存在，但经我单位在迎水面处理后，现已经没有渗水现象。2.6#楼和7#楼通道处伸缩缝：地板部位：情况与5#楼通道处伸缩缝相似：侧墙部位：南面经处理已经没有渗漏现象，北侧墙顶部有细微裂缝，有一处渗水。顶板部位：南半段经我单位处理后已经没有渗水现象。北半段由于我们单位还没有处理，有局部渗水。整个顶板部位多有轻微裂缝存在。伸缩缝伸缩缝第一区域6#楼主体结构第二区域上无建筑第三区域7#楼主体结构东南西北二．先决条件：第二区域最大处上浮100mm，最小的为40mm，在覆土65cm（设计覆土为1m）后，第二区域开始沉降，到目前为止下沉量在50mm左右，由于无法确定第二区域是否已经稳定，所以必须做一个沉降测量，在确认覆土厚度达到设计要求后，沉降稳定的情况下，方可实行以下方案。沉降观测点如下图设置：879111210654312第三区域7#楼主体结构第二区域上无建筑第一区域6#楼主体结构详P2坡道伸缩缝伸缩缝伸缩缝伸缩缝详P2坡道第一区域6#楼主体结构第二区域上无建筑第三区域7#楼主体结构三．质量事故处理方案及施工程序：根据现场情况及渗水严重程度，分段进行处理：本方案应用到4种不同的施工方法，应用于不同部位，具体如下：1：凿除重新浇筑；应用于底板伸缩缝的两端及东北面的剪力墙（约2.5m）。2：伸缩缝高压注浆；应用部位：于底板及剪力墙伸缩缝处。3：细小裂缝注浆；应用部位：整个伸缩缝有细小裂纹处。4：卷材重新铺设；应用于顶板。1.处理办法一：凿除原混凝土重新施工：a.适用部位：底板A-D段和F-J段，东伸缩缝北侧墙，F-J/30-31部分顶板。b.施工程序：由于目前无法确定原先的止水钢板是否被破坏或其破坏的程度，先编制两种预案，视现场情况灵活运用：预案一：当混凝土凿至止水钢板面时发现钢板已经损坏，无法保证止水功能时，按下列步骤施工：1.将两轴线间500mm的混凝土凿除，在凿除过程中保护好原有钢筋，将其向上翻起，避免凿伤钢筋。在临界面小心仔细打凿，避免松动边缘部位。2.取出原有止水钢板，尽量不要破坏，如遇无法保全的情况，按横向面将钢板切断，可分段妥善保存。对有变形的或有孔洞的钢板全部作废料处理，按米数重新制作钢板补足。3.采用人工凿毛处理凿除面，要求凿成细孔，仔细认真施工，并清洗干净，表面无松动混凝土。4.在凿除面设置遇水膨胀止水条，贴紧凿除面用水泥钉钉牢。在原伸缩缝位置按原图纸重新设置不锈钢止水钢板。5.重新绑扎钢筋及缝中支模（采用挤塑板）。6.重新浇筑混凝土，混凝土高于原先一级，振捣密实，按后浇带处理要求，并养护。7.按原图纸处理完毕伸缩缝设置。其余操作按规范施工。具体施工简图如图1柱子柱子不锈钢止水钢板遇水膨胀止水条聚氨酯或聚硫密封膏柱子柱子该范围内的混凝土全部凿除柱子柱子遇水膨胀止水条(余同)不锈钢止水钢板现场剖面图1混凝土凿除2重新设置防水3重新浇筑砼4不锈钢止水钢板遇水膨胀止水条(余同)柱子柱子高一级混凝土聚乙烯棒背衬聚乙烯棒背衬聚氨酯或聚硫密封膏2厚图图11注注意意事事项项：：在在东东北北侧侧剪剪力力墙墙和和顶顶板板连连贯贯凿凿除除，，如如下下图图部部位位：：左右北面伸缩缝顶板处理详图西面伸缩缝顶板处理详图由由于于要要连连贯贯凿凿除除，，施施工工存存在在一一定定难难度度，，应应特特别别引引起起注注意意，，在在凿凿除除是是要要特特别别留留心心钢钢筋筋，，不不得得凿凿伤伤。。清清理理缝缝口口时时要要多多冲冲洗洗几几遍遍，，保保证证干干净净，，无无松松动动石石子子、、混混凝凝土土。。绑绑扎扎钢钢筋筋的的时时候候要要多多增增加加两两道道分分布布筋筋，，确确保保该该处处在在收收缩缩及及一一般般作作用用力力下下不不至至于于产产生生新新的的裂裂缝缝，，也也可可采采用用植植筋筋的的办办法法来来增增加加钢钢筋筋，，曾曾强强此此处处的的受受力力能能力力，，确确保保结结构构安安全全和和适适用用功功能能。。（（预预案案二二同同此此做做法法））预案二：当发现止水钢板未被破坏能保证功能时，按下列步骤施工：1.将混凝土凿至止水钢板面（侧墙在迎水面施工），并清理干净：凿除原混凝土时应高度重视不要凿伤钢板，采用人轻锤修理。2.将钢板表面清洗干净并烘干。3.在原钢板表面混凝土中部重新焊接一条5cm宽的相同钢板，与原钢板成70度夹角，也可以用止水条代替。4.竖向缝清缝后设置遇水膨胀止水条。5.重新绑好钢筋及缝中支模（挤塑板）。6.采用高一标号浇筑混凝土。具体如图2所示：在原钢板上焊接一条新钢板遇水膨胀止水条(余同)柱子柱子该部分混凝土凿除柱子柱子不锈钢止水钢板遇水膨胀止水条聚氨酯或聚硫密封膏柱子柱子柱子柱子遇水膨胀止水条(余同)现场剖面图1混凝土凿除2重新设置防水3重新浇筑砼4聚乙烯棒背衬在原钢板上焊接一条新钢板也可用止水条代替图22.处理办法二：高压注浆：a.适用部位：底板D-F段，全部顶板，除东伸缩缝北侧墙外的其他三处侧墙。b.施工程序：1.将施工表面清洗，仔细查找每处裂缝。2.在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割缝，人工凿出一条沟槽，尽量凿成倒梯形槽，保证外敷防水层有2-3cm厚。3.封填防水砂浆。同时垂直壁面埋置直径1cm注浆管，该管穿透半圆管，压紧海绵条。4.在防水砂浆达到一定强度后，从注浆管注入浆液；根据旁边相应注浆管流出浆液情况判断注浆效果，力求浆液充满缝隙并分布均匀；注浆压力控制在0.3-0.4MPa，一般通过现场测试确定；注浆完成后，用铁丝扎牢注浆管口，以防浆液流出；等浆液硬结后，割断注浆管。5.刷浆找平：等防水砂浆达到一定强度后，喷湿修复区域，刷1：2普通砂浆找平，厚度0.5-0.8cm。6.在14天内进行喷水养护。7.72小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断，用聚合物水泥将基面封闭、抹平。3.处理办法三：细小裂缝注浆：a．适用部位：全部伸缩缝边缘有细小裂缝处。b．施工工艺，同为高压注浆，工艺按照处理办法二施工。4.处理办法三：卷材重铺：a．适用部位：伸缩缝顶板。b．施工工艺：（1）、清理伸缩缝顶面的回填土。（2）、铲除原先铺设的SBS卷材及伸缩缝内原有防水材料，直至清理出地下室结构层、缝内清理至钢板深度左右。（3）、将基层清扫干净，并洒水湿润。（4）、在伸缩缝内填充胶泥，填充到离缝口10cm左右。（5）、设置止水条，埋设牢靠。（6）、在缝内注浆聚氨酯密封胶，厚度约2cm左右。（7）、用含水泥10%~15%的聚乙烯醇胶液制备水泥素浆粘结剂，搅拌均匀，无沉淀、无凝块、无离析现象后方可使用。（8）、找平（9）、铺设卷材，采用聚乙烯丙纶高分子防水卷材。胶黏剂涂刷在找平层上应均匀，不露底，不堆积。胶黏剂涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长影响粘结质量。（10）、防水卷材不得起皱，不得用力拉伸卷材。边铺贴边排除卷材下面的空气和多余的胶黏剂，保证卷材于基层面粘结密实。（11）、铺设卷材时在伸缩缝中间部位起U字型铺贴，U型中间采用柔性泡沫条填充，并粘结牢固。（12）、在卷材上面铺设一层1.5cm后泡沫板。（13）、浇筑砂浆保护层。（14）、具体施工如下图：聚氨酯密封膏（余同）胶泥填充（余同）遇水膨胀止水条（余同）原有不锈钢钢板（余同）油膏封头(余同)直径2的泡沫条(余同)水泥砂浆保护层1.5后泡沫板保护层聚乙烯丙纶高分子卷材10%~15原结构面细石混凝土保护层厚泡沫板保护层聚乙烯丙纶高分子卷材10%~15%聚乙烯醇胶液水泥素浆找平原结构面西面伸缩缝顶板处理详图遇水膨胀止水条（余同）原有不锈钢钢板（余同）油膏封头(余同)直径2的泡沫条(余同)直径2的泡沫条(余同)油膏封头(余同)细石混凝土保护层1.5后泡沫板保护层聚乙烯丙纶高分子卷材10%~15%聚乙烯醇胶液水泥素浆找平原结构面东面伸缩缝顶板处理详图聚乙烯丙纶高分子卷材1.5厚泡沫板保护层加铺聚乙烯丙纶高分子卷材细石混凝土保护层1.5后泡沫板保护层聚乙烯丙纶高分子卷材聚乙烯醇水泥素浆找平原结防水层原结构层与剪力墙接头处施工方法注：该处为剪力墙和顶板接头部位，铺设卷材前，必须对各边各500采用双面高压注浆后，才能铺卷材四．注意事项（一）混凝土凿除重浇筑部位:1.在适用风镐凿除原混凝土的时候，要注意力度，特别是于保留混凝土的边缘部位。2.混凝土凿除的边缘需要人工修边，要贴止水条的部位要基本平整。3.在即将凿到止水钢板的位置后，不得再继续用风镐打凿，采用人工打造，避免伤及钢板。4.由于凿除的部位都有一头于剪力墙连接，在混凝土凿开后，要对于剪力墙交接凿开面的伸缩缝先进行注浆，凝固后方可浇筑混凝土。5.在地板和侧板交接处要确保止水条与止水钢板贯通，并将止水条镶入止水钢板。在板墙交接部位，钢板不得割断，如有破损也须采用焊接修补。6.采用方案一的，在浇筑混凝土时，施工缝必须涂过同等级水泥浆体，表面干净，并充足湿润。在预案二里，焊接钢板必须是满焊，绝对不允许出现对穿的空口。7.凿除混凝土时主意保护原有钢筋，尽量保留。如有折断的，可采用焊接或植筋的方法补回原排列钢筋。8.在凿开后，经过甲方、监理检查后绑扎钢筋，绑扎钢筋时增加一排负筋。9.浇筑混凝土时，采用赶水的方法，从剪力墙边开始浇筑，将水赶至原伸缩缝处导走。10.必须认真养护。（二）高压注浆部位：1.清理原有止水条后，要将缝内垃圾清理钢筋，用水冲洗。2.在采用注浆与凿除重浇的接头部位，注浆施工需要等重浇的混凝土有一定强度后方可注浆。3.注浆要注意注浆机压强，如有异常必须马上暂停施工。在找出原因，并处理好后在继续注浆。（三）铺设卷材部位：1.铲除原卷材时，必须将要铲除的卷材与原有卷材切开，切口要尽量平整。2.铲除原有卷材后，基面要清理干净，凿毛，并湿润。3.卷材铺设为整张卷材沿伸缩缝方向一直铺设，收头时要弯向剪力墙以下300cm以上，卷材头部采用油膏镶嵌。西面接头部位加高了200cm，接头部位较大，卷材必须包裹所有的接触面。4.另有重铺卷材部位和剪力墙注浆交接的部位，施工时要特别注意，在交接的两端500cm处采用双面高压注浆，即止水钢板内外全部注浆，精心施工，为重铺卷材的接头做好基础。如下图位置聚乙烯丙纶高分子卷材1.5厚泡沫板保护层水泥砂浆保护层加铺卷材5．在缝里注聚氨酯密封膏时要使覆盖两边结构层5cm以上，如图中的聚氨酯上头的圆帽。6．止水条埋设深度在离表面2-3cm左右。7．卷材铺设过程中，要小心锋利，尖刺等刺伤卷材。（四）其他：1.做好施工照明。2.在施工过程中时刻保持抽水，确保作业面不出现涌水现象。3.做好安全防护及施工用电工作。4.在施工过程中，很多工序需要连续施工，在施工过程中每道工序的完成还请甲方现场代表能及时检查，以免下道工序开始后出现又要检查上道工序的现象。5.各个施工方案之间会有交叉施工，在施工时一定要按照方案里的步骤顺序来，非接头交叉的地方可同时施工。6.关于底板凿除重新浇筑部位的确定，由于目前，渗水漏水严重的部位不是非常明了，暂时定为A-D和F-J轴部位实行凿除重浇捣，具体部位视现场实际渗水漏水情况确定，就目前情况来看，A-C和G-J是非常必要凿除的，而C-D和F-G轴可执行高压注浆，也可凿除重浇捣。五．主要材料明细.（一）、灌注机：上海路得建材国际贸易有限公司高压灌注堵漏机此高压灌注机，灌注